柏树坡煤矿施工组织设计(编辑修改稿)

柏树坡煤矿施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模；用铁丝把每块模板固定在碹胎上，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。 浇筑砼： 所有准备工作结束后，开始浇筑砼。 搅拌好的砼采用无轨胶轮车运至施工地点，人工上料浇注入模。 震动棒动捣固。 拆模：砼浇筑结束 24小时 后 ，拆除模板。 养护： 拆除模板后开始养护， 7天内 每班养护一次， 7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于 28天。 施工安全保证措施 防止工器具及碎石等顺斜坡下滑伤人； 防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人； 防止碹胎组立、连接不牢，歪倒伤人； 防止铺设模板与碹胎搭连不紧密，坠落伤人； 防止模板固定不牢，跑浆伤人； 高空作业人员，系好安全带且生根牢固。 参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作； 风水管路等应进行密封检验防冻 ,合格后方可使用； 处理机械故障时 ,必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则，向施工设备送电、送风前 ,应通知相关作业人员； 16 非操作人员不得进入正在施工的作业区； 施工过程中指定专人加强观察 ,确保安全； 工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用Φ 40mm 钢管搭设，平台铺设采用 80㎜厚木板。 脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固； 作业平台上，禁止打闹； 施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽； 按照规定使用安全劳动用品 ； 在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人； 1 拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外； 1 拆除碹胎后必须及时拆除所有模板，否则碹胎下严禁站人； 1 拆除碹胎时，工作人员必须齐心协力，碹胎正下方及斜坡下方严禁有人； 1 立碹胎时，必须将连接螺栓上齐、上紧、上牢，拉杆必须上齐、上实；外部模板必须牢固可靠，并用 8铁丝加固，防止脱落及松动； 1 搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠； 1 每次上工作台 工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生； 1 工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。 每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净； 1 工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷； 质量标准及保证措施 模板组立质量标准及保证措施 模板组立 质量标准： 项 目 允许偏差 /mm 检验方法 基础深度 30～ 100 腰线下尺量检查点两墙模板基础深度 17 轴线位移 ≤ 5 钢尺量检查点井巷中心线至模板碹胎中心线，的距离，每模两端各设一个测点 底模上表面标高 177。 10 拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 墙 177。 10 钢尺检查 墙高垂直度（不大于5m） 177。 10 拉线、钢尺检查 相邻模板表面高差 ≤ 5 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要 求，方准立模； 模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。 只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。 校正合格的模板必须加固牢靠。 模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土； 模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用； 脱模：按规定养护后，方可拆模。 钢筋绑扎质量标准及保证措施 钢筋绑扎质量标准： 项 次 项 目 允许偏差 /mm 1 受力钢筋 间距 177。 20 排距 177。 10 2 箍筋 、构造筋间距 177。 30 3 受力钢筋保护层 177。 10 钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求； 钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用； 绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于 500mm； 钢筋搭接方式、搭接长度 90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良； 钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的 20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的 10%，且不连续为优良； 受力钢筋间距允许偏差177。 20mm，排距允许偏差177。 10mm，构造筋间距允许偏差177。 30mm，钢筋保护层允许偏差177。 10mm。 18 砼搅拌质量保证措施 砼使用材料：水泥采用 ＃普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在Φ 20～ 40mm之间； 配比按配合比规定配料。 水泥称量允许偏差177。 2%，砂子、石子177。 3%。 设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。 搅拌时间不得少于 2 分钟。 拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过 20 分钟。 砼浇筑及振捣质量保证措施 浇筑砼时 ，两帮要同时浇注，每浇注 300mm 深时，振捣一次。 振捣时要插入下层混凝土 70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的 ，振动时间一般为 2030秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。 施工地点配置 2 台电动振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板 70mm，并要插到每层底部。 砼表面平整度：≤ 10mm； 砼表面不得有麻面、蜂窝等； 探放水施工措施 严格按煤矿“有掘必探”的政策规定 采取探放水措施， 要有专人负责，原始记录存入档案，确保 井筒掘进过程中安全施工。 