日处理35吨原料乳的乳粉生产车间设计(编辑修改稿)

日处理35吨原料乳的乳粉生产车间设计(编辑修改稿)内容摘要：

起脂肪氧化变质， 乳粉的色泽，滋气味，溶解度同样会受进风 空气过滤 加热 喷雾干燥 浓缩乳 出粉 气粉分离 排风 《食品工厂设计》课程设计说明书 8 影响。 所以，在喷雾干燥以后，出粉和冷却也是重要的环节。 乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。 先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。 出粉后应立即筛粉和晾粉。 使制品及时冷却。 喷雾干燥乳粉要求及时冷却至 30℃以下。 目前一般采用流化床出粉冷却装置。 筛粉与晾粉 乳粉过筛的目的是将粗粉和细粉（布袋滤粉器或旋风分离器内的粉）混合，并除去乳粉团块、粉渣，也使乳粉均匀、松散、便于晾粉冷却。 采用机械振动筛，网眼 40～ 60 目。 晾粉过程中，不但使乳粉的温度降低，同时乳粉表现密度可提高 5%，有利于包装。 目前多采用流化床出粉冷却装置。 先将常温气流经过冷却除湿后再用于冷却乳粉，可以冷却至 18℃以下。 而且避免乳粉在输送管道中互相摩擦以致破碎。 其中部分微粒可在流化床上予以分离，使制品颗粒大小均匀。 在筛粉和晾粉完成后，需要对半成品乳粉进行检验，具体检验方法见。 包装 当乳粉贮放时间达到要求后，开始包装。 目的在于防止污染和氧化，使成品能保持较久，便于运输与携带。 这是乳粉生产的最后一道工序，包装质量直接影响到乳粉的保藏性及商品外观。 采用充氮包装，包装要求称量准确、排气彻底、封口严密、装箱整齐、打包牢固。 每天在工作之前，包装室必须经紫外线照射 30min灭菌后方可使用。 包装室配置空调设施，使室温保持在20～ 25℃ ，乳粉冷却到 28℃ 以下，相对湿度 75%。 凡直接接触乳粉的器具要彻底清洗，烘干灭菌。 操作者的工作服、帽、鞋要求清洁，经过消毒；穿戴要整齐；双手洗净消 毒后进人操作。 包装材质为塑料铝箔复合袋 ， 由于偏聚二氯乙烯的阻隔水、气性能优良，故选它作为奶粉的包装材料。 规格 400g。 装箱入库 装箱入库工序包括产品装入外箱、装上运输车送至仓库等。 箱体平整、美观、打包带对称均匀。 包装好的乳制品贮藏在温度不高于 15℃，空气相对湿度不高于 85%的仓库内。 《食品工厂设计》课程设计说明书 9 检验合格出厂 成品由检验员根据 GB 19644— 2020 要求 进行检验 ，对产品进行有关感官、理化、 污染物限量（ GB 2762）、真菌毒素限量（ GB 2761）、微生物限量 进行检测。 检验合 格方可出厂。 此外，需要 建立在线检测技术 ， 在线检测有利于企业质量检验人员对产品质量进行跟踪 ,并及时调整。 检验方法包括化学法、物理法和微生物的快速检测，这就要求企业及科研人员较好的掌握乳制品在线检测技术及设备的开发。 CIP 清洗 牛乳加工操作结束后，应及时对设备进行清洗。 清洗方法根据不同设备的特性而有所不同。 如收奶和贮奶系统可用清水清洗；分离机及杀菌设备先用清水冲洗，继用碱液循环清洗，最后再用清水清洗。 必要时还需要用酸液清洗。 无论酸洗还是碱洗前后均需用清水清洗，两者不可混合。 每次开工生产前 ，还需要清水按加工程序进行冲洗与设备杀菌，然后由牛乳顶走清水，投入正常生产。 具体要求如下： 清洗液原料： ① 氢氧化钠 ： 浓度 30%，相对密度。 ② 硝酸 ： 浓度 30%，相对密度。 清 洗 液： ① 氢氧化钠 ： 浓度 2%，温度 60℃ ～ 70℃。 ② 硝酸 ： 浓度 1%，温度 50℃ ～ 60℃。 婴儿配方乳粉的工艺流程设计及要点说明 婴儿配方乳粉的工艺流程 婴儿配方乳粉的工艺流程如图 23所示。 婴儿配方乳粉的工艺要点说明 婴儿配方乳粉的预处理同全脂乳粉，只有一些个别的工艺条件有所不同 ，这里只对不同之处加以说明。 （ 1） 采用 40℃ 左右经过预处理的原料乳在高速搅拌缸内溶解乳清粉、糖等配料， 以及维生素和微量元素，然后在与预处理的原料乳搅拌混匀； （ 2）混合后的物料预热到 65℃ ，在线加入脂肪部分；然后进行均质，均质压力 20MPa， 4MPa； （ 3）杀菌温度采用 85℃ ， 15s。 （ 4）浓缩工艺要求与全脂加糖奶粉相同，浓缩终点浓度为 45%，但物料的出口温度要求 保持 55～ 60℃ ，此时为 18176。 