杠杆零件加工工艺规程设计(编辑修改稿)

杠杆零件加工工艺规程设计(编辑修改稿)内容摘要：

mm r ， 100 / minnr ， / minvm 粗精铣宽度为 30mm 的下平台 （ 1） 粗铣 宽度为 30mm的下平台 加工条件 工件材料： HT200，铸造。 机 床： X52K 立式铣床。 刀 具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 （查 参考文献 [7]表 30— 34） 因其单边余量 Z： Z=2mm 所以铣削深度 pa ： 2pa mm 每齿进给量 fa ： /fa mm Z （根据参考文献 [3]表 ：取） 铣 削 速 度 V ： /V m s。 (参照 参考文 献 [7]表 30— 34：取 ) 根据式（ 21）机床主轴转速 n 计算如下： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd    按照参考文献 [3]表 ： 300 / minnr 北京联合大学 毕业设计 14 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    机床 进给量 fV ： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m   a ：根据参考文献 [7]表 , 30a mm  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l mm ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     根据 (23)公式： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     220 . 5 (1 0 0 1 0 0 3 0 ) (1 ~ 3 ) 5 . 3 mm     刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走 刀 次 数 为 ： 1 （ 2） 精铣 宽度为 30mm的下平台 加工条件 工件材料 ： HT200，铸造。 机 床： X52K 立式铣床。 刀 具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15YT ， 100D mm ，齿数 12，此为细齿铣刀。 （ 由 参考文献 [7]表 30— 31） 精铣 单边余量 Z： Z= 铣 削 深 度 pa ： mm 每齿 进给量 fa ： /fa mm Z （根据 参考文献 [7]表 30— 31） 铣 削 速 度 V ：， /V m s （参照 参考文献 [7]表 30— 31） 根据式（ 21）机床主轴转速 n 计算如下： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd    按照参考文献 [3]表 ： 取 75 /minnr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    机床 进给量 fV ： 北京联合大学 毕业设计 15 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m   被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走 刀 次 数 为 ： 1 钻 的锥孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。 孔的直径为 ，表面粗糙度 。 加工机床为 Z535 立式钻床，钻孔 —— Φ 12mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 —— Φ 标准高速钢扩孔钻。 选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 [7]表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f mm r表 ，由于孔深度比0/ 30 / 22 1. 36ld ，  ，故 ( 0 . 4 7 ~ 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 ~ 0 . 5 1 /f m m r  表。 查 Z535立式钻床说明书 ： 取 /f mm r。 根据 参考文献 [7]表 288，钻头强度所允许是进给量 39。 /f mm r。 由于机床进给机构允许的轴向力 max 15690FN （由机床 Z535 说明书查出）， 根据 参考文献 [7]表 289，允许的进给量 /f mm r。 结论： 由于所选进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T及切削功率 mP 根据 参考文献 [7]表 2815，由插入法得 ： 17 / minvm表 ， 4732FN表 N M表 ， kW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 [7]表 283，  ，  ， 故 ： 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m   表 根据式（ 21）机床主轴转速 n 计算如下 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m   表 查 Z535 机 床说明书： 取 195 / minnr。 实际切削速度为 V： 北京联合大学 毕业设计 16 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     由 参考文献 [7]表 285， MTkk， 故 ： 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N   5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m     3）校验机床功率 根据式（ 22）机床 切削功率 mP ： 39。 /)m MMmP P n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W    机床有效功率 ： 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P     故选择的钻削用量可用 即 ： 0 22d mm ， /f mm r ， 195 / minnr ， 14 / minvm 相应地 ： 5016FN ， N m， kW （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 [7]表 2831： f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。 根据 Z535 机床说明书 ： 取 f =。 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 [7]表 2833，取 25 / minvm表。 修正系数：  ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2ppRavpak a   根 据 故 ： 39。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m   表 根据 式 （ 21）机床主轴转速 n 计算如下 39。 39。 01000 / )n v d 表 （ 北京联合大学 毕业设计 17 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in /( 2 4 .7 )2 8 6 / m inm m m mr    查机床 Z535 说明书： 取 275 / minnr。 实际切削速度为 ： 30 10v d n  32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m rm    钻 M8 螺纹孔锪钻Φ 14 阶梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。 孔的直径为 8mm。 加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为钻 孔至Φ 7，选用Φ 7 的麻花钻头。 攻 M8 螺纹，选用 M8 细柄机 用丝锥攻螺纹。 切削深度 pa ： mm 进 给 量 f ： rmmf / (根据 参考文献 [5]表 ，取 ) 切削速度 V ： smV / (参照 参考文献 [5]表 ，取 ) 根据式（ 21）机床主轴转速 n 计算如下： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i n3 . 1 4 7Vnrd   ， 取 900 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     被切削层长度 l ： mm 刀具切入长度 1l ： 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c tg k c tg m m      刀具切出长度 2l ： 02l 走 刀 次 数 为 ： 1 （ 2） 攻 M8 的螺纹 机 床： Z535立式 钻 床 刀 具：细柄机用丝锥（ 8  ） 进给量 f ： rmmf / （由于其螺距 mmp  ,因此进给量） 切削速度 V ： m in/ (参照 参考文献 [5]表 ，取 ) 北京联合大学 毕业设计 18 根据式（ 21）机床主轴转速 n 计算如下： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i n3 . 1 4 8Vnrd   ， 取 360 / minnr 丝锥回转转速 0n ： 360 / minnnr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     （ 3）锪钻Φ 14 阶梯孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。 孔的直径为 14mm，表面粗糙度。 加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为 锪钻 ，加工刀具为： 锪 钻孔 —— Φ 14mm 小直径端面锪 钻。 1）确定 切 削用量 确定进给量 f 根据 参考文献 [7]表 2810 可查出 0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f mm r表 ，由于孔深度比 0/ 3 / 12 ，  ， 故 : ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r  表。 查 Z535立式钻床说明书： /f mm r。 根据 参考文献 [7]表 288： 39。 /f mm r。 (钻头强度所允许是进给量 ) 由于机床进给机构允许的轴向力 max 15690FN （由机床说明书查出）， 根据 参考文献 [7]表 289： /f mm r。 (允许的进给量 ) 由于所选进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T及切削功率 mP 根据表 2815，由插入法得 ： 17 / minvm表 ， 4732FN表 N M表 ，。