某钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制效果评价书(编辑修改稿)

某钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制效果评价书(编辑修改稿)内容摘要：

到成品输出及成品堆场，包括原料接受、贮存、配料、混和、干燥、润磨、二次混合、造球、生球筛分、冷却及成品输出和成品贮存的全工艺过程。 **钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制效果评价 **集团安全工程研究院 11 冷返矿 1020mm 机头烟气 水 水 废气 100m 排放 灰尘 热返矿 碎焦、无烟煤 生石灰 白 云石 混匀铁料 粗破碎 细破碎 配 料 混合 造球 燃料外滚 烧 结 静电除尘器 水封拉链 机尾出料 热破碎 热筛分 冷却 一段筛分 二段筛分 点火 空气 煤气 铺底料 成品烧结矿 +5mm 5mm 图 22 烧结装置生产工艺流程图 **钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制效果评价 **集团安全工程研究院 12 80万 t/a焦化项目 本项目新上两 座 JNDK4399D 型、炭化室高度为 4 .3m、平均宽度为 500mm、 加热燃料为焦炉煤气的单热式 3 60 孔捣固式焦炉，年产焦炭 万吨，年消耗洗精煤 165 万吨（外购，不在本公司洗煤）。 项目位于公司东南侧，综合料场的南侧，位于公司新征地上，厂区占地 15 万 m2。 项目由生产设施、辅助生产设施以及行政和生活设施三大部分组成。 项目主要生产设施有备煤车间（不含煤场，煤场位于综合料场）、炼焦车间、煤气净化车间组成。 备煤车间包括煤料的预粉碎机室、配煤室、粉碎机室等；炼焦车间包括炼焦、熄焦、装煤及除尘地面站、焦处理等；煤气净 化车间包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段及油库工段组成。 辅助生产设施包括循环水系统、酚氰废水处理站 、中央配电所、中央控制室、化验楼、机修间、煤气防护站等。 行政和生活设施包括焦化厂办公楼、炼焦车间办公室、回收车间办公室等。 备煤系统 的任务是为焦炉提供所需合格的原料煤，包括精煤配煤、粉碎、运输。 由公司综合料场通过胶带机运来的外购洗精煤运至焦化厂精煤堆场，精煤堆场的不同煤种由堆取料机或推土机、装载机分别取料后，用带式输送机将煤送至配煤仓顶上。 配煤仓下的电子 自动配料秤将 4种煤按相应的比例送到带式输送机上，然后经悬挂式电磁除铁器除铁后，进入细粒粉碎机，煤被粉碎到 3mm 以下，以带式输送机送至焦炉内供炼焦用。 、熄焦 自备煤工段传输而至的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料机分批装入推焦车的输煤箱内，再由捣固机将煤分层捣固成密度大于 的煤饼，装煤推焦车按序加入各炭化室。 炭化室中**钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制效果评价 **集团安全工程研究院 13 煤饼在 9501050℃的高温下高温干馏成焦炭。 干馏过程中产生的荒煤气经过炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。 在桥管和集气管处用压力 、温度 78℃ 的循环水喷洒冷却，使 700℃的荒煤气冷却至 84℃左右，再经过吸气弯管和荒煤气抽吸至冷鼓工段。 在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦棚落入吸焦车内，由吸焦车送至熄焦塔内冷却，再送至筛贮工段。 焦炉加热用回炉煤气，净化煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室的冷空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。 熄灭后的焦炭 经刮板放焦机刮入焦 1 带式输送机，以经焦 2 带式输送机送至筛焦楼。 焦炭通过双层焦炭振动筛进行筛分，筛上物（大于 40mm 的焦炭）经焦 3 带式输送机及可逆配仓带式输送机送至大于40mm 的贮仓内贮存。 筛中物（ 2540mm 的焦炭）经溜槽进入 2540mm的贮仓内贮存。 筛下物（小于 25mm 的焦炭）则再进入单层焦炭振动筛，筛上物（ 1025mm 的焦炭）进入 2510 的贮仓内贮存，筛下物（小于 10mm的焦炭）进入小于 10mm的贮仓内贮存。 在各焦炭贮仓和下部设有放焦阀门，可将仓内的焦炭放入车箱外运。 从炼焦车间来的焦油和氨水的混合物约 82℃入气液分离器，煤气与焦油、氨水等在此分离。 分离出的粗煤气进入横管式初冷器。 