担炭沟施工组织设计最终版(编辑修改稿)

担炭沟施工组织设计最终版(编辑修改稿)内容摘要：

煤回风大巷，均沿 10 号煤层 顶 板布置。 巷道断面及支护形式 主水平 10 号煤层运输、轨道大巷、回风大巷沿 10号煤顶板布置。 运输大巷断面净宽 ，净高 ，净断面 ，矩形断面，锚网喷加锚索支护，巷道内铺设带宽 1000mm 的胶带输送机，并铺设 22kg/m，轨距 600m 的检修轨，巷帮两侧留够综合管线及人行道距离，锚杆为直径 18mm，长 2020mm 的树脂锚杆，锚索采用φ ,1179。 7股钢绞线锚索，长 ；轨 道大巷净宽 ，净高 ，净断面 ，矩形断面，锚网喷加锚索支护，巷道内铺设 30kg/m，轨距 600m 的单轨，巷帮两侧留够综合管线及人行道距离，锚杆及锚索支护材料同 10号煤层运输大巷；回风大巷断面净宽 ，净山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司 施工组织设计 14 高 ，净断面 ，矩形断面，锚网喷加锚索支护，锚杆及锚索支护材料同 10号煤层运输大巷。 主水平集中轨道大巷断面尺寸、支护形式同主水平轨道大巷，主水平集中回风大巷断面尺寸、支护形式同主水平回风大巷。 辅助水平 4号煤层运输、轨道、回风大巷均沿 4号煤层底板布置，运输大巷净宽，净高 ，净断面积 10m2，矩形断面，锚网喷加锚索支护；轨道大巷净宽 ，净高 ，净断面积 ，矩形断面，锚网喷加锚索支护；回风大巷净宽 ，净高 ，净断面积 m2，矩形断面，锚网喷加锚索支护。 (八 )主要工程数量 见附表。 五、施工准备及场地布置 (一 )供电系统： 矿井新建一座 35kV 变电站，采用双回 35kV 架空线路引接矿井电源，其一回电源引自上安 110kV 变电站 35kV 母线段，距离 ；另一回电源引自枣林 110kV 变电站 35kV 母线段，距离 9km,供电电源 可靠。 (二 )供水、排水系统： 供水：由地面高山静压水池敷设洒水管路到各个用水地点。 排水：在各个掘进工作面设小水泵，通过副斜井排到地面。 (三 )通风系统： 大巷 及 4 号 煤顺槽 掘进工作面选用 FBD№ 179。 2KW 局部通风机压入式通风。 10 号煤 顺槽掘进工作面选用 FBD№ 179。 2KW 局部通风机压入式通风。 (四 )施工道路： 地面场区公路网完备，井下系统利用现有巷道布置可以满足运输、通风和行人要求。 山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司 施工组织设计 15 (五 )施工场地布置： 场地布置 根据现有的工业广场条件及施工需要，合理布置设备存放、加 工维修场地、办公室、工人宿舍、会议室、库房、食堂、临时浴室、厕所等。 对临时施工及场地布置的要求 (1)临时房布置力求紧凑，房屋高度一致，整齐美观，门面抹灰粉刷，室内取暖生火炉。 (2)场地全部用砖或砼硬化，井口设工程牌板等。 (六 )技术准备 及时召开技术人员会议，完成施工控制测量、消防布置、技术交底与贯彻学习，编制作业规程。 六、生产系统 (一 )掘进 工作面 所需风量计算 1)4 号煤一采区 掘进工作面实际需要风量计算 煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，应按 瓦斯（或 CO2） 涌出量、炸药用量、局部 通风机吸风量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。 ① 、 按 瓦斯 涌出量计算 Q 掘 =100179。 q 掘 179。 K 掘通 式中： Q 掘 —— 掘进工作面实际需要的风量， m3/s； q 掘 —— 一个 掘进工作面 瓦斯 绝对涌出量， m/min； K 掘通 —— 掘进工作面 瓦斯 涌出不均衡的风量系数，取。 则 Q 普 掘 =100179。 179。 1. 5=② 、 按 二氧化碳 涌出量计算 Q 掘 =67179。 q 掘 179。 K 掘通 山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司 施工组织设计 16 式中： Q 掘 —— 掘进工作面实际需要的 风量， m3/s； q 掘 —— 一个 掘进工作面 CO2绝对涌出量， m/min； K 掘通 —— 掘进工作面 CO2涌出不均衡的风量系数，取。 则 Q 综掘 =67179。 179。 1. 5=③ 、 按局部通风机吸风量计算 Q 掘 ＝ Qf179。 I +60179。 Qf—— 掘进面局部通风机实际吸风量， m3/s。 普掘 掘进 工作面选用 FBD№ 179。 11型对旋轴流式局部通风机，额定风量 230～ 340m3/min； I—— 掘进面同时运转的局部通风机台数，取 1台； S—— 掘进 工作面断面积，运输顺槽取 8m2，回风顺槽普掘取 m2 Q 运输 =340179。 