日处理5000立方米污水处理厂建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

日处理5000立方米污水处理厂建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

的情况下去除部分污染物质。 隔油池浮渣、 ABR池和 A2/O反应池的剩余污泥由污泥输送泵送至污泥处理系统。 本工艺的主要优点： 1. 厌氧部分 ABR 池工艺简单 、投资少，不需要昂贵的进水系统和设计复杂的三相分离器，也不需要传统的厌氧消化池的机械搅拌装置和额外的澄清沉淀池； 2. 有良好的生物分布和生物固体截留能力，水力混合条件好； 3. 无污泥膨胀现象； 4. A2/O 池采用 微孔布气管曝气，氧利用率较高； 5. 工艺成熟可靠，处理效果稳定。 16 ABR＋ CASS 工艺 （ 1）工艺流程 图 22 ABR＋ CASS 工艺流程图 （ 2）工艺原理 与 ABR＋ CASS 工艺不同的是本工艺的厌氧部分采用 ABR工艺，好氧采用 CASS工艺。 污水经管网收集自流进入格栅，去除污水中的漂浮物、大颗粒状和纤维状杂质，保护水泵及其它处理设施能正常运行，格栅出水进入调节池，一方面可以均衡废水的浓度，另一方面通过 ABR和 CASS调节池 初沉池 ABR 池 CASS 池 进水 栅渣外运处置 沉砂外运处置 剩余污泥至污泥处理系统 达标排放 空气 格栅 消毒池 砂滤池 ClO2 剩余污泥 17 池的污泥回流使得废水中的有机物被加速吸收。 调节池出水进入初沉池，废水中的悬浮物及回流污泥得以沉淀，出水进入 ABR 池，经厌氧发酵、水解 和甲烷化过程，有机物被降解为 CO2和 CH4，其余大部分有机物转化为可溶解的小分子有机物，易于被生物吸收转化， ABR池出水自流入 CASS池进行好氧处理，进一步去除水中污染物。 CASS池出水经消毒后排入受纳水体。 在二沉池后再加入砂滤器，以便在出水不达标的情况下去除部分污染物质。 栅渣、初沉池沉渣、 ABR池和 CASS池的剩余污泥由污泥输送泵送至污泥处理系统。 该工艺的主要有以下特点： 好氧池部分不需设二沉池； 一期工程中除 ABR 池和 CASS 池外，土建均按三期一起建设 总体占地相对面积较小，但是一期工程占地相对较大且 一次性投资大。 出水能达标排放。 工艺方案比较 （ 1）两方案主要工设备及艺参数比较见下表 23： 表 23 两方案主要设备及工艺参数比较表 序号 方案一 ABR＋ A2/O工艺 方案二 ABR＋ CASS 工艺 1 格栅井及进水泵房：  主要构筑物： 闸门井 1座： ； 格栅井 1座： ， 进水泵房 1座：。  主要设备： 机械格栅 1 台， B=1000mm， b=10mm，栅槽深度 ； 格栅井及调节池：  主要构筑物： 格栅井 1座： ， 调节池 1座：。  主要设备： 回 转 式 格 栅 除 污 机 ， 型 号GSHZ1000 污水提升泵 2台（ 1用 1备）， 18 潜污提升泵 2 台（ 1 用 1 备），Q=210m3/h， H=10m。 Q=250m3/h， H=15m； 潜水搅拌机 4台，型号 QJB4/12620。 2 隔油沉砂池：  尺寸及数量： ， 1座；  主要设备： 抽砂泵 2 台（ 1 用 1 备），抽送能力Q=。 螺旋砂水分离器 1 台，处理能力 Q=。 初沉池：  尺寸及数量： Φ ， 1座；  主要设备： 直径 23m的半桥式周边传动刮泥机 1套。 3 ABR池：  尺寸及数量： ， 2座；  主要设备： 水封器 1套， Φ ； 污泥泵 2台（ 1 用 1 备）， Q=15m3/h，H=7m。 ABR 池：  尺寸及数量： ， 1 座；  主要设备： 水封器 1套， Φ ； 污泥泵 2台（ 1用 1备）， Q=15m3/h，H=7m。 