初冷器分上、中、下三段，在上段用循环水（冬天用采暖水）将煤气冷却到 78℃，然后煤气入初冷器中段，用循环水将煤气冷却到 22℃，再进入电捕焦油器，经煤气鼓风机进行加压，加压煤气送往脱硫工段。 液体由初冷器中段和下段流出，进入冷凝液循环泵送至初冷器下**钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制效果评价 **集团安全工程研究院 14 洗精煤 洗精煤 粉碎煤 粉碎煤 剩余净煤气 粗煤气 粗煤气 粗煤气 粗煤气 蒸氨废水 剩余氨水 焦油外售 硫铵外售 净煤气 轻、重苯出售 硫膏外售 外购洗精煤 综合料场 配煤仓 冷鼓、电捕 焦炉煤塔 粉尘 破碎 筛焦 熄焦 焦场 炼铁厂 炼焦 脱硫及硫回收 洗脱苯 硫铵 生化处理 除尘掺灰 焦碳 焦碳 焦碳 回炉净煤气 图 24 焦化厂生产工艺流程总图 **钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制效果评价 **集团安全工程研究院 15 段喷淋，循环使用，多余部分抽送至机械化氨水澄清池。 从气液分离器分离出的焦油、氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽后分离成上、中、下三层，上层为氨水 ，中层为焦油，下层为焦油渣。 分离出的氨水送至循环氨水槽，用循环泵送至炼焦车间冷却荒煤气使用，多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送硫铵工段进行蒸氨。 分离出的焦油送至焦油中间贮槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。 分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗剂后，煤气含 H2S小于 160mg/m3，煤气经捕雾段除去雾滴后分别送往硫铵车间。 从脱硫塔中吸收了 H2S 和 HCN 的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽至再生塔下部与空压站来的压缩空气并再生，再 生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。 硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至戈尔膜过滤器，过滤后生成含水量 30%的商品硫膏。 由冷鼓来的剩余氨水进氨水换热器，在此与从蒸氨站来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨气进入氨分缩器，冷凝下来的液体进入蒸氨塔顶做回流，未冷凝的含氨 10%的氨气进入冷凝冷却冷凝成浓氨水进入氨水收集槽，用泵送至脱硫工段作为脱硫补充液或催化剂配置液使用。 硫铵 :由脱硫剂回收工段送来的煤气经煤气预热后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母 液吸入收，煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。 在饱和母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其一部分母液送至结晶槽，然后经离心、干燥、称重、包装后生成商品。 在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善铵的结晶过程。 洗脱苯 :来自硫铵工段的粗煤气，经过冷凝器冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开**钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制效果评价 **集团安全工程研究院 16 洗苯塔。 部分送焦炉做回收煤气脱苯管式炉燃料，其余送至发电 厂。 洗苯塔底富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的轻苯气换热，将富油邓热约至 60℃，然后至贫油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热由 60℃升到 100℃，最后进入管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。 从脱苯塔顶蒸出的轻苯油水混合汽进入轻苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和 16℃制冷水冷却至 30℃左右，然后进入轻苯回流槽，部分轻苯经轻苯回流泵送至脱苯塔顶做回流，其余部分入轻苯贮槽；塔下部采出重苯油水分离器分离出重苯入重苯贮槽；分离出的油水混合物入控制分离器，分离出的油相去贫油槽，水去硫铵工段，侧线采 出的萘进萘液槽，然后送冷鼓工段机械化氨水澄清槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，流入油油换器与富油换热，使其温度降至 120℃左右，入贫油槽并由贫油泵加压至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至 30℃，送洗苯塔喷淋洗剂煤气。 