投资九江机械铸造项目_可行性研究报告(编辑修改稿)

投资九江机械铸造项目_可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

钢厂布置在中型铸件厂南面，南北长方向共二跨组成，东跨为轧制跨，跨度为 24 米，轧机组，冷床等轧制设备均布置于此跨。 西跨 14 为原料成品跨，跨度为 27 米。 加热炉入料端布置于此跨（见总平面布置）。 （ 2）轧钢厂厂房参数及起重机配置（见表 36） 厂 房参数及起重机配置 表 36 序号 跨间名称 长度 (m) 跨度 (m) 面积 (m2) 轨面标高 (m) 起重机 1 轧制跨 354 24 8496 14 32/5t 16t1 2 原料成品跨 354 27 9558 14 16t 10t2 3 机修跨 120 21 2520 9 16t2 轧钢厂主要技术经济指标 车间主要技术经济指标见 表 37。 表 34 主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 车间产量 t 178000 2 连 铸坯年需要量 t 187400 3 轧机组成 架 18 4 车间设备总重 t 7600 不包括外部设施 5 车间电气总容量 Kw 8600 6 车间建筑占地面积 ㎡ 19483 不包括外部设施 7 车间额定年工作小时 h 4720 8 轧机负荷率 % 9 货物年运输量 万 t 15 10 每吨钢成品消耗指标 /t 金属 t/t 煤 Kg/t 64 电力 Kwh/t 80 新水 m3/t 压缩空气 Nm3/t 轧辊 Kg/t 4 耐火材料 Kg/t 润滑油 Kg/t 金属回收 金属回收 是 供 铸造厂 原材料而建，主要回收、运输、储存、加工废旧金属。 产品方案及金属平衡 金属回收 设计 年 加工能力 万吨 ， 其产品 为 废旧钢铁筛选、剪切、打包。 表 320 加工产品平衡表 序号 名称 单位 产品 收得率 % 1 剪切料 t 105000 16 2 打包 t 85000 合计 190000 设备选型方案 回收车间 加工设备 主要上剪切机、打包机、行车等组成。 机械加工设备明细录 表 321 序号 名称 单位 数量 电机功率 kw 备注 1 剪切机 台 8 8* 2 打包机 台 12 12*46 3 行车 台 6 平面布置及起重设备配置 （ 1）车间平面布置（见总平面置图） 回收车间分布于铸造原料车间两侧，与铸造原料车间相接， 厂房跨距均为 24m，建筑面积为 24352 ㎡。 （ 2）起重 设备配置： 回收车间 共 6 跨每跨配 16/3t 桥式起重机 6 台 ，行车轨高均为10m。 码头物流堆场 运输量和码头建设定位 工程实施后，生产厂 外 运输量约在 43 万吨左右，再加物流贸易的 17 运输量，大约要到 80 万吨 /年。 由于水路运输费较低，故本设计 沿长江两泊位顺岸 式码头 1 座。 码头吞吐量计算 按每个 泊位 小时装卸量 60 t/h，年作业率 70%计算，码头年吞量为Q=60243652 ≈ （万 t）根据计算，建造 沿长江两泊位顺岸式 码头将对企业厂外运输带来非常有利的 条件。 平面布置及起重机配置 （ 1）平面布置（见总平布置图） 码头堆场由 2 个泊位码头 组成、 龙门吊与顺岸 式 码头 平行。 跨度为 12 m，长度 150m， 码头 建筑面积为 7 200 ㎡。 （ 2）起重机配置 码头堆场共 2 个泊位 ，每 个泊位 配 16/3 t 龙门 式起重机各 一台，共 2 台。 4 供配电 设计依据 《供配电系统设计规范》 GB50052— 95 《低压配电设计规范》（ GB5005495） 《 10KV 及以下变电所设计规范》（ GB5005394） 18 《建筑物防雷设计规范》（ GB5005794 （ 2020 年版）） 《火灾自动报警系统设计规范》（ GB5011698） 及各专业和甲方提供的资料。 