新建年产2万吨非氢化石油树脂装置项目建议书(编辑修改稿)

新建年产2万吨非氢化石油树脂装置项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

420mADC 输入监视 数字输入 DI 数字输出 DO 合计 表 设 计仪表 清单 名称 数量 备注 温度变送器 含热电阻 压力变送器 流量计 包括质量流量计 、 涡街流量计 、 孔板流量计 液位计 不含现场液位计 就地显示液位计 无远传 调节阀 气动开关阀 电磁阀 电气阀门定位器 21 安全栅 可然气体报警系统 火灾报 警系统 合计 主要仪表选型 现场仪表选用电子式仪 表 （智能型 ） ， 并且符合 IEC60079标 准 或 GB3836标 准 ， 具 有国家防爆合格证的产品。 模拟量信号的仪表，采用带 HART协 议 420mA DC标准信号。 现场安装的变送器带输出信号指示。 现场仪表的选用应满足海岸性气候的环境要求。 现场安装的电子式仪表应至少满 足 IEC60529和 GB4208标 准规定的 IP65的防护等 级 ；其他非电子式的现场仪表应至少 满足 IP55的防护等级。 流量仪表根据实际情况可选用涡街流量计 、 面积式流量计 、 容积式流量 计 、 电磁 流量计、质量流量计、超声波流量计等仪表。 低压损流量测量的场合选用文丘里管 ， 高压过热蒸汽及易磨损等场合采用流量喷 嘴。 计量流量仪表，选用质量流量仪表。 原则上不采用流量开关。 就地液位指示选用磁翻板液位计。 液位测量仪表根据实际情况可选用差压式液位仪表 、 磁致伸缩液位计 、 导波雷达 液位计和浮筒式液位变送器。 贮罐液位计可选用雷达液位计、伺服马达液位计等。 液位开关选用音叉开关或浮球开关。 开关接点应是双刀双掷（ DPDT）。 就地压力 指 示选用 Ф100mm不 锈钢 弹 簧管压力 表 ，小量程 及 绝对压力 测 量选用膜 盒 压力表，有腐蚀或易堵介质压力测量选用膜片隔离式压力表。 压力测量选用压力变送器 ， 测量压差或微压力选用差压变送器 ， 测量腐蚀性或易 堵介质的压力选用膜片密封式法兰压力变送器。 原则上不采用压力开关。 就地温度指示选用 Ф100mm万向型 双 金属温度计。 若安装地点不易通行或观察时， 或测量低温介质时，可选用毛细管充填式温度计。 温度测量元件选用铠装铂热电阻或热电偶。 铠装热电阻元件的测温范围为 200℃ ~500℃。 E型 热电偶用于 0~+600℃ 、 K型热电 偶用于 +300~+1000℃ 、 R型热电偶用于 +1000℃ 以 上。 除特殊情况外，所有温度元件应有保护套管。 原则上不采用温度开关。 8和 8以下的调节阀优先选用 Globe调 节阀（单 /双座或套筒式 ）。 10和 10以 上 口径或 低差 压场合 ，选 用蝶型 阀或 偏心旋 转阀。 对于 介质 中含有固 体粉末或黏度较大的场合 ， 采用Ｖ型球阀或偏心旋转阀。 对于噪声较大的情况 ， 采用 低噪音调节阀。 对于高压差 、 闪蒸 、 空化 、 腐 蚀 、 高噪声等情况 ， 可选用特殊的阀芯 和阀体设计。 调节阀设计应使调节阀下游 1米处 和 管道表面 1米 处的噪声等级不超过85dBA。 间 歇使用或紧急操作的调节阀在上述位置的噪声不超过 110dBA。 调节阀均带智能型电 ⁄气阀门定位器。 22 调节阀所配电磁阀选用本安防爆型，供电采用 24V DC。 自力式调节阀只适用于 N空气和 其 它辅助用流体等调节要求不高的场合。 安全技术措施 为了确保操作人员及生产装置的安全，除正常的生产工艺检测控制外，根据工艺 条件 ， 在可能发生事故的关键部位设置联锁回路。 为确 保 联锁回路的可靠性 ， 除在 ＤＣＳ系统中设置独立的卡件，在 DCS 操作站 上 设有专用报警人机画面外，还采取 以下措施： １、 联锁系统设置成故障安全型。 ２、 联锁系统的检测点不与工艺控制点合用。 ３、 联锁系统中ＩＯ点在系统中实行分散分布。 ４、 联锁系统的传感器实行三选二模式。 ５、 联锁系统的执行单元独立设置。 另可燃气体 /有毒气体检测系统独立于 DCS系统 单 独设置。 在可燃 /有 毒 气体可能 泄 露、积聚 的 地方，设 有 可燃 /有毒 气 体检测器。 可燃 /有毒 气体报警在控制室操作站显示。 DCS系统设计成故障安全型 ,采用双路 UPS独立 供 电。 动力供应 仪表气源 正常操作压力： （ G） ） 正常操作温度：环境温度 露点温度： ≤40℃（常 压 下） 仪表空气中不含有腐蚀性和有毒气体，无油、无尘 仪表 空气用量： 350Nm3/h（正常 ） ， 500Nm3/h（最大） 在仪表空气供应系统发生故障时，由全厂统一提供连续 30分钟仪表空气用量。 仪表电源 由电气专业设置两组独立的 UPS电 源。 仪表工业电源（ IPS） 提 供盘内照明、维护插座和风扇等。 UPS电源要求 ： 220V AC177。 5% 50HZ， 容 量： 30kVA。 当电源故障时保证持续 30分钟供电 ， 切换时间 ≤5ms。 仪表工业电源（ IPS） 要 求： 220V AC177。 10% 50HZ。 现场电磁阀供电采用24V DC。 23 24 一、建设地区自然地理概况 地理位置 自然条件 工程地 质 条件 二、社会经济状况 三、交通运输状况 第三章 建 设地区条件及厂址 第一节 建 设条件 第二节 厂址 25 一、全厂总图 概述 总平面 布 置 第四章 总 图运输及土建 第一节 总 图运输 总平面布置的原则 ： 充分依托现有设施 ， 最大限度地节省投资 ； 满足工艺流程顺畅 、 布 置紧凑合理、管线衔接短捷，在符合安全要求的前提下节省用地。 新建 2 万吨 /年百氢化树脂装置主装置区占地呈长方形，面积为 平 方米，其南北长 米、东西宽 米，主要 由 生 产主体 设 备组成。 在 树脂主装 置 区东侧建 立 本工程的 造 粒装 置及产品仓库区 ， 北侧分别为变配电站 、 综合办公楼 、 机修值班 楼 （已建 ）。 南侧为导热 油炉间、 氢 化树脂装 置 预留地， 装 置预留地 南 侧为异戊 烯 综合罐区 、 污水处理 站 、 循 环 水站。 在规划用 地 的东端布 置 本工程的 固 体产品装 车 场地及物 流 门 ， ，这样 ， 所有的固体化 工 产品的公路运出设施全部集中于一个区域内，有利于生产和安全管理。 本工程控制室、办公室均新建。 主装置区四周均布有规划的厂区道路。 在装置内还新增 6 米 宽 、 4 米宽 道 路和检修场地。 新增道路与厂区道路合理连接 ， 形成一 环绕装置区的道路网络系统 ， 以满足生产 、 消防 、 运 输及检修要求。 规划的厂区道路宽度不小于 6 米 ， 转弯半径不小于 12 米 ， 满足消防要求。 所有道路均采用城市型混凝土路面。 新增设施占地均为厂区规划用地 ， 不需征地。 且场地为空地 ，没有建 、 构筑物拆迁要 求。 整个总平面布置严格遵守和执行国家颁布的有关规范 、 规定的要求 ， 做到了既满足工艺 生产要求又保证消防安全、卫生的要求。 本工程新增设施占地面积为 59933 平方米，详见下表。 项目占地面积一览表 序号 项目名称 占地面积 (m2) 备注 1 新建 2 万吨 /年非氢化主装置 区 26 序号 项目名称 占地面积 (m2) 备注 包括： 生产主装置框架 变电所 现场机柜 循环水池 泵棚 2 汽车槽车装车站 3 五金库、材料库 5 危险品库 6 办公、生活辅助设施 办公楼 门卫 车库 自行车棚 7 厂区道路 铺装面 绿化 合计 27 竖向布置 拟建装置场地现为规划用地 ， 地势平坦 ， 不产生土方工程量。 