日产5万立方米造纸废水处理工艺设计_课程设计(编辑修改稿)

日产5万立方米造纸废水处理工艺设计_课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

176。 取 B1=，则进水渠内流速为 Qmax/(B1h 1)=()=。 在 ～ m/s 之间，符合要求。 L1=()/2tan20176。 = L2=H=+= L=++++176。 = (6) 每日栅渣量 W Kz WQW 1 0 0 0m a x8 6 4 0 0 1 W— 每日栅渣量， m3/d； W1— 单位体积污水栅渣量， m3/10 m3污水；一般取 ～ ，细格栅取大值，粗格栅取小值； KZ— 污水流量总变化系数。 当栅渣间距 b=10 ㎜时， W1=， Kz= W=86400 =＞ m3/d 宜采用机械清渣 计算草图 [8]： 吉林化工学院毕业设计 15 图 1 α 1αα 集水井 集水井的设计以自流 1h 不溢流为限，即水力停留时间 （ HRT）为 1h； 水流量 Q=50000 m3/d=2100 m3/h。 1. 集水井的整容积的计算 V = Qh = 21001 = 2100 m3 式中： h —— 水力停留时间， h； Q —— 水流量， m3/h； V —— 集水井体积， m3。 2. 集水井尺寸设计计算 考虑到 建设成本及设计水位，集水井的深度 H 取 5m。 集水井的面积 S = V/H = 420 ㎡。 集水井的设计为圆形，所以可计算的直径 D 为。 集水井设计尺寸为：高 H = 5m，直径 D =。 沉砂池 选择平流式沉砂池，共选两组，每组两格，则 Qmax= 3600242  Q = 3600242 50000 = (m3/s) 设沉砂池中最大流速 vmax=， 最大流量时 停留时间 t=50s。 （ L） L=vmaxt= 50=15(m) （ A） 吉林化工学院毕业设计 16 A= vQmax = =(m2) （ B） 设 n=2 格，每格宽 b= B=nb=2 =(m) （ h2） h2=BA = =(m) （ V） 设 T=2d，则 V=6m ax 1086400 zKX T VQ= 8 6 4 0  =(m3) （ V0） 设每一分格有两个沉砂斗，则 V0=  =(m3) 设斗底宽 a1=,斗壁与水平面的倾角为 55176。 ，斗高 h＇3 =，沉砂斗上口宽： a=5523tgh＇ + a1=+=(m) （ h3 ）采用重力排砂，设池底坡度为 ，坡向砂斗，则 图322 平流式沉砂池计算草图吉林化工学院毕业设计 17 h3 =h＇3 +=+ =(m)(l2为砂粒密度 ) （ H）设超高 h1= m 则 H= h1+ h2+h3 =++ =(m) Vmin 在最小流量时只用一格工作（ n1=1） Vmin= min1minwnQ =  =(m/s)(m/s) UASB 反应器容积的确定 [9] 本设计采用容积负荷法确立其容积 V ,容积负荷取 () V=QS0/NV V— 反应器的有效容积 (m3) S0— 进水有机物浓度 (gCOD/L) V=50000*取有效容积系数为 ,则实际体积为 UASB 反应器采用圆形池子，布水均匀，处理效果好。 取水力负荷 q1=（ m2d ） 反应器表面积 A=Q/q1=2100/=3500m2 反应器高度 H=V/A=采用 4 座 UASB 反应器，则 直径为 ： mAD * 3 50 0*44   取 D=35m 则实际横截面积 A2=实际表面水力负荷 q1=Q/4A2=2100/4*= q1在 — ，符合设计要求。 3 配水系数设计 本系数设计为圆形布水器，每个 UASB 反应器设 200 个布水点，采用连续均匀进水。 ① 参数 每个池子 的流量： Q=Q1/4=2100/4=525m3/h ② 圆环直径计算：每个孔口服务面积 a=A2/18=525/200= ㎡ a在 1— 3m2之间，符合要求。 可设 4 个圆环，最里面的圆环设 12 个孔口，中间设 24 和 48 个孔口，最外面设 116 个孔口。 吉林化工学院毕业设计 18 ③ 内圈 12 个孔口设计 服务面积： S1=12a=12 ㎡ =31,.56 ㎡ 折合为服务区圆点直径 :D1= (4S1/π )189。 = 用此直径作一虚圆，在该虚圆内等分面积处设 计实圆环，其上布 12 个孔口。 则圆的直径计算如下： 211142d S  则 d1=(2S1/π )189。 = ④ 中圈 24个孔口设计 服务面积： S2=24a= ㎡ 折合服务圆直径为 D2=[4（ S1+S2） /π ]189。 =11m 中间圆环的直径如下： π (D2178。 d2178。 )/4=S2/2 则 d2=9m ⑤ 中圈 48 个孔口设计 服务面积： S3=48a= ㎡ 折合为服务圆直径： D3=[4（ S1+S2+S3） /π ]189。 = 则外圆环的直径 d3计算如下： π (D3178。 d3178。 )/4=S3/2 则 d3= ⑥ 外圈 116 个孔口设计 服务面积： S4=116a= ㎡；折合为服务圆直径： D4=[4（ S1+S2+S3+S4） /π ]189。 =26m 则外圆环的直径 d3计算如下： π (D4178。 d4178。 )/4=S4/2；；； 则 d4= 计算草图如下： (4)三相分离器的设计 ① 设计说明 三相分离器主要具有气，液，固三相分离的功能。 一般设在沉淀区的下部。 三相分离器是UASB 反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一，它同时具有传统废水生物处理工艺中的二沉池与污泥回流及气体收集的功能，因而三相分离器的合理设计是保证 UASB 反应器正常有效运行的一个重要内容。 三相分离器的设计主要包括沉淀区，回流缝，气液分离器的设计。 ② 沉淀区设计 吉林化工学院毕业设计 19 三相分离器的沉淀区设计同二次沉淀池的设计相似，主要是考虑沉淀区的面积和水深。 面积根据废水水量和表面负荷来决定。 由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应，产生少量气体，这对固液分离器不利，故设计时应满足以下要求： a. 沉淀区水力表面负荷 ≤。 500，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内。 ，沉淀槽底缝隙的流速 ≤ 2m/h。 d. 总沉淀水深应 ≥。 — 2h。 如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果。 沉淀器（集气罩）斜壁倾角 错误 !未找到引用源。 =500 沉淀区面积 A=π D178。 /4= ㎡ ,表面水力负荷： q=Q/A=208/(2 )=,符合要求。 ③ 回流缝设计‘取 h1=， h2=,h3=, 如图所示： h3C0b 1BA50DI Hh。