教职工公寓施工组织设计(编辑修改稿)

教职工公寓施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，不宜在雨天进行，高空操作时，应远离电线及高压线，防止触电。 ，危险区域就设置警告标志，严禁非工作人员入内。 操作人员应分工明确、细心、操作 应认真建立和执行安全制度。 ，严禁其它人员停留，预防火花烧伤，操作人员应设防护罩。 ，否则不得使用。 ，考试合格发给特种作业人员操作证，方能独立操作，并持证上岗。 ，等所有人员，应熟悉本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 ，严禁打架闹事。 ，如因施工需要必须及时恢复 操作要点及技术措施： ： (1)钢 筋的加工程序： ① 盘条钢筋： 盘条钢筋就位→开盘→调直（除锈）→切断→成型→堆放整齐。 ②直条钢筋 :直筋就位→（除锈、调直）或除锈、平直→切断→成型→堆放。 筋除锈 、 调直 : ① 除锈的方法与要求 ： 150 钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 盘条钢筋和钢丝在调直过程中除锈，直条钢筋除锈采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。 ② 调直方法 ： ，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。 ：直条粗筋可用冷拉或人工平直。 ，冷拉率按照图纸指定图集要求制作。 、成型 : ①断料准备： 、规格、尺寸、数量是否正确。 、统筹排料。 ，并应设置控制断料尺寸用的挡板。 、牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。 ②断料注意事项： ，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。 150mm 以外， 待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。 : 钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。 ： 优先采用机械成型，也可采用手工弯曲成型。 钢筋成型时应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，对型式复杂的应先放样、试弯，经检查合格后再成批加工。 : a.Ⅰ级 钢筋末端应作 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的 3倍。 b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作 90176。 或 135176。 弯折 时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢 151 筋直径 的 4倍。 Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍，平直部份长度应符合设计要求确定。 : 用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不得 小于箍筋直径的 倍，弯钩的平直部份，抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10倍。 型钢筋的堆放 ： 弯曲成型的钢筋应按不同规格及形状分 类堆放和分捆堆放。 施工准备 、标高、形状、各细部尺寸及其它要求，并仔细审查各图纸之间是否有矛盾，钢筋规格数量是否有误，施工操作有无困难。 ，建筑物体形、施工现场操作脚手架、起重机械未确定钢筋安装工艺。 ①核对钢筋配料表和料牌，并检查已加工好的钢筋钢量、直径、形状、尺寸、数量是否符合施工图要求，如发现有错配或漏配钢筋现象，要及时向施工员提出纠正或增补。 ②检查钢筋锈蚀情况，确定是否除锈和采用哪种除 锈方法等。 ③研究钢筋绑扎安装顺序，以免造成不必要的返工。 ④根据施工计划的安与有关工种组织好施工。 ⑤做好常用机具的配备及材料进场工作，应配有一定数量的常用工具；还有为保证钢筋保护层厚度和钢筋相对位置的塑料垫块和撑铁等。 且分别按墙、柱、梁、板相应规格的塑料垫块。 ⑥钢筋绑扎安装前，应会同施工人员、木工等有关工种，共同检查模板尺寸，标高、预埋件、配线管的安装和预留等工作。 筋绑扎的有关规定 ① 所有钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 ②对板和的网，除靠近外围二行钢筋的相交点全部扎实外 ，中间部份交叉点 152 可相交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏差（移）。 双向受力钢筋必须全部扎牢。 ③梁柱的箍筋除设施要求外应与主受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 ④在绑扎骨架中的非焊接的搭接，接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其 箍筋的间距不应大于 5d,且不大于 100mm。 当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于 10d，且不应大于 200mm。 d 为受力钢筋中的最小直径。 ⑤ 绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的保护层厚度。 ⑥ 绑扎后钢筋网和钢筋骨架， 不得有变形和松脱现象。 的绑扎工艺 (1)绑扎程序 ： 绑线→摆筋、穿箍→绑扎→安放垫块、预埋等→检查。 (2)划线要求： ①钢筋和箍筋的间距、数量应符合设计要求。 ②独立基础的轴线若为偏心时，划线应从基础中心向两边进行。 ③设有加密箍的构件应标明加密区的起止点位置，加密箍数量应符合设计要求。 (3)摆筋顺序要求： ①板类构件：一般应先摆主筋后摆分布筋或负筋；对向板应按施工图要求先摆底层筋，后摆上层筋。 ②梁类构件：先摆纵筋。 ③接头位置：摆放有接头的钢筋时 ，其接头位置必须符合设计图及现行要求的规定。 (4)套 箍要求： ①箍筋间距及数量应符合设计要求。 ②箍筋弯钩叠合处应交错套入。 ③设有附加箍筋或四肢的构件应将主箍与附加箍 ,双肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵向钢筋不得错号。 ④绑扎方法：绑扎时应采用交叉反顺扣方法。 平板钢筋除采用顺扣外还应加 153 一些十字花扣；在钢筋转角处，应采用兜扣并加缠；竖向钢筋网，应采用十字花扣并适当加缠。 ⑤弯钩的朝向：基础层板钢筋弯钩应朝上； 板 的竖筋和水平筋弯钩应朝内；绑扎薄板时，应检查弯钩是否超过板厚，若超过，应将弯 钩放斜，以防板面露筋。 （ 5） 垫块的设置 ： 为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm，交错 设置，竖向应用带有铁丝的垫块与钢筋绑扎牢固。 （ 6） 成型后检查： 钢筋绑扎，安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。 ① 钢筋表面是否有油渍，漆污和颗粒状铁锈。 ② 配设的钢筋级别，直径、根数和间距等是否符合设计要求。 ③ 钢筋位置的允许偏差是否符合规定。 ④ 钢筋网和骨架是否有松扣，脱焊和变形等现象。 ⑤ 钢筋砼保护层厚度是否符合 设计要求。 成品保护：。 如因施工需要，必须在钢筋上铺设脚手板或者木板。 ，调整钢筋间距，梁、墙、板砼保护层厚度，以免留下质量隐患。 ，严禁直接放在土上，套丝部位做好保护措施。 ，保证场地整洁 要做到工完场净发现存在问题必须及时整改，必须无条件服从项目部的统一协调管理，认真执行工期计划，及工地上的各项规章制度。 模板工程 施工准备→模板 的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→加固→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何 154 形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。 按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场场地有限，材料随进随用，尽量减少堆放场地。 ①本工程所使用的模板：柱、梁、板、楼梯模板均采用木模板。 ②模板要 求 :模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所 用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。 ③模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。 模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢 管扣成整体排架。 ④立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。 模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。 对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。 砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与 结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下： 现浇结构拆模时所需砼的最低强度 : 结构类型 结构跨度（ M） 达到砼设计强度百分率 （ %） 板 ≤ 2 50 155 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、壳 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆模时，应注意以下几点： ① 拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 ② 拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 ③ 拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。 ④ 多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。 模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。 砼工程 本工程混凝土均采用商品砼。 ： 合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。 ，并提供质保资料和试验报告。 ，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于 25℃，强度未达到 ，不得上人作业，砼养护期不得小于 7 昼夜。 ，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 156 ，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强 度。 (1)施工准备 : 砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。 根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。 应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。 材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混 凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。 (2)砼运输： 砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。 垂直运输主要靠塔吊完成。 (3)振捣器操作要点： ①砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过 150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。 ②使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为 2030秒，最短不得短于 10秒，不得将软轴插入砼内 部。 ③振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的 倍。 ④当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。 在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法。 157 ⑤平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为 2540秒，移动时应成排前进，每排搭接为 3050mm，防止漏振。 ⑥柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层 510cm 厚与砼 标号相同的水泥砂浆，当柱高超过 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。 ○ 7 梁板的浇筑：梁高大于 350 时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。 ： ①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。 ②混凝土施工缝按楼层设置，垂直 方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。 ③ 混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。