B233。 （ 5）喷雾干燥进风温度为 155～ 165℃ ，排风温度为 80～ 85℃ ，塔内负压 196Pa。 （ 6）包装方法 同样采用充氮包装，但包装容器采用采用金属罐，规格 1000g。 《食品工厂设计》课程设计说明书 10 《食品工厂设计》课程设计说明书 11 图 23 婴儿配方乳粉的工艺流程 原料乳验收 过滤及净化（ 20℃ ） 冷却、贮存（ 4℃ ） 预热 45℃ 混合均质 均质 65℃ ， 20MPa， 4MPa 杀菌 85℃ /15s 真空浓缩 45% 喷雾干燥 冷却 35℃ 筛粉及半成品检验 成品检验 包装 ＜ 30℃ 成品入库 热风（ 165℃ ） 脂肪成分 乳清、乳糖、营养素 适量溶解 废风（ 80℃ ） 旋风分离器 废气排空 原料乳 热不稳定维生素 《食品工厂设计》课程设计说明书 12 第 3 章 物料衡算 产品的营养成分指标及标准化计算 全脂加糖乳粉的配方设计及标准化计算 全脂加糖乳粉的配方设计 根据国家食品安全标准《乳粉》（ GB 196442020）中对理化指标（如表 31 所示）的要求，并结合当地原料乳质量及实际情况，设计本全脂加糖奶粉营养成分指标，详见表 32。 表 31 乳粉理化指标 项目 指标 检验方法 乳粉 调制乳粉 蛋白质 /（ %） ≥ 非脂乳固体 a的 34% 2 GB 脂肪 b/（ %） ≥ GB 复原乳酸度 /（ 176。 T） 牛乳 ≤ 18 GB 羊乳 7～ 14 杂质度 /（ mg/kg） 16 GB 水分 /(%) ≤ 5% GB a非脂乳固体（ %） =100%脂肪（％） 水分（％） ｂ 仅限与全脂乳粉 表 32 全脂加糖乳粉营养成 分指标表 项目 每 100g含量 蛋白质（ %） 脂肪（ %） 蔗糖（ %） ～ 水分（ %） 全脂加糖乳粉的标准化计算 根据原料乳指标要求及全脂加糖乳粉的营养成分指标要求，对全脂加糖乳粉的脂肪和蔗糖进行标准化计算： （ 1）基础数据：原料乳（ M） 1000kg、脂肪含量（ F2）为 %、无脂干物质（ SNF2）为 %，全脂加糖乳粉含水量 %，蔗糖 %，脂肪（ F1） %，分离出去的稀奶油含脂肪率（ F4）为 40%，脱脂乳中 脂肪含量（ F3）为 %。 《食品工厂设计》课程设计说明书 13 （ 2）计算过程 ①求 R R2 4 2 4 1 0 0 261 0 0222111S N FFRFFR水蔗糖 由于 R2＞ R1 时，要从原料乳中分离一定质量的稀奶油。 ② 脱脂乳中无脂干物质（ SNF3） % 32 23  FFS N FS N F ③ 稀奶油中无脂干物质（ SNF4） %% 0 0 401 0 01 0 01 0 0 344  S N FFS N F ④ 分离稀奶油量（ C） kgMS N FRF S N FRFC 00 212    ⑤ 乳粉中蔗糖与乳干物质之比（ E） 10 E ⑥ 标准化乳中乳干物质含量（ Ts） %% 0 0 0 )(1 0 0 0)(  sT ⑦ 标准化乳中蔗糖的配比率（ Q） % 1 %  sTEQ (即 100kg标准乳中需加蔗糖 ) ⑧ 总加糖量（ G） kgMQG )(%  根据标准化计算可知， 1000kg 原料乳可以制得含糖标准化乳 ,其总干物质含量为%。 婴儿配方乳粉的配方设计 根据 国家食品安全标准《婴儿配方食品》（ GB 107652020）中对蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素及矿物质的要求，并 结合当地原料乳质量及本企业实际情况，设计本婴儿配方乳粉营养指标，详见表 33。 《食品工厂设计》课程设计说明书 14 表 33 婴儿配方乳粉营养成分指标表 营养成分 每 100g含量 营养成分 每 100g含量 营养成分 每 100g含量 水分 /（ g） 维生素 B2/（μ g） 铜 /（μ g） 380 蛋白质 /（ g） 维生素 B6/（μ g） 镁 /（ mg） 35 脂肪 /（ g） 维生素 B12/（μ g） 铁 /（ mg） 碳水化合物 /（ g） 维生素 C/（μ g） 锌 /（ mg） 灰分 /（ g） 烟酸 /（μ g） 5000 锰 /（μ g） 维生素 A/（ IU） 叶酸 /（μ g） 钙 /（ mg） 维生素 D/（ IU） 泛酸 /（μ g） 磷 /（ mg） 维生素 E/（ IU）。