某供水工程施工组织设计开工方案书(编辑修改稿)

某供水工程施工组织设计开工方案书(编辑修改稿)内容摘要：

接 1) 焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。 2) 接口安装焊接前应先点焊，点焊必须焊透，凡有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应铲除重焊，点焊检验合格后方可全面施焊。 3) 焊条在使用前必须烘干，烘干温度 100℃ ~200℃，烘干时间 2 小时。 经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随取。 4) 焊接操 作者需持有有效的焊接考试合格证书。 5) 每层焊毕，用电动手砂轮清除焊渣，焊瘤等缺陷后方可进行下一层的 焊接。 6) 每道焊缝均应进行外观检查，不得有表面气孔，焊瘤、夹渣、烧穿、溶合性飞溅、表面凹陷、弧坑等现象。 7）焊缝检验 :一般埋地和架空钢管的焊缝进行 100%进行超声波检测，抽取不小于 10%的钢管焊缝进行 X 射线照相检验，射线照相质量等级应不小于AB 级，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级为合格，Ⅳ级为不合格。 沉管及过河钢管焊缝 100%进行 X 射线照相检验，射线照相质量等级应不低于 AB 级，钢管焊缝质量以Ⅰ、Ⅱ级为合格Ⅲ、Ⅳ级为不合 格。 六、阀门安装 阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。 阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。 闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。 伸缩器内套有焊缝的一端，应迎介质流向安装。 七、井室砌筑 模板支护：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。 基础模板面标高应符合设计要求；模板使用条形基础 模板，基础模板分上下两截施工，当井室基础砼达到一定强度后，在砼上面弹线支撑上段模板。 砼浇筑：严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，并且每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板；灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，一般间歇不超过 2 小时。 钢筋绑扎：进场时必须经专职质检员验收。 无出厂合格证、锈蚀严重的钢筋不得进场。 合格的钢筋进场后要架在垫木上分类堆放并做好标识；钢筋进场后需经抽样复试，合格后才能下料成型。 钢筋成型尺寸弯钩长度及根数要符合设计及有关规范要求；钢筋 绑扎时，应严格按施工图及有关规范要求中的绑扎间距、根数、搭接长度、保护层厚度施工；钢筋绑扎完毕，经自 检后填写隐蔽工程验收表报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。 八、管道试压 给水管道在安装合格后均应做水压试验，水压试验按照 GB5026897《给水排水管道工程施工及验收规范》进行，本管道试验压力为。 管道水压试验前应符合下列规定： 1) 管道的标高，坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，管件的支墩，锚固设施已达设计强度。 2)管道安装经检查合格 后，必须将试压段管道两侧至管顶以上 500mm 的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。 3)水压试验计划须经总监批准后。 4) 试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象。 5) 试验管段不得采用闸阀做堵板。 水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 试压前应对试压设备，所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。 试压管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡 48 小时后再进行试压。 水压试验程序： 1）管道升压时管道的气体应排除，升压过程中 ，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 3）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。 4）水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。 水压升至试验压力后，保持恒压 10min，压降不大于 管道强度试验为合格。 钢管道试验压力为 ，十分钟无压降为合格。 试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系 统试验记录》。 九、管道的冲洗消毒 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。 冲洗时应避开用水高峰，首先以流速不小于 洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。 排放水应接入可靠的排水井内（须经工程师同意）并应保证排水管路畅通和安全。 管道应采用含量不低于 20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡 24 小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可投入使用。 十、管道回填 沟槽回填时，应把槽内砖、石、木块等杂物清除干净，并采用明沟排水，回填时沟槽应继续排水，而回填 应以两相邻集水井的分水处开始向集水井延伸。 昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。 如果需要，为保持回填土具有一定的湿度以便更好的充填，可根据现场上初步测试的结果洒水。 质量保证措施 一、土方工程 挖土前须在施工现场标明挖方区域，放出白灰线，挖方时按白灰线进行开挖。 挖土方时要严格控制标高，槽底应预留 10cm 土体由人工挖除处理平整，不得深挖，严禁用虚土回填。 二、管道安装工程 管道应在沟槽底、管基质量检验合格后安装，已安装的管道经验收后及时回填土。 钢管焊接前应对拟定的焊接工艺进行焊接评定，然后根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，焊接电流应按焊接工艺规程中规定的参数执行，焊接操作者须持有有效的焊工考试合格证书，钢管焊接严格按焊接操作作业指导书执行。 管道安装和钢管接口内、外防腐为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，管道设专人指挥下管，管道应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道安装允许偏差，管道轴线： 30mm，管道高程：177。 20mm。 沟槽底至管道顶 500mm范围内的填土采用人工轻夯压实，避免出现管道变形。 分段回填时，相邻段的接槎成梯形搭接，不得漏夯。 事先做好雨水疏导方案，设潜水泵以保证明沟排水畅通，管道安装后除接口部位及时回填，准备好防止漂管事故的应急措施。 管道安装中，随时清扫管道中的杂物，保持管道清洁，施工中做好管内、外壁防腐层的保护工作。 三、质量保证： 严格执行公司质量方针管理制度，落实分公司施工队班组质量管理责任。 施工人员进入现场应进行验收规范及质量评定标准学习，提高质量意识，增创优质工程。 建立质量否决制度，贯彻自检、互检、专。