某煤矿主立井施工组织设计(编辑修改稿)

某煤矿主立井施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

下工作面不得有人。 V. 当工作面出现特殊问题，抓斗较长时间不使用时，必须将抓斗拆到 地面。 悬吊抓岩机专用钢丝绳，必须定期进行检查，并符合要求。 VI. 在该设备的使用过程中，使用人员应及时总结经验、教训。 一旦发现问题，采取有效的防范措施，并向有关部门汇报。 ③ 基岩段砌壁 钢筋的绑扎： 井筒掘进段高、断面符合要求后，便可绑扎钢筋，井筒竖向钢筋建议采用等强度直螺纹钢筋套筒连接方式，环向钢筋采用搭接方式绑扎，搭接长度竖筋≥ 40d、环筋 ≥ 30d，且钢筋接头不得在钢筋拐弯处，位于同一连接区内 钢筋搭接接头面积百分率不大于 25%，并应均匀分布，保证钢筋搭长度、砼保护层厚度符合设计。 井壁砌筑： 19 整体模板在未安装 前，使用组装式金属模板砌壁，段高以 ～ 为宜。 当整体下移金属模板安装完成后，使用整体下移金属模板砌壁。 砌壁选用 ，砌壁段高 为， 与 中 深孔光爆相结合，实现了一掘一砌正规循环作业。 模板由地面稳车悬吊， 模板下部设计斜面刃脚，模板上部设 有 6～ 8 个导向槽钢，防止上、下两段井壁出现井壁砼错台。 砌壁模板的立模工艺：在工作面掘够一个段高， 经检查井帮荒径符合要求， 先将刃脚落下，用中线和水准仪找正调平，然后绑扎钢筋，用砂子挡住竖向钢筋的搭接空隙部分，最后落直模找正 稳固牢 靠 后，打开模板上的脚手架杆，将脚手架杆支好，模板组立完成 ，便可浇注砼 ，砼应分层对称浇注，随浇 注 随振捣。 砌壁砼由井口 强制搅拌机 制作 ， 通过 底卸式吊桶送至吊盘，通过砼分灰器输入模板内。 混凝土施工注意事项： Ａ、在浇注砼前，必须把 井壁 接茬处 粘着的矸石等杂物 清理干净，模板刃脚 与井帮荒径用 砂 填实 以防跑浆 ，确保井壁砼接茬质量。 Ｂ、浇注砼时要垂直入模，下料要均匀，对称连续分层浇注，振捣工作 要定人、分区分层振捣，分层厚度不超过 300mm，且均匀布置振点，间距一般为 300～ 400mm。 随浇注随振捣，确保砼饱满密实。 Ｃ、 井壁接茬处必须加强砼捣固，确保井壁接茬严密。 20 Ｄ、浇注砼结束后，拆除脚手架杆，对模板组件进行必要的清理和保护。 掘砌作业制度及循环图表 井筒施工实行一掘一砌作业方式，炮眼深度 ，炮眼利用率取 90%，循环进尺 ，循环时间 24 小时 ， 循环率取 80%， 井筒平均月成井 96m，满足合同进度要求。 为提高专业化水平，将施工分为凿眼、出矸、砌壁、出矸清底四大工序，相应成立四个专业班组，实行 滚班 制作业，基岩段循环图表见表。 21 井筒作业循环图表 表 班次 工序名称 工时 时 间（小时） 时 分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 打眼班 交接班 10 下伞钻打眼准备 30 打眼 5 30 伞钻收拢升井 20 装药连线放炮 30 通风 30 出碴班 交接班 10 清扫盘、落盘 20 安全检查、出矸准备 30 出碴、刷帮 4 30 砌壁班 交接班 10 绑 筋、 落模、 找正 1 30 回盘下分灰器 30 浇筑 混凝土 3 30 清模板 20 接管及风筒 （ 30） 清底班 交接班 10 出矸准备 30 出矸刷帮清底 4 20 ` 22 为提高爆破效率应采取如下措施 1) 技术人员应根据岩石变化情况以及爆破效果及时调整爆破参数 ， 并贯彻到施工班组，施工人员严格按技术人员提供爆破图表中规定的炮眼位置、深度、倾角、装药量操作，除掏槽眼外，其它炮眼都应落在同一水平上。 2) 装药前应将炮眼内的岩粉清除干净，使炸药能装到眼底。 3) 在非煤层段采用反向装药结构， 当 井筒揭煤 或在煤层中掘进 时采用正向装药结构。 装药时要 防止药卷之间夹入岩粉、碎石造成拒爆。 4) 装药 后，炮泥要按规定填满填实，不准用碎石粉或其它易燃物代替炮泥。 5) 提高联线质量，联线人员应将手洗干净，放炮员应仔细检查联线情况，避免漏联、错联、虚联而产生瞎炮。 伞钻操作打眼注意事项 ①下井前的准备工作： a. 每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。 b. 