施工准备 严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定进行排水设备安装，其中包括： 安装一趟Φ 108 排水管，通过迎头工作面 →井筒→地面；出水口在哈尔乌素沟水沟处。 安装两台 15KW 排水泵（一台备用）。 施工方法 根据地质资料的说明进行探放水施工，为此我单位将实施阶段性探放水，并严格执行先探后掘、边探边掘的措施；在进入探放水区域后，用电钻由井筒迎头工作面两帮施工探孔，其探孔方向沿工作面井筒掘进方向 1组、沿工作面井筒掘进方向向左、右 200各 1 组施工， 孔深 50m， 探水孔要一个施工完毕后再施工另一个，不得同时施工 ；并由瓦检员检测瓦斯浓度，由当班班组长观察涌水情况并及时汇报项目部。 井筒在掘进施工过程中，必须严格按中线施工，每组探孔超前工作面 50 米，掘进施工时不得超过 30 米；施工至 30 米时再进行下一组钻探掘进。 当探眼总涌水量小于 20m3/h， 19 可以继续掘进， 当探眼涌水量大于 20m3/h，采取注浆措施。 根据探水钻孔的出水情况，如需进行工作面预注浆，则探水孔可作为注浆孔。 排水泵及排水管路，必须随掘进工作面、探放水孔位进行及时跟进，其滞后距离不得 大于 20m。 安全技术措施 在井筒迎头工作面设置集水坑 ， 排水泵放置在集水坑内。 迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报矿调度室。 坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。 围岩水的处理：顶板淋水要用旧风筒搭棚或用漏斗、管子将水引到集水坑，帮部涌水挖水沟将水引到集 水坑，用排水泵排出。 打设探放水钻孔时，如钻孔喷水，不得拔出钻杆并及时汇报矿调度室及工区值班室，撤出受水威胁区域内的所有人员。 探放水钻孔必须严格按设计标准进行施工。 如矿压显现异常，煤层片帮垮落且有渗透水时，瓦斯涌出量忽大忽小、涌水量增大时，必须及时撤出迎头所有施工作业人员，并汇报工区值班室及矿调度室。 在打设完毕探水孔后，必须由瓦检员检测瓦斯浓度，并用黄泥进行封堵；如瓦斯涌出异常，浓度忽高忽低，必须及时向项目部汇报。 如在掘进过程中发生透水；施工人员沿井筒紧急撤退 到地面。 所有探眼无水时，必须用黄泥封堵并密实。 1准备好排水管线，排水泵，加强探水，探明情况后再行掘进。 1探放水过程中，要加强瓦斯检查，发现异常立即停止作业并及时汇报，明确好避灾路线，并疏导安全通道。 1巷道中有足够的排水泵及排水管线，并保持完好，集水池中要有过滤筐，加强水泵的保护。 1如在掘进过程中发生透水；施工人员沿井筒紧急撤退到地面。 提升系统 主副井筒施工期间均采用防爆无轨 胶 轮车；风井采用调度绞车。 20 排水 井 筒 施工期间，在巷道一帮设集中排水 池 ， 安设 22kw 电泵配合风泵经排水管路接力排到地面。 供电、照明 施工设备用电，从 地面 变电器敷设一趟 70mm178。 电缆，将电源引至井口。 通风机与井下其它设备供电应通过通风机专用开关对井下生产系统供电实现闭锁。 压风机、绞车等地面用电设备为 380v 电压 ； 生活照明用 220v，需要敷设低压电缆专供地面生产、生活用电。 井下供电系统为 660v 电压，井下施工用变压器均采用中性点不接地系统，并经检漏继电器作为漏电保护。 井口房及配电点设总电源开关。 供电电缆沿着巷道敷设至各用电地点，井下照明及信号等设备用 电 需配备干式变压器降 压至 127v 或 36v。 掘进工作面作业人员携带矿灯，耙装机另配防爆投光灯照明。 供压风 广场压风机房，经计算安装 MLGF10/7G 压风机 1台 、 DLG132 压风机 2台。 布置一趟直径 108*4 钢管供风，供风管路每 50 米左右设一三通。 信号、通讯 安装防爆信号系统。 在工作面 、 井口信号室安设防爆电话，地面调度室、各机房、库房、办公室安装普通电话。 施工期间 工作面 迎头安设电话，能够直接和地面调度室 、值班室等相互直接联系。 通风 施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在硐口大于 10 米处，风机型号选用 11kw，风筒选用直径 600mm 胶质阻燃风筒，并在该处设风电闭锁装置，当局部通风机停风时，能自动切断该局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型设备。 供水、防尘 通过直径 50mm 干管送至施工迎头，管路每 50 米左右设分水三通 ，安设阀门。 分别在耙装机后，迎头 50— 100 米各设防尘净化水雾，同时采用湿式打眼、冲刷井壁井帮，使用水炮泥，放炮喷雾，并装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。 防灭火、防瓦斯 迎头要加强通风管理，保证有足够新鲜风量。 防火水管 （可与供水管合并）要接到迎头， 50 米接一个三通 安设阀门。 加强机电管理，消灭明接头、鸡爪子、羊尾巴，电器设备严禁失爆。 21 距迎头 30 米范围内每班冲尘一次， 30米外巷道每周进行冲尘。 使用抗静电阻燃风筒。 严禁无计划停电、停风，因故停风必须撤出人员，恢复通风前，首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%、 CO2浓度不超过 %时，方可人工启动风机，恢复送风。 安全监测 便携式甲烷报警仪的配备和使用 （ 1）区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪， 对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 1%）必须进行处理。 （ 2）爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。 （ 3）当班的班组长、掘进机司机、爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的 便携式甲烷 报警仪按规定悬挂在掘进工作面 5m范围内无风筒一侧， 距顶板不大于 300mm，距巷帮不小于 200mm 处， 报警时，必须停止工作，查明原因，进行处理。 （ 4） 值班 电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地 点 20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 瓦斯传感器及瓦斯断电仪的配备和使用 （ 1）在预计见煤点之前安装瓦斯断电仪， 瓦斯传感器 ，安设在距迎头不大于 5m 的巷道回风流中，报警浓度均为≥ 1%CH4，断电浓度均为≥ %CH4，复电浓度为＜ 1%CH4，断电范围为掘进巷道回风巷内的全部非本质安全型电器设备。 （ 2）瓦斯传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于 300mm，距巷帮不得小 于 200mm。 灾害预防 防治瓦斯的措施 (1)、严格 执行瓦斯检查制度，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到 一炮三检 并 做好 记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每 2。