新建年产2万吨湿法超细活性碳酸钙项目可研报告[2](编辑修改稿)

新建年产2万吨湿法超细活性碳酸钙项目可研报告[2](编辑修改稿)内容摘要：

新建年产 2万吨湿法超细活性碳酸钙项目可研报告 衢州中润钙业有限公司 12 湿法超细活性碳酸钙生产工艺流程框图 胆石 空气 复用水 石灰石 选灰 粗浆液 无烟煤 焦碳 CO2 渣 渣 窑气 洁净 补充水 CO2 气 废水 回用 压缩 CO2 气体 煤粉 沉淀物回用 废滤液 废 滤 烟煤 余热 螯合、活化剂 晶型控制剂 烟煤渣 燃煤废气 达标排放 立窑煅烧 化灰机消化 3 级旋液分离离 三级除尘（脱硫） 压缩机输送 精浆液贮池 沉淀池 立窑煅烧 池 回收水池 脱 水 陈化增浓 搅拌碳化 沉淀池 闪蒸干燥 隔膜板框压滤 改性处理 搅拌碳化 粉碎分级 排气包装 副产品 1：脱硫剂 副产品 2：内燃砖燃料 主产品：湿法超细活性碳酸钙 主产品 1：冶金石灰 副产品 1：水泥原料 水沐、中和、脱硫 搅拌预制 液相分散 新建年产 2万吨湿法超细活性碳酸钙项目可研报告 衢州中润钙业有限公司 13 主要生产工序简述 从上述工艺流程看，主要生产工序为 ：石灰石煅烧；石灰消化；碳化及脱水、干燥、包装等四大工序。 ① 石灰锻烧 合格的石灰石和无烟煤从原料、燃料堆场用手推车运至石灰窑提升井架的加料斗，提升至窑顶，按一定的燃料比，通过布料器加入窑内，石灰石在窑内经预热、干燥、分解煅烧、冷却后生成石灰 (CaO)，经窑底振动出料器出料后提升至料仓，进入消化工序。 为保证石灰石的充分分解，获得优质石灰，提高立窑利用系数，窑底采用机械鼓风。 煅烧带设有温度控制点，煅烧温度控制在 950～1000℃。 石灰窑产生的 含 C02窑气经三级除尘器除尘。 一级为旋风分离器，二级为填料塔水喷淋 除尘，三级为孔板泡沫除尘器，经三级除尘后，基本除去了窑气中的 S02及其他杂质，该窑气中 C02浓度可达到 30％以上，基本达到生产 纳米 碳酸钙的 工艺要求。 净化后的 C02窑气通过空压机送入碳化塔。 ② 石灰消化 石灰通过料仓均匀加料至回转消化机，同时从进料口加入 5～ 7 倍的 热 水进行消化，使 Ca0 与水充分接触生成 Ca(OH)2浆液，经旋液分离、 三级滤渣 筛分离并除去 残渣，通过浆泵经管道输送至 精 浆液贮池。 并控制浆液浓度和温度，一般情况下， 纳米级 碳酸钙 精 浆液的浓度分别在 8～ 10 波美度 (Be)，温度在 60℃ 右。 粉浆液经一定时间陈 化后，即可送入下一道工序 —— 碳化。 ③ 碳化（中和）工序 碳化工序是生产 湿法超细活性碳酸钙 产品的关键工序。 湿法超细活性碳酸钙 采用高压多级连续碳化法。 精浆贮池中的 Ca(OH)2，乳浊液用泵从第一级碳化塔顶部连续喷入，从底部抽出并送入第二级碳化塔，净化后的 CO2窑气从第一级碳化塔底部鼓入，从塔顶导出也送入第二级碳化塔，使各级塔内的浆液与窑气逆向对流处于鼓泡状态，加入改性处理助剂、控制浆液流速，至末级塔中浆液反应到达终点后开始连续出料。 从碳化塔出来的 CaC03，乳浊液在稠浆贮池内存放一定时间进行陈化。 为使晶粒表面 达到一定的活化度 ， CaC03乳浊液贮池内需保持一定的温度，一般控制在 90℃ 左右，使其分散均匀。 新建年产 2万吨湿法超细活性碳酸钙项目可研报告 衢州中润钙业有限公司 14 ④ 脱水、干燥、包装工序 CaC03乳浊液经脱水没备脱水后进入干燥机干燥至规定水分，经选粉机分级后，粒度合格的产品称量后包装，每袋 25Kg，运至仓库，按不同品种分别堆放。 整个工序都是物理过程，但若控制失当，物料将发生化学反应而遭到破坏。 不同品种必须采用不同的脱水、烘干方式，才能保证产品的质量，该工序的关键是设备的选型。 工艺设备 设备选型 本项目设备选型和数量配置的主要依据为生产规模 及产品方案，参照国内同类型企业的设备运行现状，以成熟、可靠、实用为基本原则，并考虑到本企业技术进步的需要，选用国内较为先进的设备。 本项目选用的主要工艺设备见表 41。 