挡环冲压倒装复合模具设计毕业设计(编辑修改稿)

挡环冲压倒装复合模具设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

顶P 表 33 卸料力、推件力、顶件力系数 洛阳理工学院毕业设计（论文） 11 当 采用弹性卸料装置和下出件的模具时 ,总的冲压力 zF 为 推卸 PPPFz  + P 顶 =+65+67+78=1500 (313) 压力机公称压力的确定 及 初 选压力机 初选开式可倾式压力机参数压力机型号为 J23 查手册选择压力机的主要技术参数如下： 公称压力为： 1600KN 滑块行程： 160mm 最大闭合高度： 4500 mm 闭合高度调节量： 130mm (标准型 )工作台尺寸 (左右 前后 )： 1120mm710mm (标准型 )工作台孔尺寸 (左右 前后 )： 530mm300mmΦ400mm (标准型 )立柱间距离 (不小于 )： 5300mm 模柄孔尺寸 (直径 深度 )： Ф70mm80mm 床身最大可倾角 (176。 )： 25176。 垫板尺寸： 130mm 压力中心的确定 由于机罩是几何对称图形，因此其压力中心在其几何中心。 即： 材料 料厚 t/mm 卸K 推K 顶K 钢  ~ ~ ~ 铝、铝合金、纯铜、黄铜 洛阳理工学院毕业设计（论文） 12 图 42 挡环 工作部分的尺寸计算 刃口尺寸计算采用分开制造法。 落料件尺寸计算 落料件尺寸的基本计算公式为   AZDD A   0m inm a x (316)    0m i nm a x0 TT ZDZDD M I NAT     (317) 查表得凸、凹模最小间隙 minZ =，最大间隙 maxZ =。 尺寸  ，查表 34 得，凸模制造公差 T =,凹模制造公差A =。 将以上各值代入 m inm a x ZZAT   校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可以按上式计算工作零件刃口尺寸。 洛阳理工学院毕业设计（论文） 13 表 34 简单形状冲裁件（圆形、方形件）冲裁时的 T 、 A (mm) 查表得： IT11 级时磨损系数 X=    AD 冲孔件尺寸计算 冲孔基本公式为  0m in Tdd T   (317) (318) 尺寸  mm, 查 得 其 凸 模 制 造 公 差 T =, 凹 模 制 造 公 差A =。 经校验，满足不等式 m inm a x ZZAT  ，得   0   尺寸 20：因其未标公差，故按 14 级精度，查得公差为   0   基本尺寸 凸模公差 T 凹模公差 A ≤18 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 80 ＞ 80～ 120 洛阳理工学院毕业设计（论文） 14 第 4 章 模具总体设计 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用冲孔落料复合方式冲压，所以模具类型为复合模，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用倒装结构。 定位方式的选择 本制件是大批量生产，采用手工送料方式。 由于制件的精度要求不高，制件的外形 复杂程度一般，所以选用挡料销和导料板进定位和导向。 导向方式的选择 为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。 为了提高开敞性和导向均匀性，采用后侧导柱模架。 卸料方式的选择 本模具采用倒装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为简化模具结构，在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。 工件厚度为2mm，料厚较薄，选用弹性卸料板来卸下条料废料。 洛阳理工学院毕业设计（论文） 15 第 5 章 冲裁模主要零部件设计 工作零件的结构设计 凹模的设计 本模具采用螺钉和销钉将凹模直接固定 ,凹模刃口为直壁 式 ,凹模采用销钉和螺钉固定。 凹模厚度 KbH b—凹模孔的最大宽度 (mm) K—系数，见表 51。 表 51 系数 K 的数值 b/mm 厚度 t 1 2 3 3 50 50~100 经计算，得 H 32mm 取 H=40mm 凹模壁厚 c=(～ 2)H (54) 取 c=2H=240=80mm。 选取凹模周界为 250mm200mm。 材料选用 T10A 制造，热处理硬度为 58～ 62HRC。 凹模的结构简图如图 51 所示： 洛阳理工学院毕业设计（论文） 16 图 51 凹模的结构简图 冲孔凸模的设计 选用直通式凸模，采用线切割加工，凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，采用弹性卸料板，其凸模长度用下列公式计算： L=h1+h2 (55) 式中 L—凸模长度， mm h1—凸模固定板厚度， mm h2—凹模厚度， mm 计算得，凸模长度 L=28+32=60mm。 凸模强度校核公式为 P 孔 /Amin≤ (56) 式中 P 孔 ——冲孔冲裁力 ,N,P 孔 =13200N Amin——凸模最小断面积， 2mm , Amin= 2mm  ——凸模材料的许用压力， Mpa,查手册  =800 Mpa 因为minAP孔 = =＜  ,所以凸模强度符合要求。 凸 模 固 定 板 材 料可 用 45 钢 ， 结构 形 式 和 尺寸 规 格 查 手册 可 得洛阳理工学院毕业设计（论文） 17 250mm200mm28mm。 冲孔凸模的结构简图如图 52 所示： 图 52 冲孔凸模的结构形式 凸凹模的结构设计 凸凹模是复合冲裁中的一个特殊零件，其内形刃口起冲孔凹模的作用，按凹模设计，其外形刃口其落料凸模作用，按凸模设计。 根据整体模具的设计需要，凸凹模的结构简图如图所示。 