支架零件冲压工艺与冲模设计_毕业设计(编辑修改稿)

支架零件冲压工艺与冲模设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。 除上述所说的发展趋势之我见 以外，同时我还认为，从与模具用户的关系来说，模具和模具生产企业向来是比较依赖和比较被动的，发言权很少。 我认为，这一现象应逐渐适当改变。 这就要求我们模具行业要自强，要通过充分展示自己的实力和能力，以及创新发展来逐步变被动为主动。 国庆前，我在海尔模具公司参观，感触很深。 海尔模具公司的口号是“你给我一个概念，我给你一个产品”和“决不对市场说不”。 他们在市场方面“无内不稳，无外不强”，在观念方面“把模具当艺术品来做” (模具是依靠技艺制造出来的艺术品的概念己被模具是依靠技术生产出来的高新技术产品所替代，但把模具当艺术 品来做的观念并不过时，而且却是认真和敬业的表现，应该提倡。 )，提出的目标是要成为“全球最先进的模具试制中心”，这些都可供我们借鉴。 海尔模具公司也做到了模具设计的模块化、参数化、标准化，以及生产方面的专业化和标准化。 在转型方面他们提出要从企业信息化向信息化企业转型，要从生产型制造业向服务型 (为用户提供全套解决方案 )制造业转变。 我认为这些思想也已经在一定程度上反映了模具企业的发展趋势。 上面所述的发展趋势还只是一个概念性和东西，我们可以不断的具体化和不断的深化，例如 cad／ cae／ cam 一体化，软件的 集成化、智能化、网络化，计算机模拟仿真技术的进一步发展和三维设计的全面推广应用，高速与超高速加工、精密与超精细微加工和复合加工及五轴加工等等，不再一一列举。 总之，模具技术的发展趋势是动态的，它必须不断地来满足模具用户不断发展的新趋势，同时，它也与世界科技发展密切关联。 它们相互之间可以互相促进和相得益彰。 当然，对于整个模具来说模具技术发展趋势只是其中的一个部分，诸如生产组织形式、市场经营模式以及管理等等，都有其一定的发展趋势，也是很值得研讨的 国外模具工业的发展情况 国外发达国家的模具厂大体分为独立的 模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，生产效率极高。 国外模具企业一般不超过 100人，多数在 50人以下。 在人员结构上，设计、质量控制、营销人员超过 30%，管理人员在 5%以下。 我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1万美元 左右， 而 国外模具工业发达国家大多 15～ 20 万美元，有的达到 25～ 30 万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上 ，而我国才达到 45％。 国内模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多。 国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独立 完成从工艺到工装的设计；操作人员具备多种操作技能；营销人员对模具的了解和掌握很深。 国内模具企业分工较细，缺乏综合素质较高的人员。 国外模具企业 CAD/CAE/CAM的技术的应用比较广泛 ,逆向工程、快速原型制造铸造模具的使用也比较多。 国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经不大，有些已经达到国外水平。 但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大的。 不过在模具材料方面，随着国外技术的引进和中国研发能力的提高，差距在逐渐缩小。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50%以上 ； 国外模具企业 的组 织形式 是 大而专 、 大而精。 在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的 510 倍，制造周期是 23 倍。 在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。 课题研究的内容 ，收集资料撰写开题报告。 绘制零件冲件图，使用 fastform进行 CAE分析。 根据零件的材料与厚度，进行工艺分析与计算，初步确定零件的加工制造工艺。 本次设计还需要选择模架，初步拟定选择后侧导柱模架，尺寸规格的选择还需要进一步的计算。 本次设计先设计出排样图，计算出搭边 值，这要考虑到提高原材料的利用率。 