某医院机电工程施工组织设计(编辑修改稿)

某医院机电工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

制高度；根据轴线或墙边线测定埋件的位置；对于没有参照点的位置需用水准仪测量确定。 楼板留洞时，要先在楼板底模上放出隔墙线。 标准层卫生间底板留洞时使用套板放线，套板依据隔墙线定位。 严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。 根据地面上的位置线和楼层50cm线，用线锤和水平尺在墙筋上找准套管位置，用“L”型φ14筋和墙筋绑扎定位牢固(对单排钢筋要求与主筋点焊)，并将套管与附加筋点焊。 双排钢筋最好增加斜向附加筋，单排钢筋必须增加斜向附加筋。 ②钢套管根据所穿构筑物的厚度及管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厕间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。 预埋上下层套管时，线需垂直。 ③防水套管根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。 管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。 ④刚性密闭套管各类给排水管道穿人防剪力墙均须预埋刚性密闭套管。 封模前，套管内部必须填上密实的填料，并把两端封好，端面要求平整（这步工作最好在预制套管时做）。 封模时，应有专人看护，以防移位或遗失。 套管预埋前要求除锈，但不能刷油。 预埋工作必须在土建封模前完成。 ⑤楼板预留洞 套管固定前，必须将套管内外清理干净，外表面必须刷脱模剂。 根据工长的技术交底及现场放线，对预留洞进行正确的定位，选择适当大小的套管，进行可靠的固定（手摇不动）。 打砼时，应有专人看护。 砼初凝时，将套管轻轻振动旋起一半，待砼基本凝固后，再将套管旋出。 ⑥墙体及楼板内预留钢板对设备间及管道井成排管道穿楼板时，预埋钢板。 设备间钢板位置在根据设备的尺寸要求预埋；成排管道穿走廊时，走廊顶板也预埋钢板。 ⑦设备间预留的的设备洞对于设备间预留较大的孔洞，土建负责开洞及支模，但施工班组必须在土建封模前核查设备洞是否预参照预埋深化设计图核对留洞尺寸及确定预留了，核对准确后上报工长。 此复核工作必须及时准确。 . 电气工程预留预埋本工程电线管采用焊接钢管，暗配钢管采用焊接连接。 并按施工技术要求进行跨接和防锈处理。 ⑴工艺流程⑵施工方法认真熟悉电气施工图和施工技术交底，找准部位，密切配合结构，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。 ①大于φ32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制弯头或采用成品弯头。 DN≤φ25的钢管可采用弯管器弯制。 钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%。 对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。 ②钢管之间的连接采用套管连接。 ；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。 ③管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管配一孔，不得开长孔。 铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。 管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。 有锁紧螺母者与锁紧螺母平。 露出锁紧螺母的丝扣为2～3个,各线管与接地跨接线的焊接形式如下图所示：④现浇混凝土墙体上的电盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。 利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。 ⑤墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子。 ⑥后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。 在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。 ⑦进户管安装各种进户金属管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。 然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。 预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。 所有进户管及止水钢板均与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。 . 空调工程预留预埋⑴风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。 墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。 钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。 ⑵楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工。 地下室人防预埋在墙内部分采用3～5mm厚钢板气密性焊接，或采用3～5mm厚钢管作套管。 在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。 预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。 ， . 给排水及消防工程本工程由市政给水管直接供水。 最高日用水量 700 m3/d；最大小时用水量125m3/h。 系统采用分区的给水方式。 给排水工程包括：给排水系统、污水系统、热水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统等。 本工程管道所选用的材料及连接方式见下表管道类别使用管材连接方式备注给水管道不锈钢管卡箍连接冷、热水管道材质相同消火栓管道加厚镀锌管道丝扣连接，沟槽连接DN≤100mm的管道采用丝扣连接：DN＞100mm的管道采用沟槽连接；喷淋管道镀锌无缝管道丝扣连接，沟槽连接DN≤100mm的管道采用丝扣连接：DN＞100mm的管道采用沟槽连接；污水管道UPVC空壁螺旋管粘接连接 及以上部分的排水管道机制铸铁管柔性连接地下室一层的排水管雨水管道承压塑料管粘接连接. 管道支架安装根据给排水工程施工要求，管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道，管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 . 管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。 支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。 如以下几种：⑴剪力墙、柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN1532角钢∠253角钢∠253M10膨胀螺栓2DN4050角钢∠303角钢∠303M10膨胀螺栓3DN7080角钢∠404角钢∠404M12膨胀螺栓4DN100角钢∠505角钢∠505M12膨胀螺栓5DN150角钢∠757角钢∠757M12膨胀螺栓⑵落地支架以及地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN1532角钢∠253角钢∠253M10膨胀螺栓2DN4050角钢∠303角钢∠303M10膨胀螺栓3DN7080角钢∠404角钢∠404M12膨胀螺栓4DN100槽钢[10槽钢[10M12膨胀螺栓5DN150槽钢[12槽钢[12M12膨胀螺栓6DN200槽钢[14槽钢[14M14膨胀螺栓7DN300槽钢[18槽钢[18M16膨胀螺栓⑶卡箍吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN1532圆钢Φ8扁钢－253M10膨胀螺栓2DN4050圆钢Φ8扁钢－253M10膨胀螺栓3DN7080圆钢Φ8扁钢－253M12膨胀螺栓4DN100圆钢Φ10扁钢－404M12膨胀螺栓5DN150圆钢Φ10扁钢－404M12膨胀螺栓⑷管井内支架立管垂直于管卡序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN1532角钢∠253角钢∠253M10膨胀螺栓2DN4050角钢∠303角钢∠303M10膨胀螺栓3DN7080角钢∠404角钢∠404M12膨胀螺栓4DN100角钢∠505角钢∠505M12膨胀螺栓5DN150角钢∠757角钢∠757M12膨胀螺栓⑸管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN1532角钢∠253角钢∠253M10膨胀螺栓2DN4050角钢∠303角钢∠303M10膨胀螺栓3DN7080角钢∠404角钢∠404M12膨胀螺栓4DN100槽钢[10槽钢[10M12膨胀螺栓5DN150槽钢[12槽钢[12M12膨胀螺栓. 管道支架制作加工管道支架采用角钢或型钢制作，制作质量必须符合规范要求。 ⑴管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 ⑵给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H≥5m时每层设两个。 ⑶临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。 对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 ⑷排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m ，立管底部应设支座或吊卡。 金属排水管上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。 层高小于或等于4m，立管中部可安装一个固定件。 ⑸管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。 ⑹管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。 . 管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。 对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。 合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。 安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。 . 不锈钢管道安装⑴说明本工程的给水管道采用不锈钢管，管道采用压扣式连接方式。 ⑵管道预制加工各种管径管道的切割工具及方法如下：DN125的小口径管道采用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。 施工机具：手动式切管刀、电锯、锉刀、画线器、封压管钳等。 ⑶管道连接以带有密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用。 ⑷ 压接连接薄壁不锈钢挤压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：不锈钢管道挤压式连接安装工艺节点图AADw123LDAA符号说明：1挤压式管件2橡胶密封圈（氯化丁基橡胶）3薄壁不锈钢管D不锈钢管外径L挤压式管件承口长度Dw不锈钢管内径不锈钢管压接连接的步骤如下：序号安装步骤安装说明1切管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；4封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程；5确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。 管子插入的基准如下表所示：管径101520～253240506580100插入长度基准值182124394752536075⑸管道试压及冲洗①管道试压管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验，试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内封堵现象；管道注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道各接口有无渗漏，如有渗透漏应及时修好，重新打压；如无。