1 ＋ 60179。 179。 =460m3/min=Q 回风 =340179。 1 ＋ 60179。 179。 =430m3/min=④ 、 按炸药使用量计算 Q 普掘 =25179。 A 普掘 式中： Q 普掘 —— 普掘掘进工作面需要风量， m3/min； A 普掘 —— 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量， A 普掘 =6kg。 Q 普掘 =25179。 6=150m3/min=⑤ 、 计算 按 人数计算 Q掘 ＝ 4179。 N j 式中： 4—— 每人每分钟供给的风量不得小于 4m3； Nj—— 掘进 工作面同时工作的最多人数，取 20人。 Q 普 掘 ＝ 4179。 2 0=80m3/min=⑥ 、 按风速进行验算 按《煤矿安全规程》规定，煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足： 179。 S j ≤Q 掘 ≤4179。 S j 山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司 施工组织设计 17 式中： Sj—— 掘进工作面巷道过风断面， m2。 运输顺槽取 8m2，回风顺槽普掘取 m2 条件： 179。 S 掘 ≤Q 掘 ≤179。 S 掘 ， m3/s 即： 179。 ≤Q 普 掘 ≤179。 ≤ ≤ 32 即： 179。 ≤Q 普 掘 ≤179。 ≤ ≤ 24 经验算，按局部通风机吸风量计算的掘进工作面风量符合《煤矿安全规程》的规定风速要求。 综 上所述，取最大计算值，并经风速校验，确定 每个掘进 工作面需风量为 8m3/s。 两个掘进工作面为 16 m3/s。 2)10 号煤一采区 掘进工作面实际需要风量计算 煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，应按 瓦斯（或 CO2） 涌出量、炸药用量、局部通风机吸风量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。 ① 、 按 瓦斯 涌出量计算 Q 掘 =100179。 q 综掘 179。 K 掘通 式中： Q 掘 —— 掘进工作面实际需要的风量， m3/s； q 综掘 —— 掘进工作面 瓦斯 绝对涌出量， m/min； K 掘通 —— 掘进工作面 瓦斯 涌出不均衡的风量系数，取。 则 Q 综掘 =100179。 179。 1. 5=② 、 按局部通风机吸风量计算 Q 掘 ＝ Qf179。 I +60179。 Qf—— 掘进面局部通风机实际吸风量， m3/s。 掘进 工作面选用 FBD№ 179。 15型对旋轴流式局部通风机，额定风量 240～ 430m3/min； I—— 掘进面同时运转的局部通风机台数，取 1台； 山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司 施工组织设计 18 S—— 掘进工作面断面积，运输顺槽取 ，回风顺槽取 12m2 Q 运输 =430179。 1 ＋ 60179。 179。 =637m3/min=Q 回风 =430179。 1 ＋ 60179。 179。 12 =610m3/min=③ 、 按炸药使用量计算 综掘工作面不使用炸药，因此无需进行此项计算。 ④ 、 计算 按人数计算 Q综掘 ＝ 4179。 N j 式中： 4—— 每人每分钟供给的风 量不得小于 4m3； Nj—— 工作面同时工作的最多人数，取 20人。 Q 综掘 ＝ 4179。 2 0=80m3/min=⑤ 、 按风速进行验算 按《煤矿安全规程》规定，煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足： 179。 S j ≤Q 掘 ≤4179。 S j 式中： Sj—— 掘进工作面巷道过风断面， m2。 运输顺槽取 ，回风顺槽取 12m2 条件： 179。 S 掘 ≤Q 掘 ≤179。 S 掘 ， m3/s 即： 179。 ≤Q 运 掘 ≤179。 ≤ ≤ 即： 179。 12≤Q 运 掘 ≤179。 12 4≤ ≤ 48 经验算，按局部通风机吸风量计算的掘进工作面风量符合《煤矿安全规程》的规定风速要求。 综 上所述，取最大计算值，并经风速校验，确定 两个掘进工作面需风量为 22 m3/s。 (二 )通风设施及瓦斯管理 通风管理 (1)矿井必须采用机械式通风，保证通风机的连续运转。 山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司 施工组织设计 19 (2)必须建立矿井测风制度，每 10 天进行 1 次全面测风，并记录在测风地点的测风记录板上。 