全厂供配电系统 外部供电电源 企业用电 建 110 kV 变电站， 电源 引自 当地 220 kV 变 ， 主变 容量为 50 MVA*2， 进出电压等级为 110 kV/35 kV； 二 进 六 出， 回路为 6 回。 其中 4 回供至厂内新建 10 kV 开关 /变电 站 ，两回备用。 主变压器参数表 表 41 名称或用途 型号规格 容量 /台 （ kW） 运行 空载损耗 /kW 负载损耗 /kW 短路阻 抗 /% 数量 /台 配电主变 S1150000/110 50000 连续 28 148 2 电力负荷及年耗电量 本企业属二级供电负荷。 （ 1）计算负荷 57740 kVA （ 2）计算年电耗 108 kWh 厂内供配电系统 根据上 述负荷计算，并按负荷的地理分配状况，需在厂内新建一座 110kV 变电 站，接受电力部门 2 回 110 kV 供电， 导线 Dg300， 6 回35KV 出线 向厂内各用户 及 动力变电所转供。 厂内用户变电所 19 为便于运行和管理，动力变电所按生产单元 组合 用户设置。 分别在 每个组合设 建 1 座 35/ kV 动力变电所， 以及终端用户变 ， 实行动力负荷就近供电。 厂区配电线路 厂区配电线路主要采用电缆线路在电缆沟内敷设。 从 110 kV 变电站配电 柜 出 线 至各用户、各公辅设施之间，凡室外部分均修建电缆 沟。 在各用户厂房内则采用电缆桥架结合穿管敷设。 电气照明 车间内设工作照明、事故照明和检修照明。 工作照明：主厂房照明采用节能钠汞混光灯，办公室、电气室、控制室等采用节能型日光灯，各平台、走道等辅助照明采用 节能 灯。 在照度要求较高的工作场所增设局部照明。 事故照明： 在各主要工作平台上装设事故照明灯具。 各电气室、控制室、液压站等处装设带标志的应急照明灯。 检修照明：照明电压为 36 V，由专用降压变压器供电，设置为可移动式，供各检修场所照明。 工作照明和事故照明采用 380/220 V 三相五线制，照明电源由变电所内单独回路供电，且事故照明与工作照明回路分开，并采用带有蓄电的应急灯，应急照明时间不少于 30 min。 防雷接地系统 防雷接地：本企业厂房按第三类工业建筑物设置防直击雷和雷电 20 波侵入的措施。 在各主厂房屋顶设置避雷带，利用厂房柱内的钢筋作为引下线，沿厂房基础周 围埋设接地体，并与柱内、基础内的钢筋连通。 保护接地：低压配电部分采用 TN— C— S 系统。 所有电气设备正常不带电的金属部分均需接地，电气设备保护接地与防雷接地共用接地网，其总接地电阻不大于 1 Ω。 电气节能 主要用电设备采用节能型设备。 厂房照明采用节能型钠汞混光灯，办公室、电气室、控制室等采用节能型 萤光 灯，以降低照明电耗，提高照明质量。 高压开关设备： KYN2812 金属铠装中置式开关柜，采用真空断路器。 低压控制设备： 电源柜和配电柜，向电弧炉附属设备供电，并对电流、电压、电度、功率因 数等参数进行计量和显示。 无功补偿： 采用有源动态无功和谐波补偿。 动力变压器均采用 S11 型高效率低损耗节能变压器。 变电所靠近各负荷中心，从而减少供电半径，降低线路损耗。 在变电所变压器低压侧设功率因数集中补偿装置， 采用有源动态无功和谐波补偿， 使功率因数大于。 