经校核凸凹模的强度能够满足要求。 其凸凹模的结构简图如图 53 所示： 图 53 凸凹模的结构简图 洛阳理工学院毕业设计（论文） 18 定位零件的设计 导料销、挡料销起导向和定位作用。 本模具使用固定挡料销。 固定挡料销的设计根据标准件，选用挡料销如图 54 图 54 固定挡料销的结构 选用直径 d=Φ12  mm， d1=φ8mm， h=4mm， L=40mm，材料为 45钢的 A 型固定挡料销。 导向装置的设计 导向装置用来保证上模相对于下模正确的运动，对于生产批量较大、零件的要求较高、寿命要求较长的模具，一般需导向装置，本模具采用导柱导套装置。 卸料装置的设计 根据工件材料厚度为 2mm，冲裁时凸模进入凹模深度取 1mm，考虑模具维修时刃磨量 2mm，在考虑开启时卸料板高出凸模 1mm，则总的工作行程 h=6mm。 弹簧自由高度 H=h/()=1724,取 H=24 连接与固定装置的设计 模柄的设计 洛阳理工学院毕业设计（论文） 19 本模具选用凸缘式模柄，通过凸缘与上模座连接并加止转销防止转动。 这种模柄用螺钉、销钉与上模座紧固在一起 ,适用于较大的模具。 材料选用 Q235 钢，其支撑面应垂直于模柄的轴线 (垂直度不应超过 :100)。 其具体参数如下： d=Φ40mm， L=91mm 现制草图如下并标明其具体尺寸： 图 56 模柄结构简图 固定板的设计 本模具凸模和凸凹模需要由固定板来固定。 固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍 ,其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同 ,需考虑紧固螺钉及销钉的位置。 固定板的凸凹模安装孔与凸凹模采用过渡配合H7/m H7/n6，压装后将凸凹模端面和固定板一起磨平。 现选用标准凸模固定板尺寸为 :250mm200mm28mm，凸凹模固定板尺寸为 250mm200mm2 8mm。 固定板材料选用 Q235。 洛阳理工学院毕业设计（论文） 20 57 凸凹模固定板 垫板 和卸料板 的设计 垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，防止模座被压出凹坑，影响凸模的正常工作。 垫板的外形尺寸可与固定板相同，其厚度一般取 3～ 10mm。 垫板材料为 T8A，淬火硬度为 54～ 58HRC。 垫板上，下表面应磨平，以保证平行度要求。 为了便于模具装配，垫板上的销钉通孔直径可比销钉直径增大 ～。 垫板的外形尺寸为：250mm200mm10mm。 卸料板的边界尺寸和固定板相同，选用材料为 Q235，厚度为 10mm。 因此卸料板的标准尺寸为： 250mm200mm10mm。 洛阳理工学院毕业设计（论文） 21 58 卸料板 螺钉与销钉的设计 模具上常用的紧固零件是螺钉和销钉，设计模具时按标准选用即可。 螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉。 螺钉的规格选用 M16，在根据实际要求 ,查标准选用 M16；销钉根据标准选用 A10,材料为 45 钢。 59 紧固螺钉 模架及组成零件的确定 洛阳理工学院毕业设计（论文） 22 模架的选用 本模具选用由上模座 ,下模座 ,导柱 ,导套组成导柱模模架及其零件已经标准化，在此选用后侧导柱模架， 设计时参照。 模座的确定 本模中具选用标准模架，因在前述中确定了凹模尺寸为 250 ㎜ 200 ㎜40 ㎜，根据标准 (GB/)确定上模座尺寸为 :250 ㎜ 200 ㎜ 50㎜，下模座尺寸为 :250 ㎜ 200 ㎜ 60 ㎜。 导柱为 248。 32mm190mm，导套为248。 32mm115mm48mm。 洛阳理工学院毕业设计（论文） 23 第 6 章 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 压力机的校核 公称压力 根据公称压力选取压力机型号为 J23160,压力为 1600KN,得以校核。 滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出 .这里只是材料的厚度 t=2,凸模冲入凹模的最大深度 4mm,导料板的厚度H=12，即 S1=(2+12+4)mm=18mmS=100mm,所以得以校核 . 行程次数 行程次数为 45/ ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 .满足使用要求。 工作台面的尺寸 根据下模座 LB=250 ㎜ 200 ㎜ , 且 每 边 留 出 30mm~50mm, 即L1B1=300mm250mm,而压力机的工作台 面 L2B2=1120mm7100mm,冲压件和废料从下模漏出 ,故符合要求 ,得以校核。 滑块模柄孔尺寸 滑块上模柄孔的直径为 Φ40mm,模柄孔深度为 60mm,而所选的模柄夹持部分直径为 Φ40mm,长度为 56mm 故符合要求 ,得以校核。 闭合高度 模具的闭合高度是指压力机滑块在下止点位置时 ,模具上模座上平面至下模座下平面间的距离。 它与压力机的配合应该遵守下列关系 : (HmaxHd)5≥ H≥ (HminHd)+10 洛阳理工学院毕业设计（论文） 24 式中 Hmax—— 压力机的最大闭合 高度 ,mm。 Hmin—— 压力机的最小闭合高度 ,mm。 H—— 模具的闭合高度 ,mm。 Hd—— 压力机垫板厚度 ,mm。 模具的闭合高度： H 闭 =h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8，代入数据计算得 H 闭 =（ 40+10+15+25+10+34+25+50） mm=205mm 由压力机型号知 Hma x=220mm M=45mm Hd=10mm Hmin=Hma x–M=22045=175mm(M 为闭合高度调节量 /m) 由 公式： (。