竖向布置采用平坡式 ， 场 地设计标高与周围装置和道路标高相协调。 场地排雨水方式采用暗管排水 ， 即由道路雨水口 收集雨水，然后汇入厂区地下雨水管网系统排出厂外。 二、工厂运输 本工程 原料 及副产 品 — 碳五抽 余液 均采用 厂内 管道运 输。 催化剂 及化 学品采 用 公 路 运 入，全部产品经产品仓库储存后通过公路运输出厂。 工程总运输量为 68882 吨 /年。 运入量 为 35882 吨 /年 ， 其中 ， 公路运入量为 3882 吨 /年 ， 管道运入量 32020 吨 /年。 运出量为 33000 吨 /年，其中，公路运出 23600 吨 /年 ，管道运 9400 吨 /年。 运 输 量及运输方式详见下表。 运输量及运输方式表 序号 流向 货物名称 运输方式及运输量 （吨 /年） 货物形态 包装方式 备注 公路 管道 1 运入 间戊二烯 18000 液 异戊二烯 4000 液 2 抽余液 10000 液 3 三氯化铝 400 固 桶 4 氢氧化 钠 溶液 1000 液 桶 /槽车 5 蒎烯 800 液 桶 /槽车 6 苯乙烯 1200 液 桶 /槽车 表面活性剂 30 工业氨水 50 槽车 液氨 6 钢瓶 聚丙酰胺 PAM 26 桶 柴油 400 桶 /槽车 小计 3882 32020 1 运出 碳五非氢化树脂 20200 固 吨袋 /箱 2 抽余 液 （碳 五 混合物 ） 9300 液 3 低级树脂 100 固 4 低聚物 3500 液 28 5 回收油 100 液 小计 23600 9300 总计 (中公路 运 输 管道 运 输 ) 注：表中数据均为最大量，以 100%生产负荷计算。 三、采用的相关标准、规范 GB5016092《石油 化 工企业设计防火规范 》 （ 1999 年版） GB500162020《建 筑 设计防火规范》 29 一、建筑设计原则 第二节 土建 认真贯 彻 适用、经济、美观的设计方针，厂区内新加或改建各个建筑物的风格和色彩应 统一设计 ， 整体规划 ， 建筑材料的选用优先考虑就地取材 ， 并与临近建筑物和周围环境相协 调、适应。 在满足 防 火防爆要求，功能允许的情况下，结合厂区现有情况 和当地气象条件建筑物尽 量合并设计 ， 以利于结构选型 ， 并可充分利用空间 ， 减少用地 ， 节约用电 ， 方便检修及管理， 缩短管线，节约能源，充分保证业主投资决策要求。 遵守国 家 现行的技术规范和规定，结合厂区生产特点，建、构筑物的平面布置、空间处 理 、 结构选型 、 构造措施及材料选用等方面应满足防火 、 防爆 、 防毒 、 防腐蚀 、 防噪音 、 防 水、防潮、防震、隔热、洁净等要求。 建筑物 、 构筑物的布置应满足生产流程、防火、防爆及卫生要求。 根据生产装置介质和操作的易燃 、 易爆 、 有 毒 等特点 ， 建筑设计应采取必要的防护措施。 建（构 ） 筑物设计均应满足现行的国家有关建筑设计规范和行业标准。 结构 二、结构设计原则 结构设 计 要做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保质量。 结构设 计 应满足工艺生产的防爆、防火、防腐蚀、防震等要求；必须有足够的强度、刚 度、稳定性和耐久性。 设计中 应 考虑地区特点、结构方案应便于施工。 选择合理的结构体系，厂房，框架应力 求简洁整齐。 因地制宜，就地取材，节约资金，积极慎重地采用新材料、新技术。 设计必 须 遵守国家现行的规范要求和行业规定。 三、结构方案选择 一般的多层或单层房屋 、 生 产装置主框架 、 采用钢筋混凝土结构。 管廊和操作平台采用 钢结构。 四、地基与基础设计原则 : 一般建 （ 构）筑物及设备基础 当基础底面下有一定厚度的粉质粘土或粘质粉土时 ， 宜采用天然地。