电力设施 21 铸造厂 35KV 变电 站： 二 进八出 变压器明细表 表 42 名称或用途 型号规格 容量 /台 （ kW） 运行 空载损耗 /kW 负载损耗 /kW 短路阻 抗 /% 数量 /台 动力变 S112500/35 2500 连续 5 2 整流 变 ZBSSP6300/35 6300 连续 8 12 10kV 变电站的 消谐及 无功补偿 表 43 变电站 每台主变 配置补偿 每组 容量 （ var） 配置范围 (按主变容量 ) 高压侧功率因数 (变压器最大负荷时 ) 短路阻抗/% 35KV 2 组 ≤ 10%～ 30% ≥ 10KV 1 组 ≤ 10%～ 30% ≥ 型材厂 35KV 变电站：一进 十 出 变压器明细表 表 44 名称或用途 型号规格 容量 /台 （ kW） 运行 空载损耗 /kW 负载损耗 /kW 短路阻 抗 /% 数量 /台 动力变 S1110000/35 10000 1 动力变 S112020/10 2020 连续 5 2 整流 变 ZBSSP6300/10 6300 连续 8 1 整流 变 ZBS6000/10 6000 连续 45 1 整流 变 ZBS4500/10 4500 连续 40 1 整流 变 ZBS1800/10 1800 连续 20 1 10 kV 变电站的 消谐及 无功补偿 表 45 22 变电站 每台主变 配置补偿 每组 容量 （ var） 配置范围 (按主变容量 ) 高压侧功率因数 (变压器最大负荷时 ) 短路阻抗/% 10KV 2 组 ≤ 10%～ 30% ≥ 2 组 ≤ 10%～ 30% ≥ 辅助用电 10 kV 变电站：一进十出 变压器明细表 表 46 名称或用途 型 号规格 容量 /台 （ kW） 运行 空载损耗 /kW 负载损耗 /kW 短路阻 抗 /% 数量 /台 动力变 S112020/10 2020 连续 5 1 10kV 变电站的 消谐及 无功补偿 表 47 变电站 每台主变 配置补偿 每组 容量 （ var） 配置范围 (按主变容量 ) 高压侧功率因数 (变压器最大负荷时 ) 短路阻抗/% 2 组 ≤ 10%～ 30% ≥ 电缆 电缆电线选用表 表 410 电 缆规格 品种 载面 材质 导体标称载面（ mm2） ≥ 6KV 交联聚乙烯绝缘 单芯 三芯 铜 ≥ 70 ≯ 70 ≯ 6KV 单芯 三芯 铜 ≥ 120 ≯ 120 23 5 给排水 设计依据 《室外给水设计规范》 GB500132020； 《室外排水设计规范》 GB500142020； 《工业企业设计卫生标准》 WS/9696； 《钢铁工业水污染排放标准》 GB1235692； 《污水综合排放标准》 GB897896； 工艺专业提供相关技术数据等。 给水系统 水源及水量 水源 来自公司地块东面的码头取水泵房，在取水泵房入口处设滤网过滤， 区域内设置沉淀净化处理， 以保证取水清洁度 ，主供生产消防补充给水。 公司生活用水接自外部自来水网，生产供水全部循环使用，全厂生产最大时 循环 用水量： 5 440 m3/h。 全厂生活 总给水管按 DN200 敷设。 生产给水系统 全厂各设备用水全部分质 分区块 实行循环，因此，生产供水就是生产补充水及部分杂用水的供给，供水量 218 m3/h。 生产排水系统 各设备生产排水由 区域 净循环系统、浊循环系统组成。 整个生产 24 系统补充新水 218 m3/h，零排 放污水，水循环率为 %。 给水量 一 . 铸 造 厂 （ 1）循环水耗量： 3 180 m3/h。 （ 2）新水补充量： 128 m3/h。 二 . 型材 厂 （ 1）循环水耗量： 2 260 m3/h。 （ 2）新水补充量： 90 m3/h。 三 .总计耗量： （ 1）循环水总计耗量： 5 440 m3/h。 （ 2）新水补充量： 218 m3/h。 八 .实施方案： （ 1）在公司内 各个区域 建设 独立 水泵站和 相应的 软水站，负责处理各自的 回水和 供水。 各个区域独立水泵站建立其相应的浊环与净环供水系统。 （ 2）在码头侧建设取水泵站， 负责向河道取水 净化及补充 至 各区域水泵站，从而保证循环水量平衡。 （ 3）在公司外引入自来水管道，供公司内生活 及软水站必要的补充等用水。 冷却循环水系统 净循环系统 本系统冷却水仅水温升。