且严格按该规定执行。 (3)矿井必须有完整的独立的通风系统，掘进巷要形成独立的回风系统。 (4)掘进工作面的进、回风不得过采空区 或冒顶区。 (5)局部通风机必须安置进风巷中，距回风口 10 米以外的距离，以防形成循环风，风筒口距工作面要保持小于风量的有效射程内。 (6)局部通风必须实现“三专两闭锁”，并保证“双风机双电源且能自动切换”。 (7)施工人员必须爱护通风设施，决不允许有任何破坏通风设施的行为，如发现通风设施损坏，应立即汇报，及时处理。 (8)严禁断开风袋作业，保证局扇连续可靠运转。 (9)严禁无计划停电、停风，一旦因停电或风机出现故障停风时，要及时汇报矿总工，并马上撤出人员。 送电送风时，必须先经瓦斯员检查瓦斯，确认局部通风机及 其开关附近地点 20m 范围内风流中的瓦斯浓度不超过 %，方可启动局部通风机，并做到选送风、后送电（动力电）。 (10)通风仪表不得损坏，如发现损坏严肃处理。 风筒要逢环必挂，不漏风，迎头风筒落地。 (11)风机的稳装、通风设施的构筑必须符合要求。 瓦斯管理的有关规定 (1)瓦检人员必须按照《煤矿安全规程》的有关规定进行认真的井下检测工作。 山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司 施工组织设计 20 ①班前、班后入井检查各掘进工作面、进风巷、回风巷的瓦斯浓度二次。 ②本班不从事生产的工作面至少检查一次瓦斯的浓度。 ③每次停风后、恢复通风前必须检查瓦斯浓度。 (2)瓦检人员必须执行巡回检查制度、对所有容易积存瓦斯的地点进行了巡回检查，即掘进工作面的进风流、回风流、电器设备附近 20m 处、局扇吸风口等。 (3)瓦检员不准空班、漏班、假检，并要认真填写瓦斯日报表，发现问题及时报告矿长和矿技术负责人。 (4)工作面风流中瓦斯浓度达到 1%时，必须停止掘进，达到 %时，必须停止工作，断开电源，撤出人员，进行处理；瓦斯超标时，瓦检员有责任停止现场作业，指挥现场人员撤到安全地点。 (5)工作面风流控制必须可靠，必须配备专职瓦斯检查工，瓦斯检查做到“三对口”，不漏检、空检、假检。 如 有超限，立即停止作业，撤出人员采取措施，并汇报矿领导。 (6)矿技术负责人必须每日审阅瓦斯日报表、掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。 (7)所有电气设备必须防爆，经防爆组检查合格后方可下井，井下电器设备不允许明火作业，更不允许带电操作。 (8)每个入井人员必须随身携带自救器。 通风检测 (1)掘进巷道每 10 天测风一次，并记在记录牌上，保证风量满足要求。 (2)加强局部通风机风筒管理，减少漏风，保证出风口风量。 (三 )综合防尘 山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司 施工组织设计 21 掘进机必须设置内外喷雾装置，做到开机开水、停机停水，当无法实现内喷雾 要求时，必须配备除尘设备。 巷道要设置防尘洒水管路，洒水管末端距工作面迎头距离最远不超过 30m，巷道每隔 100m，设置一个三通阀门。 巷道内不得有厚度超过 2mm 连续长度超过 5m 的煤尘堆积。 巷道要求每五天进行一次冲洗除尘且保证雾化良好，彻底清徐顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦试除尘，严禁用湿棉擦试。 加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。 利用综掘机喷雾降尘系统降尘，截割时必须打开内外喷雾。 (四 )防灭火 防治外因火 (1)在井下不得 施焊 (2)凡在井下使用油脂、布头、棉丝等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的必须及时运出地面，不得扔在井下。 (2)各种电器设备要安装相应的保护装置，不得失爆。 (4)浮煤清至见硬底，风筒、电器设备上的浮煤每个圆班清扫一次。 防治内因火 (1)严格按设计进行施工作业，不掘设计以外的巷道。 (2)巷内浮煤清理干净。 (五 )供电 电压等级选择及防爆设备的选型 (1)根据设备额定电压，选择电压等级为 660/1140V。 (2)40KW 以上的电器设备选用真空开关，各种保护必须齐全可靠。 山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司 施工组织设计 22 供电系统 矿井新 建一座 35kV 变电站，采用双回 35kV 架空线路引接矿井电源，其一回电源引自上安 110kV 变电站 35kV 母线段，距离 ；另一回电源引自枣林 11。