蒸汽被管式加热炉加热过热至 400℃左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。 管式炉所需燃料由洗苯塔后的煤气经过滤器过滤后供给。 在洗苯塔的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。 洗油再生量为循环洗油量的%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入 脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。 酚氰污水处理站 本项目设有处理能力为 80m3/h 的独立酚氰污水处理站，主要处理煤气净化工段产生的含酚氰废水。 酚氰污水处理站的处理工艺主要生化处理 ,由预处理、生化处理、后混凝等部分组成。 预处理部分由除油池、浮选池、调剂池组成。 在预处理部分除去废水中的油类。 生化处理由厌氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、混凝沉淀池、鼓风机室组成。 混凝沉淀池排出的剩余污泥送往污泥送往浓缩池进行处理，浓缩后的污泥经压滤机进一步脱水后，泥饼送煤场掺入炼焦煤中。 **钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制效果评价 **集团安全工程研究院 17 1080高炉 烧结矿、球团矿、块矿经槽下闸门、给料机、振动筛筛分后，成品矿进入各自的称量漏斗，按上料程序，由槽下胶带机将各自称量漏斗中称量好的物料，运往料坑中的称量漏斗并装入料车；筛分好的粉矿由胶带机转运至烧结厂。 石灰石、杂矿经槽下各自的给料机直接流到各自的称量漏斗 ,并经槽下胶带机、料坑称量漏斗装入料车中。 焦炭经设置在料坑两侧焦炭槽下的闸门、振动筛筛分后，合格焦炭直接装入设在料坑中的焦炭称量漏斗，按程序装入料车；碎焦经大倾角胶带机提升至碎焦筛中，经筛分分级后，将 10～ 25mm 的焦丁返回到槽下运矿胶带机上，与烧结 矿混合装入料坑中的称量漏斗，卸入料车；焦粉用汽车外运，外售。 高炉富氧喷煤，不仅可以以煤代焦，还可以调节炉况，降低能耗，提高产量，是本项目的一大技 术优点。 喷吹用煤粉选用低灰分、含硫少、可磨性能好的烟煤和无烟煤。 高炉喷吹用煤粉制备系统由原煤供配煤系统和煤粉制备、收粉系统及相应的辅助设施组成。 120吨转炉及连铸机 转炉工程包括转炉炼钢车间和连铸车间部分。 转炉炼钢车间新建1 座 120 吨氧气顶吹转炉，每年为连铸车间提供 98 万吨钢水；连铸车间新建 1 台 R8/15m8流小方坯连铸机，年为轧钢车间提供 94 万吨合格连铸坯，坯子断面 120200mm2。 炼钢过程是将铁合金加入进一步冶炼的过程，铁水含碳 %，通过吹入氧气助燃，燃烧铁水中的碳。 高炉铁水进入混铁炉储存，均匀铁水成分和温度，然后再对铁水进行脱硫、扒渣。 铁水脱硫、扒渣在 100吨铁水罐中进行，主要用石灰粉进行。 然后把低硫和带有少量渣的铁水兑入转炉，达到吹炼平稳冶炼优质钢的目的。 同时将废钢、散料（活性石灰、铁皮、轻烧镁球、**钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制效果评价 **集团安全工程研究院 18 称量漏斗 烧结矿槽 电动给料机 振动筛 称量漏斗 球团矿槽 电动给料机 振动筛 块矿槽 称量漏斗 电动给料机 石灰槽 称量漏斗 电动给料机 杂矿槽 称量漏斗 电动给料机 焦矿槽 振动筛 大倾角胶带机 碎焦振动筛 焦仓 焦粉仓 闸门 汽车外运 给料机 称量漏斗 料坑焦炭称量漏斗 槽下运矿胶带机 料车 炉顶装料设备 高炉 粉矿漏斗 粉矿胶带机 图 25 原料、焦炭贮存及运输系统工艺流程 **钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制效果评价 **集团安全工程研究院 19 合格废钢 废钢准备区 10t 电磁吊装槽槽 地上废钢电子秤 氧气 高炉铁水 散状原料 铁合金 100t 铁水车 600t 混铁炉 100t 铁水罐 渡车、吊罐 脱硫、扒渣 皮带或料罐 低位料仓 高 位料仓 称量斗 汇总 合金料罐 合金料仓 叉车 旋转漏斗 阀门室 氧枪 120t 复吹转炉 泥浆 水 汽、水 水 一次烟气 二次烟气 净化煤气 渣罐 吊车 渣罐车 渣场 集烟罩 除尘器 再利用职权 放散 100t 钢水罐 钢包精炼 方坯铸机 轧钢厂 汽包 余热锅炉 一级文氏管 一级弯头脱水管 二级文氏管 二级文氏管 袋式压滤机 再利用。