手机模型类零件的设计加工与研究毕业论文(编辑修改稿)

手机模型类零件的设计加工与研究毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

成了刀具的创建。 图 55 重复上述操作，完成圆角刀 T2D4R2， 的创建。 2） .创建平底刀：重复上述操作，将圆角半径改为 0。 创建 T4D10， T5D4。 刀具补偿分别为 4 和 5。 其他为默认值。 创建完成后的刀具如下 表所示： 序号 刀具图标 名称 刀具类型 刀具直径（ mm） 有效长度（ mm） 1 圆角刀 3 8 2 T2D4R2 圆角刀 4 50 4 T3D10 平底刀 10 50 第 13 页 共 30 页 5 T4D4 平底刀 4 20 粗加工阶段 综合上述工艺分析可得，加工阶段分为粗加工，半精加工和精加工。 为了获得更好的表面质量，也为后面的精加工做准备，首先进入粗加工阶段，尽可能的切除加工余量，为精加工半精加工做准备。 工件上表面的粗加工： 1） ．单击菜单栏中的创建 工序，选择 MILL_CONTOUR,在工序子类型中选择图标，进行型腔铣削加工参数设置， 命名工序子类型的名称为 AA1，进行几何体的选择，制定几何体为 WORKPIECE，然后进行刀具的设置。 3）选择如下图刀具，点击确定进行刀具参数的修改，设置刀具直径为 10，长度50，刀刃长度 50，单击确定。 进入切削参数和进给率和进给速度的设置，走刀路线如下图： 第 14 页 共 30 页 第 15 页 共 30 页 工件上表面的半精加工 经过粗加工，完成轮廓表面余量的切削，工件的 大致轮廓都有已经显现出来，其次进行半精加工的操作进行加工余量的再次切削，重复上述的加工步骤，但是这里要进行刀具的变化，如下图所示，在刀具的参数中选择刀具的直径为 4，长度输入为 20。 点击确定退回轮廓加工对话框，进行进给量和进给速度的设定，在切削参数对话框中选择深度优先，参数设置过程截图如下所示，词工序对零件的切削区域如图 58 所示： 第 16 页 共 30 页 58 切削区域图 工件底座上表面的精加工 1） .经 过轮廓的铣削加工，零件的凸模已经形成，这里进行底座上表面的铣削加工，保证零件的表面质量。 首先创建工序，选择 millplanar 类型，选择如下图第 17 页 共 30 页 图标进行工序的创建，命名工序名为 BB1，点击确定进入加工参数设定，选择加工部件为 WORKPIECE，选择检查边界和面边界。 2)进行刀具的创建，选择 mill 刀具，命名刀具名称为 T4D10，点击确定进行刀具参数的设置，输入刀具的直径为 10，长度为 50，刀刃长度为 50，刀刃数为 2,点击确定完成为刀具的创建。 第 18 页 共 30 页 3） .完成对刀具的创建后退回上一界面，此时刀轴选择为垂直于第一个面。 切削模式为跟随周边。 切削参数中切削方向为顺铣，刀路方向为内向。 主轴速度设置为7000，切削进给率为 1000， 点击确定即完成对底座上表面精加工加工参数的设定。 参数设定截图如下，切削区域为如下图所示： 底座边缘的加工 为了保证零件加工的表面的质量，还要对零件底座的边缘进行修复，对边缘进行铣削加工。 重复工序的创建，命名工序名称为 BB2。 选择工件几何体 WORKPIECE，进行刀具的选择，刀具参数与上一步刀具相同，加工的路线如图所示。 在切削模式中选择轮廓加工，此时刀轴选择为 +ZM 轴，在切削参数对话框中选择鞋靴顺序为层优先。 进给率与进给速度与上一步相同。 点击确定完成对底座边缘模拟加工的参数设定。 第 19 页 共 30 页 凸模轮廓的精加工 前面已经进行到零件的半精加工，通过上两步对底座精度的要求，这里选择完成对凸模零件的精加工。 首先创建工序，命名工序名称为 CC1，工序的类型选择为millcontour，进行如下图标的选择 ，进行深度轮廓铣削加工。 指定几何体为WORKPIECE，选择刀具为球头铣刀 ，命名刀具名称为 T2D4R2 圆角刀，点击确定进入刀具的参数的设定，设置刀具直径为 4，长度为 75，刀刃长度为 50，刀刃数为2，点击确定进行进给量和进给速度的选择。 在切削参数中选择安全距离为 主 轴速度为 1300，切削进给率为。 步骤截图和走刀路线示： 第 20 页 共 30 页 凸模平面的铣削 凸模的边缘轮廓都已经加工完成，这里开始对凸模平面的加工，例如凹槽的加工。 重复工序的创建，命名工序名称为 CC2，工序的子类型为固定轮廓铣 ，点击确定完成工序的创建。 选择驱动方法为区域切削，选择零件几何体及修剪边界。 刀具与上步所使用的刀具相同。 切削参数中制定切削角为与 XC 夹。