杠杆工艺和工装夹具_课程毕业设计论文(编辑修改稿)

杠杆工艺和工装夹具_课程毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

、清晰； （ 6）工艺规程应满足规范化、标准化要求； （ 7）夹具设计保证工件的加工精度； （ 8）提高生产效率； （ 9）工艺性好、使用性好、经济性好。 生产纲领 生产纲领的计算与生产类型的确定 生产类型 生产纲领（件 /年） 小批生产 中型零件（ ~150kg) 10~200 零件图审查 有零件图知，杠杆的加工主要是两端面、Φ 28H7 孔、Φ 10H9 和Φ 11孔加工，夹具的设计主要是保证上下两端面平面度和两孔的平行度要求。 了 解零件的功用及技术要求 4 熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性 分析零件的结构工艺性 （ 1）零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面： ①零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理； ②各加工表面的几何形状应尽量简单； ③有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工； （ 2）零件的工艺过程如下： 模锻成形，（Φ 28 锻成 Φ22 ）其余实心； ① 退火，消除残余内应力； ② 数控铣，铣左边两平面，再钻铰Φ 28H7 孔 ，用平虎钳定位和装夹； ③ 数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定位和装夹； ④ 钻孔，用专用钻夹具加工Φ 10H9 和Φ 11孔； ⑤ 数控铣，铣 36 准； ⑥ 数控铣，割开 槽； ⑦ 去毛刺 . ⑧ 检验。 4 任务实施 设计任务 5 （ 1）加工工件零件图，完成设计钻、扩、较杠杆Φ 10H9 孔和Φ 11 孔的钻床夹具。 （ 2）生产类型：大中批量生产。 （ 3）毛胚：模锻件。 模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法 .模锻与自由锻相比 ,具有生产率高 ,锻件外形复杂 ,尺寸精度高 ,表面粗糙度值小 ,加工余量小等优点 ,但模锻件质量受设 备能力的限制一般不超过 150kg,锻模制造成本高 .模锻适合中小锻件的大批量生产 .模锻方法较多 ,常用的有锤上模锻 . （ 4）工艺内容：先铣端面 ,后完成钻、扩、较Φ 10H9 孔和Φ 11孔，工序如图 所示。 该工序所用设备为 Z525 立式钻床。 （ 5） 工序的加工要求： 工序 I :先将锻件毛坯件进行调制处理； 工序 II:以毛坯料的下表面为粗基准，进行对要加工Φ 10H9 上表面进行铣削加 工，然后掉头，再以刚加工表面为精基准，加工上表面； 工序 III：用麻花钻钻Φ 10H9 孔，扩宽，铰孔； 工序 IV：掉头加工另外一个表面；Φ 10H9 孔和Φ 28H7 孔的中心距为（ 80177。 ）mm； 工序 V:钻Φ 28H7 孔，Φ 10H9 孔和Φ 28H7 孔平行度允差Φ ； 工序 VI:Φ 10H9 孔和Φ 28H7 孔的中心距为（ 80177。 ） mm； 6 工序 VII：见零件卸下，用 V 型架为定位元件，对Φ 11 孔进行加工，使得Φ 11孔与Φ 28H7 孔中心距为（ 15177。 ） mm； 工序 VIII：卸下工件，去毛刺，检验； 设计方法和步骤 及条件可知 ,工件的外形轮廓尺寸小 ,重量轻 ,加工要 求不高 ,生产批量不大 .因此 ,设计的夹具不宜复杂 ,在保证质量和提高生产率的前提下 ,尽量简化结构 ,做到经济合理 .根据被加工部位 的分布情况 ,拟采用翻转式钻夹具 (快换钻套 ). （ 1） 定定位方案特点 ,其定位方案有两种 : 方案一 :如图 1 所示 ,以 Φ28H7 孔及一组合面 (K 面与 Φ10H9 孔下端面组合 )为定位面 ,限制工件的五个自由度 ,以 Ф10H9 孔端外缘毛胚一侧为防转定位面 ,限制工件 Z自由度 .该方案由于尺寸 88MM 的公差大 ,定位不稳定 ,定位误差大 . 方案二 :如图 2所示 ,以孔 Ф28H7 及端面 K定位 ,限制工件 5个自由度 ,以 Ф11孔外缘定位 ,限制 Z自由度 .为增强刚性 ,在 Ф10H9 孔下端 ,增设一辅助支承 .由于定位精度未受尺寸 88MM 的影响 ,定位误差小 .比较上述两个方案 ,方案二为最佳方案 . 7 图 1 方案一 图 2方案二 (2)选择定位元件 （ 1)选用带台阶面的定位销 ,作为 Ф28H7 孔及其端面定位的定位元件其结构和尺寸按要求确定 . (2)以 Ф10H9 孔端面外缘定位 ,采用的定位元件有两种形式 : ① 选用可调支承钉作为以 Ф10H9 孔外缘定位的定位元件 ,其结构和尺寸按表 和表 确定 ,它可限制 Z自由度 .该方案可克服毛胚精度对定位精度的影响 ,在使用过程中根据每批毛胚的精度进行调整 . ② 采用移动Ｖ形块为定位元件 ,限制了 Z 自由度 ,其定位精度不受毛胚精度的影响 ,但受夹具结构限制 ,并且结构复杂 ,布局较难 .Ｖ形块除定位作用外 ,还有夹紧作用 ,根据本工件的结构特点 ,易引起工件的变形 . 比较上述两种形式 ,。