曲子输油站事故应急设施建设工程二标段施工组织设计(编辑修改稿)

曲子输油站事故应急设施建设工程二标段施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

水现象。 ③施工前应将分格缝清理干净，不得有异物浮灰。 按规范要求设置好排气孔，施工中不要堵塞分格缝，使水气有排走通路。 卷材铺设 ①待找平层干燥后涂刷冷底子油。 ②卷材平行屋脊方向铺设。 ③卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。 ④再根据基层弹线，浇注粘结剂，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。 ⑤在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶 出气泡。 ⑥施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处的卷材搭接，收头时细部做法铺平，贴紧，压实，收头牢靠，并确保水落口是天沟最低处，消除存水。 (九 )施工缝处理 在施工地下部分侧壁、底板时，应采用连续浇灌混凝土施工，不得留施工缝，地下侧壁施工困难必须留施工缝时位置应按施工图纸图示的位置留缝，而且仅允许留水平施工缝，不得留垂直施工缝。 同时要特别注意施 16 工缝的处理，确保施工缝上、下混凝土的质量。 施工缝处应经常浇水，保持湿润养护，在继续浇筑混凝土前应将表面全部凿毛，用钢丝刷刷洗使底部露出石子，并冲洗干净， 除去集水，待半干后，刷水灰比为 1： 的水泥浆一道，再接铺 10— 20mm 的掺加防水剂的水泥砂浆（该水泥砂浆的强度等级等同于该部分混凝土的强度等级），振捣密实。 施工缝留设在浇筑底板时应同时浇筑 900mm 高池壁，在池壁中间留置高为 50mm、宽为 40mm 的止水槽，同时预留尺寸为： 300*2mm 的钢板止水片1 片，在施工下一段池壁前将止水槽凿毛清理。 施工缝见下图： （ 十 ） 预埋件及预埋螺栓安装 埋件制作安装：预埋件采用钢筋场集中制作，其所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。 加工时要 保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。 埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。 埋件必 须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装，严格控制埋件的位置及平整度。 在支模过程中，由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标高，然后将预埋件及预埋套管和池壁钢筋焊接牢固。 因 油污水池 池套管伸出模板，故需计算好位置，在木模板（钢模板改为木模）上留洞；当洞口较大时，用编2 厚止水钢板施工缝详图2 厚止水钢板 17 钢筋网片 织袋缠紧，使其不致漏浆。 具体做法见下 图： 六 ．施工安全措施： ⑴进入现 场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，正确使用防护用品，特种作业人员应持证上岗操作。 ⑵所有分部分项工程在施工前必须编制安全施工保证措施，主要分部分项工程要研究制订安全技术方案，报经总工程师审核批准后实施。 ⑶各分项工程开工前，必须对作业人员进行书面安全技术交底，班组长对操作人员的作业 ⑷凡进入本本工程施工的所有人员都必须认真接受入场安全教育。 ⑸施工现场必须有醒目的安全标志，标志的颜色和图案应符合 国家标准的规定。 ⑹材料应按施工平面布置图中规定的地点和类别要求堆放，确保道路畅通。 ⑺机械的安装位置应按施 工平面布置图布置，地基开挖时在现场四周模板 止水环 焊接 钢筋网片 焊接 模板 预埋件 预埋件及套管安装图 套管 18 予埋接地装置，其电阻值不得大于 4Ω，确保现场用电设备的接地保护。 ⑻凡拟建建筑物周围有人居住或人员通过的地方，必须搭设防护棚，采用双层竹笆做防护道，在人行道防护棚道顶部采用彩条布及其它封闭材料防护。 ⑼临时电源线架空不低于 4M，严禁使用裸露或破皮电线。 ⑽配合电焊工的人员，应戴好电焊工专用手套和面罩，以免烧伤烫伤，无关人员应离开焊接地点 2 米以外，集中施焊点周围应用不透光的遮蔽物遮挡，以免弧光照射，焊机的外皮应有可靠的接地或接零，室外焊机应设置防雨棚。 ⑾现场所有用电机械 必须做到一机一闸，一保护，并加强三级保护管理，特别是一、二类手持电动工具必须安装触电保护器。 ⑿机械要有专人管理及操作。 ⒀焊接设施需敷设临时动力线路，必须设置专门配电箱，并安装漏电保护装置。 ⒁使用电动工具时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 ⒂所有吊装用具，要由专人保管，定期检查，吊装工具要放在干燥的库房内，定期上油保养，严禁带病工作，手动葫芦、千斤顶、卷扬机在使用前要检查其安全可靠性，校核吊装重量是否与吊装工具相适应。 ⒃所有“四口”在未使用之前，均应采用竹排等防护措施并设置醒目标志，晚间坑道口设灯警示。 ⒄ 在现场应组建防火领导小组，并派驻地专职消防监检员，在易燃易爆物品堆放点设置“禁止烟火”的明显标志，周围设置地下消火栓，库内 19 设置移动灭火器等防火设施。 ⒅施工现场由公司保卫科派驻地经警小队，负责施工现场的安全保卫工作，工地仓库要有各主管单位派驻的看护人员，场内居住的管理人员，轮班人员，毗邻驻扎的合同工都要进行注册登记履行管理，各施工队都要管理好自己的人，看好自己的门。 ⒆安全员要加强专业检查监督工作，抓好安全施工工作，发现违章及时制止，明确安全生产责任制。 技术措施 ⑴基础施工阶段 a、基坑的临边应设置安全防护栏杆，栏杆采用φ 50 钢管，壁厚不得小于 ，扣件固定。 b、该工程属于Ⅰ级非自重湿陷性黄土，所以在土方开挖过程中要按 1： 单面放坡，土方堆放坡角距坑边 米以外，高度不应超过 米。 c、所有边坡在开挖过程中一次成形，不能二次进行人工放坡，基坑开挖成后，立即组织验槽，如和设计要求的地质不符时，应另采取安全施工方案。 d、安全员应随时注意基坑土质变化，如有滑坡，塌方迹象，应提前通知生产工人撤离现场。 ⑵主体施工阶段 a、搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合 安全要求，防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。 b、绑扎立柱钢筋，严禁攀登骨架上下，不准将木料、管子、钢模板穿 20 在钢箍内作为立人板，柱高 4 米以上时，应搭设工作平台。 c、吊装作业时遵守起重操作规程，严禁起重臂下非吊装操作人员行走或工作。 d、高空作业时，外脚手架设置安全栏杆和安全网，脚手架上砖码不得超过三层。 e、支模过程中，如需中途停歇，要将支撑、接头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，要将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空坠落，拆模时坚持先加固后拆除的原则。 f、安装与拆除 5 米以上模板时， 应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 g、钢管脚手架要经常检查紧固螺栓，支撑和附墙附件，以防失稳。 h、现场电线要随时检查，防止漏电伤人，保持消防设施完好，注意防火工作。 i、高空作业使用的工具、零件等应放在工具袋内或妥善安全的地点，上下传递物件不许抛出。 应系在绳子上吊上放下。 j、浇灌砼前先检查模板支撑的稳定情况，夜间浇筑时，有足够的照明设备。 ⑶装饰工程阶段 a、井架基础平整夯实，吊、焊缝螺栓配件完好，安全装置（超高、防断绳、吊盘制动停靠、吊盘护栏、安全门等）灵敏可靠。 b、卷扬机位置视 线良好，远离危险作业区域，卷扬机机座稳固，不得转动和移位。 21 c、井架吊运砂浆或其它材料，要放置稳妥，上升到卸料部位，等停靠保险装置稳妥后，方可到吊盘内运送材料，吊盘未降至地面，严禁人员进入架内作业。 d、高处作业的脚手架稳固，铺满脚手板，设置围护栏杆，严禁探头板，不准垫高操作，工具材料放置稳妥，严禁向下抛扔物体。 e、屋面工程施工时，在屋面四周设置防护栏杆，孔洞回盖封严，并设水平安全网。 f、油类及其它易燃物品要按指定地点堆放，并设置防护和防火标志及设施，氧气瓶、乙炔瓶距火源不应小于 10m。 g、各类油漆设 专用库房存放，油漆窗子、外开窗扇、水落管等部位作业，必须立站在稳定处作业，系好安全带。 h、安装窗扇玻璃时，禁止垂直方向上下两层间同时作业，安装玻璃要站在稳固处作业，安好的玻璃平整牢固，不得松动，门窗玻璃安装完毕后，随即将风钩挂好或插上插销。 脚手架工程安全技术措施 ⑴工程概况：本工程脚手架外侧采用ф 48 落地式双排脚手架，沿建筑物四周竹笆子连续封闭；楼内采用满堂脚手架。 双排脚手架立杆横距按 ，立杆间距 ，大横杆间距大于 ，小横杆间距不得大于，同时外架搭设必须符合有关安全 技术要求，每隔 4m 内，水平每隔7m 内，脚手架必须同建筑物连接牢固，脚手架两端、转角处以及每隔 6— 7根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度不大于 60 度，支杆底端要埋入地下不小于 300mm，在脚手架外侧全部密目式安全网全封闭， 22 架体按全封闭式搭设。 ⑵架子搭设安全技术措施 a、脚手架用料要符合要求，搭设前要检查材质的规格，不能把未经整修的零部件用上去。 b、立杆要垂直，相邻立杆长短相错，不在同一平面内接头，设扫地杆、脚手架横杆应放在立杆的里侧，杆件相交伸出的端头，要大于 10cm。 c、脚手架搭设各部位杆 件连接要牢固，不但要求设置剪刀撑及斜撑，而且要及时与主体结构结构连接，连接的支撑点按设计要求脚手架的一切附件必须连接牢固，风吹不掉。 d、脚手架搭设完毕应按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常管理由专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部连接节点，由专人按规定检查整理，使用中的脚手架拆除任何一倍件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。 e、脚手架的拆除必须按搭设的反程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段应划出禁区由专人监护。 七 .施工计划与部署 1. 工期 260 天，开工日期：以甲方要求的时间开工。 (1)施工总体部署见表 3 主要人员、机具设备拟投入情况。 (2)开工前，做好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工序工种的职责范围；开工前。