某住宅楼b栋施工组织设计(编辑修改稿)

某住宅楼b栋施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，将这组控制线用激光铅垂仪准确上翻至每层楼面，作为各层楼、各点、各线最核心的依据。 22 悬挂钢尺法传递高程水准仪水准仪水准点水准尺地面重物钢尺 用如图方法测定高程。 施工中使用的 DS3水准仪要特别注意定期检校。 因为使用频繁，观测条件差，容易产生误差。 ：满足 GB5002693《工程测量规范》中有关内容要求。 ，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可； 高层建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容，按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。 观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。 观测 点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。 进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方案。 确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行，这在本工程是十分重要的。 23 土方采用机械大开挖人工配合清槽，自卸车外运到业主指定地点。 土方开挖由南向北进行，分三层进行挖土，第一、第二层挖土深度为 3m，机械开挖至 ，并防止地基土扰动。 剩余约 300mm土方人工配合清槽 .挖土过程中，配合基坑支护施工。 土方开挖后，及时通 知勘察设计等有关部门进行验槽。 如有异常，按勘察设计部门的处理方案进行施工。 同时，根据实际情况，按照设计单位的地基处理方案进行地基处理确保施工地基承载力达到设计要求，以确保工程质量。 根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作边坡保护，根据实际情况及我公司施工经验，计划采用护坡桩、土钉锚杆护坡相结合的护坡方案。 施工时再编制详细的《基坑维护施工方案》。 为保证基坑边安全及防水的需要，在基坑上口沿坑边设挡水沿，挡水沿截面如下： 24 m挖土方向基坑坡道土钉墙护坡 基坑开挖示意图 25 基坑上口挡水沿及防护做法 所有的土方回填符合 GB50202—2020的要求，当基础砼浇筑并拆模隐验之后进行土方回填，地下室部分要等到砼达到设计强度的 80%，防水工程做完伸出的外管线安装完毕后，方可进行地下室周围的土方回填。 回填过程中合控制好回填土含水量，选择合适的压实机械，使土方压实系数 94%。 各层回填土应及时进行土工试验测试，除符合设计具体要求外，还应符合 GB/T50123—99标准。 使用基槽开挖时准备 的回填土料，要去掉有机物和大于 100mm的石块，以便夯填密实。 回填时应分层摊铺，虚铺 200250mm，蛙夯夯实，若土质较干，可适当洒水润湿，达到最佳夯实效果。 全部回填土都要按国家规定每层土（ 200mm厚） 200m2进行一组干容重检验。 26 钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序 1）基础底板钢筋位置及保护层的控制 最下层钢筋下部垫 35mm厚加重型塑料 垫块，上部钢筋采用间距 的钢筋马凳支撑，马凳做法如下图所示。 钢筋马凳构造 2）底板墙体插筋位置控制 墙体插筋底部顺墙长方向加通长Φ 12压脚筋（图纸上对压脚筋有要求的按图纸要求）。 压脚筋与插筋及底板筋绑牢。 在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长 Φ12水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。 压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊Φ 12短钢筋连接牢固，间距。 在墙体插筋内侧距底板上皮 10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。 水平梯子筋用 Φ14钢筋制作。 墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍 筋，上下箍筋与通长水平固 27 定筋、压脚筋焊牢。 3）墙体钢筋位置及保护层的控制 采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。 大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。 梯格筋采用比受力筋大一个规格的钢筋，既做梯格筋使用，同时用其代替对应的两根墙体立筋，间距 (墙体立筋间距 200mm时 )或(墙体立筋间距 150mm时 )，（如图）。 在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距 80cm，墙体上口处塑料卡 子两排间距 50cm，梅花型布置。 墙体上口立筋内侧加水平梯格筋（如图），水平梯格筋做成两种规格： 1m长和 2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用。 在立筋外侧加不小于 Φ12的通长水平筋，与梯格筋共同将立筋固定牢固，防止位移，水平通长筋固定方法（如图）。 墙体混凝土施工后，将水平梯格筋和水平通长筋取出，周转使用。 28 墙体竖向梯格筋构造 水平梯格筋构造 墙模为木模时 墙模为钢大模板时 4）顶板钢筋保护层控制 29 楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不 大于 800mm，梅花形布置。 负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为： 板厚 负筋直径 板下筋直径（或板下双层筋直径之和） 30mm 梳筋板示意图注：1 、A 为钢筋直径加保护层厚度 2 、B为钢筋间距BA 负弯矩筋出墙小于 ，加一排马凳；大于 ，加两排马凳。 顶板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用竹编胶合板割豁口制作，如图： 1）钢筋翻样与加工 （ 1）钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检， 用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。 （ 2）盘条及闪光对焊后的 II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过 4%， II级钢筋冷拉率不超过 1%。 钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按 10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度 30 不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。 （ 3）电渣压力焊施工 材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300℃烘培 2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。 焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。 工艺流程 钢筋端头除污、磨平→安装焊接夹具→安装钢筋→安装药剂罐→填装药剂→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查 施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同 轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。 （ 4）钢筋直螺纹连接施工 施工顺序 机具准备→钢筋直螺纹的加工与检验→直螺纹套筒检验→直螺纹钢 31 筋的连接与检验 本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接，基础施工时准备 2台直螺纹机床。 钢筋直螺纹加工工艺流程： 机床安放及调试→加工直径调整→丝头长度调整→钢筋装卡→丝头加工→丝头检 验。 2）基础底板钢筋施工 （ 1）施工顺序 清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→铺底板下层筋下铁及加筋→铺底板下层筋上铁及加筋→绑扎下层筋→摆放马凳及洞口下连梁→铺上层钢筋下铁→铺上层钢筋上铁→绑扎上层筋→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋 （ 2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边 5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。 车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边 5cm。 （ 3）地梁钢筋绑扎： 基础地梁提前预制成型，塔吊吊装直接就位。 （ 4）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。 下层筋绑扎成型后， 摆放 35厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距 1m，车库垫块间距 ，均梅花形布置。 （ 5）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢 32 筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。 3）暗柱钢筋施工 （ 1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按 1:6比例调正主筋位置。 将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。 （ 2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。 接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。 （ 3）暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，如图 14示。 在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。 （ 4）窗洞口两侧加 10Ｕ形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层。 门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。 定位筋与暗柱箍筋点焊固定。 4）剪力墙、过梁钢筋施工 （ 1）施工顺序 修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块 （ 2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。 （ 3）绑扎墙 体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于 3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。 横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。 33 （ 4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。 （ 5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。 5）顶板钢筋绑扎 （ 1）施工顺序 清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑）→摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→ 拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距 800mm （ 2）钢筋绑扎：起步筋距墙 50mm，钢筋交点全部绑扎。 绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。 上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。 6）楼梯钢筋绑扎 （ 1）施工顺序 划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋 （ 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （ 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 （ 4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板 筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。 34 1）大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋； 2）各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋； 3）预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件； 4）支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。 5）混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。 各部位模板材质选用见下表： 序号 使 用 部 位 模板选用 备 注 1 基础底板外侧模板 240厚砖模 2 地下室墙体模板 15厚竹 编胶合板 3 地下车库柱、梁模板 15厚竹编胶合板 4 顶板模板 15厚竹编胶合板 5 主体墙体模板 平面钢制大模板 6 塔楼电梯井模板 钢制大模板 7 门窗口模板 定型钢制口模 楼梯模板 底模板 15厚竹编胶合板 踏步侧模 50厚木模板 9 构架模板 15厚竹编胶合板 构架与顶板一同做 胶合板模板背楞加固均采用 9090方木，增加方木的通用性和周转次数。 主体墙体大模板选用 86系列大钢模，配制半套（即整栋楼的一半）大模板，流水施工。 塔楼墙体划分为四个施工流水段，墙 体模板对称倒 35 用。 1）基础底板模板 基础底板施工时不划分施工段，整个混凝土底板及 400高地下室墙一次浇筑施工完成。 底板外边线外侧砌筑 240砖墙，做 1000mm厚底板及地下室墙的外侧模板，砖墙与底板外边线间留出防水卷材做法的厚度。 混凝土浇筑前，用带快拆头的脚手管将砖墙与基槽边坡撑牢，设置两道支顶。 400mm高地下室墙内侧用 15mm竹编胶合板及 80100方木制作模板，方木横向 3道。 模板预先加工制作，现场组装。 支模见下图： 地下室底板及外墙支模示意图 2）地下室墙体模板 : 地下室墙体模板预先在模板加工场地加工 成大模板。 模板面板使用15mm厚覆塑竹编胶合板模板 ,紧贴面板的内层楞使用 80100方木，竖向布置，模板四周用方木钉框。 外层楞使用双根φ 48，横向布置 ,墙体对拉螺栓为机制 M14螺栓。 主要节点。