某车间除尘系统设计书(编辑修改稿)

某车间除尘系统设计书(编辑修改稿)内容摘要：

200mm。 4. 管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。 5. 管道通过人行道时，与地面净距应不小于 2m。 6. 除尘管道力求顺直，保证气流畅通。 分支管与水平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于 30176。 7. 进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、 弯头）本身的长度。 8. 对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于 10%，否则进行管径调整。 管道 阻力分段 计算 图 31 管道设计简图 13 图 《大气污染控制工程》 表 134所列为除尘管道内最低气体流速，可供设计参考。 在本设计中，污染物为轻矿粉，查 《大气污染控制工程》 表 134得水平管内最低流速为 14 m/s，垂直管为 12 m /s。 考虑要用到垂直管和水平管两部分，而用同一管径。 故取管内气速： V1=14 m /s 由 Q=(π d2V)/4 得到： d=VQ4 则有 d1=550mm 核算实际速度： V1=4Q/(π d12)= m /s； 查计算表知：动压为 ；当量阻力系数 /  。 三通管后的管径 d2： d2=774mm，圆整取 d2=750mm； 核算实际速度： V2= m /s ； 查计算表知：动压为 ；当量阻力系数 /  。 14 总体设计草图见图。 由除尘器进口高度： 3653 mm， 故管段 1的长度 L1=2020+7385=9385mm 管段 2的长度 L2=2020mm 管段 3的长度 L3=1615+1267=2882mm 管段 4的长度 L4=3000+8890=11890mm 管段 5 的长度 L5=1200mm 查《环境工程设计手册》 ： 对集气罩 1， ξ =。 对集气罩 2， ξ =。 采用 90176。 弯头 (R/d=)阻力系数 ξ =。 根据管径与流量查《环境工程设计手册》 ： 采用 30176。 直流三通（如图 ）：阻力系数 ξ 1=，阻力系数 ξ 2=。 Q 1Q 1Q 130176。 图 阻力计算 (1) 管段①的阻力计算 摩擦压力损失为 2111 9 . 3 8 5 0 . 0 3 0 6 1 3 3 . 2 3 8 . 2 52LP L P ad       局部阻力包括集气罩 90176。 弯头（ R/d=）和 30176。 直流三通； 15 故∑ ξ =++= 则局部压损为 211 0 . 3 1 1 3 3 . 2 4 1 . 2 92mP P a     (2) 管段②的阻力计算 摩擦压力损失为 2222 2 . 0 0 . 0 3 0 6 1 3 3 . 2 8 . 1 52LP L P ad       局部阻力包括集气罩 90176。 弯头（ R/d=）和 30176。 直流三通； 故∑ ξ =++= 则局部压损为 222 0 . 5 0 1 3 3 . 2 6 6 . 6 02mP P a     (3) 管段③的阻力计算 摩擦压力损失为 2333 2 . 8 8 2 0 . 0 2 1 3 3 . 2 7 . 6 82LP L P ad       局部阻力包括除尘器阻力、 90176。 弯头（ R/d=）和合流三通； 故局部压损为  3 9 8 0 0 . 1 1 0 . 1 8 1 3 3 . 2 1 0 1 8 . 6 0mP P a      (4) 管段④ 的阻力计算 摩擦压力损失为 2444 1 1 . 8 9 0 . 0 2 1 3 3 . 2 3 1 . 6 72LP L P ad       局部阻力有两个 90176。 弯头（ R/d=）； 故局部压损为 16 211 0 . 1 8 2 1 3 3 . 2 4 7 . 9 52mP P a      (5) 管段⑤的阻力计算 摩擦压力损失为 2555 9 1 2 0 . 0 2 1 3 3 . 2 3 1 . 9 72LP L P ad       改管段有 90176。 弯头（ R/d=）两个；伞形风帽压力损失 ξ =；通风机出口压力损失 ξ =。 故局部压损  255 0 . 1 8 2 0 . 1 0 . 1 1 3 3 . 2 7 4 . 5 92mP P a        (6) 并联管压力平衡 1 1 1 3 8 . 2 5 4 1 . 2 9 7 9 . 5 4LmP P P P a        2 2 2 8 . 1 5 6 6 . 6 0 7 4 . 7 5LmP P P P a        故有：    1 2 1/ 7 9 . 5 4 7 4 . 7 5 / 7 9 . 5 4 6 . 0 % 1 0 %P P P       〈 显然压力平衡，符合节点要求。 (7) 除尘器总压力损失计算 除尘系统总压损失为 1 1 1 3 8 . 2 5 4 1 . 2 9 7 9 . 5 4LmP P P P a        3 3 3 7 . 6 8 1 0 1 8 . 6 1 0 2 6 . 2 8LmP P P P a        4 4 4 3 1 . 6 7 4 7 . 9 5 7 9 . 6 2LmP P P P a        5 5 5 3 1 . 9 7 7 4 . 5 9 1 0 6 . 5 6LmP P P P a        1 3 4 5 1292P P P P P P a          17 管段设计小结 管段①直径 550mm，距墙 255mm，满足管段设计要求；其弯头为 90176。 ，R=1600mm；水平管段中心线距地面 7m。 管段②直径 550mm，距墙 255mm，满足管段设计要求；其弯头为 60176。 ， R=800mm，三通为α =30176。 ，支管长 H=2020mm，直管部分安装尺寸 2020mm。 管段③直径 750mm，距墙 120mm，满足管段设计要求； R=1600mm 的 90176。 弯头三个，第一个弯头之前的水平管长 ，第一个与第二个弯头之间的水平管长，第二个与第三 个弯头之间的竖直管长为 ，进口中心线距地面距离为。 管段④ (除尘器出风管 )直径 7500mm，距墙 200mm，满足管段设计要求；R=1600mm 的 90176。 弯头两个，管段长为。 管段⑤ (即烟囱 )直径 7500mm，高。