确定模具的压力中心后计算冲裁力，顶件力，弯曲力等，算出总力后即可根据模具设计大典选择压力机的种类及型号。 之后计算模具的刃口尺寸。 再确定模具的主要结构要素，如确定送料方式，确定卸料方式。 选择各模具零件的标准外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下垫板的尺寸。 再确定一下螺钉和销钉的数量与尺寸。 3. 进行模具的装配图与零件图的设计。 查找零件与装配的技术要求，以及各零件的材料、硬度和规格，最后用计算机绘制正式的装配图，再由指导教师指定零件图，用计算机绘出图纸，标明尺寸 ，技术要求以及形位公差、粗糙度等， 2 制件的工艺分析 冲压件零件图 图 21工件简图 材料 : 08A1 厚度 : 生产批量：中批生产 材料的性能 此设计中的零件材料为 08A1 优 质 碳 素 结 构 钢 冷 轧 薄 钢 板 （ GB/T132371991），此种钢的强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性，所以主要用来制造冷冲压件。 其 力学性能：抗拉强度b :275~390MPa≥295 ， 屈服强度 σs ： 175MPa， 伸长率 δ5 : ≥3 2％ ,断面收缩率 ψ :60％。 零件的精度分析 本零件无公差，未注公差尺寸也均按 IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 成型 工艺分析 第 1章 此处省略 NNNNNNNNNNNN 字。 如需要完整说明书和 设计图纸等 .请联系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套机械毕业设计下载。 该论文已经通 确定排样方案和计算材料利用率 （ 1）确定排样方案，根据零件形状选用合理的排样方案，以提高材料利用率。 该零件采用落料与冲孔 复合冲压，毛坯形状较复杂，为便于送料，采用单排方案 图 排样方案 搭边值a和 1由表 212查得，得a=2mm, a1=。 （ 2) 确定板料规格和裁料方式。 根据条料的宽度尺寸，选择合适的板料规格，使剩余的边料越小越好。 该零件宽度用料为 ，以选择 700mm1450mm（ GB/T7081988）的板料规格为宜。 裁料方式既要考虑所选板料规格、冲制零件的数量，又要考虑裁料操作的方便性，该零件以纵裁下料为宜。 对于较为大型的零件，则着重考虑冲制 零件的数量，以降低零件的材料费用。 (3) 计算材料消耗工艺定额和材料利用率。 根据排样计算，一张钢板可冲制的零件数量为 n=5 20=100(件 )。 材料消耗工艺定额 1 . 5 7 0 0 1 4 5 0 0 . 0 0 0 0 0 7 8 0 . 1 1 8 5 5100G k g   材料利用率 ％1 0 0 一张钢板面积 零件面积一张钢板冲制零件数量 由于两件展开图较为复杂，使用 AutoCAD的面积测量功能，测得面积，周长 图 1 0 0 6 1 5 1 .4 0 70%7 0 0 1 4 5 0  零件面积由图 125计算得出。 图 落料、冲孔工序略图 计算各工序冲压力和选择冲压设备 (1) 第一道工序 — 落料冲孔 (见图 126) 该工序冲压力包括冲裁力 FP，卸料力 F3和推料力 F1，按图 126所示的结构形式，系采用打杆在滑块快回到最高位置时将工件直接从凹模内打出，故不再考虑顶件力 F2。 冲裁力 )(  LtLtF bP 或 式中 L— 剪切长度。 t=， b=390Mpa。 剪切长度 L按图 ：LLL  21 式中 1— 落料长度 (mm)； L2— 冲孔长度 (mm)。 将图示尺寸代入L计算公式可得 1 mm ， 2 3 .1 4 * 7 2 1 .9 8L d m m   因此， L=+= 将以上数值代入冲裁力计算公式可得 3 8 0 . 0 9 1 . 5 3 9 0 2 2 2 3 5 2 . 6 5pbF L t N     落料卸料力 bp tLKFKF 139。 3 卸卸  式中 K卸— 卸料力系数，由表查取为 ； Fp39。 — 落料力 (N)。 将数值代入卸料力公式可得 3 0 .0 5 * 2 2 2 3 5 2 .6 5 1 1 1 1 7 .6FN 冲孔推件力 bp tLKnFKnF 239。 39。 1 推推  式中 n— 梗塞件数量 (即腰圆形废料数 )，取 n=4； K推— 推件力系数，查表取 ； Fp39。 39。 — 冲孔力 (N)。 将数值代入推件力公式可得 3 4 * 0. 06 * 22 23 52 .6 5 53 36 4FN 第一道工序总冲压力。