主 要 工 艺 设 备 表 设 备 名 称 型 号 数量 生产能力 生产厂家 颚式破碎机 PEF400 600 1 台 1740 t/h 立 窑 TQT3000 2 台 90 t/d 回转消化机 HZH1500 1 台 2030m3/h 压力容器 3000L 1 台 窑气净化塔 XD750 2 套 2030m3/min 压缩机 3 台 20 m3/min 碳化塔 φ 1500 10000 6 套 8 m3 高速蜗旋气流磨 ACM60 1 台 不锈钢改性釜 GX40 2 台 搅拌槽 Y3000L 2 台 板框压滤机 BMY60/900U 3 台 m3 旋转闪蒸干燥机 XZG12 3 台 水份蒸发量 300600kg/h 风选机 GFX3500 1 台 3 t/h 包装机 H400 3 台 14 袋 /min 化验 、 分析仪器 1 套 新建年产 2万吨湿法超细活性碳酸钙项目可研报告 衢州中润钙业有限公司 15 部分工艺设备简介 （ 1）立窑：立窑是煅烧石灰石最为通用的生产设备，采用自动温控装置，双层保温及自动装卸系统。 设备技术参数：窑体有效尺寸φ 3000 24000mm，生产能力 90 t/d，原料块度 60～ 120mm。 （ 2）回转消化机：主要技术参数为：筒体内径φ 1500mm，生产能力： 20～30m3石灰乳 /h，石灰乳浓度： 13～ 15 波美度（ BC），转速： 4～ 7 转 /min。 （ 3）碳化塔 目前在碳酸钙行业对普通碳酸钙产品所用的碳化塔比较成熟，对生产细粒碳化塔需要专门的设计，根据产品对碳化塔提出了明确 的设计要求，细粒碳化塔要求用不锈钢制造，内层分隔，以便充分碳化，碳化塔规格根据制造厂方提供可为φ 1500 10000mm。 （ 4）旋转闪蒸干燥机 放置闪蒸干燥机是新一代干燥设备。 该设备连续化操作，高效快速。 其工作原理是热空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。 在干燥机底部，较大、较湿的颗粒因在搅拌器作用下被机械粉碎，湿含量较低，粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。 根据上述原理，物料在干燥机 内呈高度分散状态，传热效果佳；由于热空气形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料有冲刷作用，消除了粘壁现象。 该设备在干燥室上部加装陶瓷环或旋流片可以控制出口物料的粒度及温度，以达到不同物料的终水份粒度要求。 本设备的技术参数：型号 SZG12，主机内径φ 1200mm，风量 10000～18000m3/h，水份蒸发量 300 kg/h。 本设备选用燃煤热风炉。 （ 5）板框压滤机：产品型号为 Bmy60/900— u。 新建年产 2万吨湿法超细活性碳酸钙项目可研报告 衢州中润钙业有限公司 16 第五章 总图、土建工程及运输 厂址概况 本公司位于浙江省常山县辉埠新区、 辉埠镇东乡村，在常辉埠公路沿线。 总图布置 总平面布置 本项目实施场地主要布置有管理及试验用房、消化机、回水池、除尘器、空压机房、配电间、冷却站、碳化塔、浆池和活化池等，以及仓库、生产车间、锅炉房、浴室及污水处理池等。 绿化 厂区内绿化可以美化厂容厂貌，滞尘降噪，改善厂区小气候。 本项目实施时将进行绿化规划 ,以改善厂区环境。 总图主要技术经济指标 （ 1） 本项目所受让土地面积 20 亩左右；建筑面积 4965 米 2； （ 2） 道路及堆场面积 3500 米 2；绿地及行政区面积 2700 米 2。 土建工程 新增建、构筑物一览表 序号 名 称 平面尺寸 (米 ) (长宽 ) 建筑面积 （米 2） 占地面积 （米 2） 层数 结构型式 备注 1 生产车间 55 15 2 825 2 1 钢结构 2 仓 库 55 30 1650 1650 1 钢结构 3 锅炉房及浴室 28 15 420 420 1 钢结构 4 压缩机房 15 8 120 120 1 5 浆。