4 A2/O 反应池：  尺寸及数量： ， 1座；  主要设 备： 混合液回流泵 2台（ 1用 1备）， Q=630 m3/h， H=5m； 污泥回流泵 2台（ 1 用 1 备）， Q=110 m3/h， H=7m； 罗茨鼓风机 2 台（ 1 用 1 备），Q=75m3/min， P 出 =49KPa； 微孔布气管 706 套，单套供气量6m3/h； 潜水推流搅拌器 4台，单台搅拌能力100m3/h。 CASS 池：  尺寸及数量： ；  主要设备： 污泥回流泵 6 台（ 4 用 2 备），Q=40m3/h， H=7m。 潜水搅拌机 4 台 ， 型 号QJB5/12620； 罗茨鼓风机 3 台（ 2 用 1 备），Q=， P 出 =49KPa； 微孔曝气器 2020 套，型号 ABBⅠ。 5 辐流式二沉池：  尺寸及数量： Φ ， 1座；  主要设备： 污泥提升泵 2 台（ 1 用 1 备），Q=25m3/h， H=7m； 直径 20m的半桥式周边传动刮泥机 1套。 6 砂滤池：  尺寸及数量： ， 1 座；  主要设备： 污水提升泵 2 台（ 1 用 1 备），Q=210m3/h， H=10m； 砂滤池：  尺寸及数量： ， 1座；  主要设备： 污水提升泵 2 台（ 1 用 1 备），Q=210m3/h， H=10m； 19 石英砂滤料，有效粒径 ，滤层厚度为 ； 石英砂滤料，有效粒径 ，滤层厚度为 ； 7 接触消毒池：  尺寸及数量： ， 1 座；  主要设备： ClO2发生器 2 台（ 1 用 1 备），能力。 接触消毒池：  尺寸及数量： ， 1座；  主要设备： ClO2发生器 2台（ 1用 1备），能力。 8 污泥脱水房：  尺寸及数量： ， 1座；  主要设备： 带式压滤机 2 台 （ 1 用 1 备） ，处理能力 Q=30m3/h带宽 1500mm； 反冲洗泵两台（一用一备），流量12m3/h， 水压为 ～ ，冲洗流量为 6m3/(m 带宽 .h)。 污泥脱水房：  尺寸及数量： ， 1 座；  主要设备 浓缩一体化带式压滤机 2 台 （ 1用 1 备） ，处理能力 Q=40m3/h 带宽 2020mm； 冲洗水泵 :ISG50200， Q=25m3/h， H=50m。 两方案主要技术经济比较见表 24 表 24 两方案主要技术经济比较表 序号 比较项目 方案一 ABR＋ A2/O 工艺 方案二 ABR＋ CASS 工艺 污水处理厂（ 5000 m3/d） 1 设备及土建投资 2 电耗（元 /d） 3 污泥量（ m3/d） 4 一期占地面积（ m3） 经过上述两方案的比较可知， ABR＋ A2/O法具有如下优点，比较适合某镇 污水处理厂的水质特点和处理要求： 1. 处理效果好且稳定，不仅可满足 BOD5和 SS 的去除，且具有很好的脱氮除磷效果； 2. 无污泥膨胀现象，出水水质好，并具有一定的耐冲击负荷能力 ； 3. A2/O 池采用 微孔布气管曝气，氧利用率较高，耗电量少； 20 4. 占地面积相对较小； 5. 运行管理经验成熟； 6. 运行费用相对较低。 经综合权衡技术与经济代价，确定资阳区 某镇 污水处理厂污水处理工程采用 ABR＋ A2/O处理工艺。 污泥处理工艺方案论证 污泥处理的目的 污水处理厂在进行污水处理的过程中分离和产生出大量的污泥，污泥含水率高达 99%，体积庞大，处理和运送均很困难，必须进行减量处理，以便于运输和后续处理。 污泥有机物含量高，不稳定，易腐化，必须降低有机物含量使污泥稳定化；污泥中还含有一些致病菌和寄 生虫，必须妥善安置处理；同时还要避免磷的二次释放。 总之，污泥若处理不当，会产生二次污染。 因此，污泥在最终处置前必须处理。 