检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。 c. 操纵推进油缸使凿岩机上下滑动，看其运行是否正常。 d. 检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头是否磨损。 e. 检查吊环部分是否可靠，有无松动等现象。 f. 检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置是 否正确，注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盘嗽叭口碰坏管 23 路系统。 g. 用两根钢丝绳套分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。 h. 下井前，将环形分风分水器放在钻架顶端，伞钻通过行车沿工字梁轨道运送至井盖门附近，然后将其转挂到提升钩头上。 i. 按井筒中线测定井筒中心，在井底工作面井筒中心放好伞钻座。 j. 通知绞车司机、井口、吊盘、工作面信号工，说明伞钻下井到各水平时的注意事项，各岗位人员必须精心操作，密切配合。 k. 伞钻在井上转挂钩时，井盖门必须关闭。 ②伞钻下井及固定： a. 用以升降、悬吊伞钻的提升绞车、悬吊稳车、钢丝 绳、钩头等提升系统，必须满足伞钻整机重量要求，防止过载。 b. 升降伞钻的运行速度要平稳，伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰撞吊盘。 c. 伞钻下放到井底后，将伞钻推至井筒中心，安放在伞钻座上，吊盘上的工作人员将伞钻用专用提升钩头或提升机钩头悬吊稳固，操作人员接上风水管路，即可开风。 d. 先开动油泵风泵，根据工作面高差，操作调高油缸，调整钻架高度；撑起支撑臂，将伞钻固定好，并将悬吊钩头稍松一点，以防止因凿岩时钢丝绳收缩，凿岩机的压力作用使伞钻上升，造成支撑臂变形或油管断裂。 24 e. 支撑臂的固定位置应避开吊桶运行路线 ；在操作调高油缸时，注意观察支撑臂受力情况，防止受力变形过大而折断。 f. 固定钻架时，要使伞钻中央立柱垂直于工作面，以减少炮眼倾斜。 三个支撑臂必须牢固地撑在井帮上。 ③伞钻打眼： a. 伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移动到新眼位后，下放推进器时速度不要太快。 找正新眼位时，将风动把手放在正常给风位置，使顶尖顶紧工作面，避免错位。 b. 风源压力应在 ～ 范围之内；展开各动臂时小心勿碰坏风水管路及油管。 c. 伞钻打眼必须定人、定机、定区域、定眼位，严格按照爆破图表施工。 d. 打眼过程中，随时注意岩石变化 、排粉屑情况，并根据钎杆转动速度和凿岩机上下跳动情况，判断打眼是否正常。 如排粉不畅，钎杆转动过慢时，应减慢钻进速度和停止推进；应分析是否钎头脱落、炮眼偏斜、阻力太大、凿岩机回转部分出现故障以及钎头进入岩层裂隙和泥层中等原因所致。 e. 打眼过程中，驱动油泵马达应关闭，动臂动作时再开动，避免溢流阀动作频繁而失效。 f. 打眼时，应注意伞钻避免推进丝杆挤伤手指；开眼前，先开排粉风阀，直到炮眼打完，钎杆拔出后才能关闭排粉风阀。 g. 开眼时，小风量开动回转马达及凿岩机冲击部分，不可开动 25 太猛太快，以免眼位偏斜。 当定好眼位钻入岩石后， 再加大风门，一般回转部分手柄推至最大给风位置，冲击部分根据岩石软硬情况，随时调整风量避免卡钎。 h. 冲击部分要尽量减少“空打”现象，以免损坏机件。 i. 拔钎时应关闭冲击部分，回转部分要适当控制转速，防止钎杆甩动过大。 ④伞钻凿岩收尾工作： a. 炮眼打完后，先将各动臂收拢，然后将支撑臂油缸收回，再将调高油缸收回，换至提升钩头上，防止钻架偏斜，最后收拢支撑臂并捆绑牢固。 b. 通知绞车司机、信号工、看盘人员注意，做好伞钻升井的准备。 伞钻在工作面稍稍提起后停下，检查井筒内有无障碍物以及吊挂是否牢固可靠，开始上提速度为： 米 /秒。 过盘口后要平稳提升。 c. 伞钻升井前，应将钎子全部取下，拆下风水管路，并捆牢。 升井后由提升钩头转挂到井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放。 d. 提伞钻时，井口由专人指挥，井盖门周围清扫干净。 e. 井口棚内伞钻检修起重梁位置要适当，定期检查。 ⑤其它要求： a. 操作工必须经过培训，方准操作伞钻。 b. 伞钻下井前必须认真检查，确认完好后，方准入井。 c. 井上下工作人员，登高时必须佩带安全带、安全帽，井下人 26 员戴好劳动防护用品。 d. 下放伞钻时，工作面提升范围严禁有人，伞钻经过吊盘口时，吊盘上必须有专人检查伞钻是否安全通过。 e. 非伞钻操作 工，严禁乱动机械设备；连接风水管路一定要牢固，并用铁丝连接上下端。 f. 伞钻在提升孔投影范围内工作时，禁止吊桶运行，若吊桶正在运行中到达吊盘位置，必须打信号停车。 g. 伞钻上、下井由带班长统一指挥，信号工要目接目送。 h. 操作工操作各支臂时，要准确判断支臂伸缩情况，以免碰伤自己和他人。 i. 在工作前，吊盘一定要支撑稳固，不得摆动。 与井筒相关硐室 施工 方案 ㈠ 与井筒相关硐室 ： ① 标 段内工程 :休息硐室②标段外工程 :煤仓上口通风巷、管子道、马头门、带式输送机硐室、箕斗装载硐室、煤仓漏斗、清理撒煤巷。 ㈡ 硐 室 施工采用先拱后 墙，下行分层掘进，上行砌筑，与井筒一并作出的施工方案。 具体施工方法为：当井筒掘砌至硐室顶板 1～ 2m 时停止砌筑砼井壁，井筒继续下掘，掘至拱基线时，先将拱部掘出 2～ 4m，根据岩性情况，井筒及硐室采用锚网喷临时支护，随后下掘井筒至硐室底板，并掘出硐室的墙部。 然后再掘支硐室剩余部分，边掘边锚网喷临时支护，直至设计位置。 最后由里向外组立模板，利用砼输送泵浇注硐室 27 砼，与井筒相连硐室部分，与井筒同时支立模板浇注砼，使井筒与硐室浇注成一整体，确保工程质量。 经验收合格后，方可进行下道工序施工。 硐室工程 ，施工前由项目部根据 实际施工情况编制专项施工方案，经相关职能部门及领导审批后施工。 井筒过破碎岩层时的施工措施 在井筒施工过程中可能局部遇岩层裂隙发育、破碎，岩层稳定性较差等，为防止井帮片落、掉块伤人等现象发生，保证安全快速通过， 根据施工经验，拟采取如下 施工 措施： ⑴掘进时，根据围岩破碎的程度，爆破时采用多打眼、打浅眼、少装药、放小炮的控制爆破法，采取减小周边眼圈径进行放炮，减少对围岩的震动破坏。 ⑵对岩层不稳定井帮，采取网喷或锚网喷临时支护，临时支护厚度不计入井壁砼厚度，严禁空帮作业。 ⑶如围岩特别破碎或松软，锚 网 喷支护效果不好，可采用井圈背板等方法通过。 或 采用双层井壁支护及提高砼强度等方法加强支护。 ⑷ 在岩层特别破碎，普通支护效果不明显时，对破碎带岩层进行工作面注浆加固。 ⑸ 施工中加强与科研、设计部门、建设单位的信息交流，针对本矿井地质情况，及时调整施工方法，确保施工质量和安全。 井筒综合防治水 方案 28 （一） 综合防治水方案 施工中必须坚持“ 预测预报、 有疑必探，先探后掘”的原则 及 “截、导、排、堵 ”的 施工方案 施工，必须根据井筒实际揭露岩性及井筒预测柱状图对照分析，做好防治水措施。 ⑴ 井筒揭露可疑含水层之前，利用 潜孔钻机超前探水。 ⑵ 当探水钻孔涌水，且预计井筒涌水量小于 5m3/h 时，可随矸石通过吊桶排出； ⑶ 当井筒涌水量大于 5m3/h，小于 10m3/h 时，工作面涌水用潜水泵排至吊盘上水箱通过高扬程卧泵排至地面。 ⑷ 当预计井筒涌水量大于 10m3/h 时，采取工作面预注浆法施工。 若采用工作面预注浆法施工，施工前另行编制施工组织设计。 其他防治水措施： 1）堵水 对基岩壁后涌水采取充填注浆法封堵。 该法是利用风钻施工Φ42mm 注浆孔。 预埋Φ 40mm 无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，在工作面利用注浆泵进行注浆堵水、加 固。 2）截水 当井壁淋水较大时， 应在工作面上方设临时截水槽，收集淋水导入吊盘水箱中经卧泵排出井外。 3）导水 对于井壁上的大于 ，安设导水管，将水导到截水槽内。 当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水 29 封堵。 4） 排水：当井筒涌水量 较小 时，可使用风动 潜水 泵将水直接排至吊桶内 随 矸 石 将水排至井外。 当井筒涌水量大于 10m3/h 时 ，用 水泵 将工作面水排至吊盘上 的 水箱内，用吊盘上安设的卧泵将水排至地面。 （二） 掘 进 工作面遇有下列情况之一， 必须根据实际情况编制防治水方案， 进行探放水 ：。