处理工艺选择 污泥浓缩脱水一般有以下两种方式： 方案一：剩余污泥 → 污泥浓缩池 → 贮泥池 → 污泥脱水 → 外运处置，详见图 23。 方案二：剩余污泥 → 贮泥池 → 污泥浓缩机、脱水机脱水 → 外运处置，详见图 24。 21 贮泥池 污泥脱水机 至进水泵房 滤液 外运处置 图例： 污泥 污水 图 24 污泥处理方案二 污泥浓缩池 贮泥池 污泥脱水机 至进水泵房 滤液 上清液 外运处置 图例： 污泥 污水 图 23 污泥处理方案一 剩余污泥 剩余污泥 22 本项目的污泥主要来自 ABR 和 A2/O 反应池中的剩余污 泥， ABR池泥龄长达 20～ 30d，污泥基本在 ABR 池中得到消化， A2/O 工艺泥龄为 10d左右，污泥也已基本稳定，不需再设置污泥消化池。 考虑到污水处理工艺中采用了生物除磷技术，因此为了避免高含磷量的剩余污泥在厌氧条件下释放磷，同时考虑经济、技术因素和运行后的维护管理要求，不单独设置污泥浓缩池，因此，本工程的污泥处理拟采用方案二。 污泥经贮泥池后，经投加高分子絮凝剂后直接浓缩脱水。 污泥脱水的目的是进一步降低含水率，对污泥进行减容处理。 污泥脱水的方法有自然干化、机械脱水、污泥烘干及焚烧等，目前国内外污水处理厂普遍 采用的是机械脱水。 本工程污泥处理拟采用占地浓缩时间短的一体化带式压滤机脱水设备，其具有以下特点： 采用机械浓缩代替传统的重力浓缩后，进入压力脱水阶段的污泥含固率提高 2~5 个百分点，使得泥饼质量大大提高。 在各种情况下，泥饼含固率都可保证在 20%以上。 带式脱水机的机械浓缩段，可以提高处理进泥的水力负荷能力，而又不影响最终泥饼质量，这是重力浓缩做不到的。 从工艺流程上取消了单独的浓缩环节和单元操作，简化了污泥处理工段的工艺流程。 缩短了浓缩过程中污泥的停留时间，避免了污泥中磷的再次释放。 污泥最终处置 污水处理厂建成投入正常运行后，虽然每天产生的剩余污泥数量有 23 限，但如无妥善的最终处置方法，日积月累污泥堆场不断增大，加上远期扩建影响，污泥最终处置是污水处理厂面临的难题，处置不当还会造成二次污染，影响环境。 国外许多国家对污泥处置采用较多的是焚烧、填埋和堆肥。 污泥焚烧技术虽然上有处理迅速、减容多、无害化程度高、占地面积小等优点，但除了一次性投资巨大，操作管理复杂，运行费用高以外，还可能导致大气污染。 所以，根据益阳市的实际情况，对 某镇污水处理工程污泥焚烧处理是不适宜的。 污泥的卫生填埋是解决污 水处理厂污泥的另一途径。 由于填埋处置具有适用范围广，技术、工艺、设备较简单，运行管理较方便等优点，特别是与城市生活垃圾一起处置更是一种比较经济可靠的处理方式。 因此，本项目的污泥经脱水后外运填埋处置。 工艺流程图 综上所述，本工程项目采取的工艺流程如图 25 所示。 24 图 25 工艺流程图 石灰 格栅 隔油沉砂池 ABR 池 A2/O反应池 二沉池 消毒池 进水 栅渣直接外运 沉砂经砂水分离器脱水外运 浮渣收集进贮泥池 贮 泥池 带式压滤机 外运 排放 污泥回流 CLO2 沼气燃烧或利用 砂滤器 25 3 污水处理厂设计 主要建、构筑物及工艺设备 格栅井及污水提升泵站 （ 1）格栅井 污水进厂后首先经过格栅去除漂浮物、大颗粒状和纤维状杂质，保护水泵及其他处理设施能正常运行。 设计水量 Q=210m3 / h 格栅井一座，建于地下。 格栅井尺寸 ，钢筋砼结构。 格栅前设进水闸门井， 进水闸门井的作用是汇集各种来水以改变进水方向，保证进水稳定性。 进水闸井设超越管，超越管的作用是当污水厂发生故障或维修时，可使污水直接排入水体，避免对后续工艺的影响。 进水闸井采用矩形构造，尺寸为 1000 700mm。 进水闸井采用明杆式钢密封方形闸门， 闸门尺寸如下 :进入格栅井的闸门尺寸为 500 500mm，超越管线上闸门尺寸为 500 500mm。 选用栅宽。