张浦20xx污水管网工程施工组织设计(编辑修改稿)

张浦20xx污水管网工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

与泵站围护技术规程》进行拌制操作。 （ 4）铺筑基础 清障及材料准备好后，潜水员着装下水铺筑基础。 铺筑基础时先在管底面抹一层粘混土，再在其上砌筑道板，道板之间必须有 23 公分粘混土。 基础底面的宽度根据管径的大小和水位决定宽度，保证封堵墙有足够的抗压性。 （ 5）墙体砌筑 在打好的基础上继续砌筑墙体，使粘混土均匀铺设，保证砌筑墙体坚硬牢固。 （ 6）封堵管道 为缓 解水流对封堵墙的顶压、冲击，在封堵头子时必须预留相应孔径大小的孔洞，封堵管道需要预留一只孔洞，根据水的流量来定预留管子的大小。 在铺筑基础和预留孔洞的基础上，砌筑道板封堵管道。 当道板砌筑到管道顶部时，在道板与管道顶部之间筑一排倒耙梢，间隔反复钉筑，直至钉紧为止，再在倒耙梢之间或其上抹、塞粘混土。 （ 7）接管子 先检查两边水位高低，先上游后下游。 两井位落差比较大的情况下，要先开一个小洞。 接管子的时候人不要靠近洞口，禁止用手去摸洞口。 小洞开好后，潜水员上岸等水位落差平衡后再下继续接管子。 接完管子后，由上面辅助人员 和潜水员协作将拆除的垃圾捞上来，运至指定的地点。 （ 8）拆头子 先检查两边水位高低，先上游后下游。 两井位落差比较大的情况下，要先开一个小洞。 拆头子的时候人不要靠近洞口，禁止用手去摸洞口。 小洞开好后，潜水员上岸等水位落差平衡后再下继续拆头子。 拆完头子后，由上面辅助人员和潜水员协作将拆除的垃圾捞上来，运至指定的地点。 施工质量保证措施 （ 1） 本工程新管接入老井工程委托有资质的专业施工单位实施作业。 以此来 确保工程施工全过程安全 、质量。 （ 2） 项目技术负责人应确认专业施工单位的资质、安全生产许可证的有效性，作业 人员上岗证书的有效性。 并全程跟踪项目施工，及时处理和协调现场一切事务。 做好施工前的安全技术交底工作和督促专业单位做好作业前的安全技术交底工作。 （ 3）从事本项工程的潜水员必须具有一定的封堵清理经验，并且曾经封堵清理过类似管道。 （ 4）搞好质量教育工作，提高全体施工人员的质量意识，做好施工前的质量交底。 （ 5）封堵前必须彻底清理干净管道内的垃圾，封堵的同时需用支撑对头子给予加固。 （ 四 ）、拖拉管施工 为减少对道路路面质量及交通顺畅的影响，满足工程施工的要求。 本工程中局部地方的 PE 管道铺设均采用 拖 拉管的施工工艺。 准备工作 非开挖（拉管）穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。 因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。 现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。 对于地下管线的勘察主要是三种方法： （ 1）、人工勘察 （ 2）、仪器勘察 （ 3）、间接勘察 施工前先将拉管工作井位置的绿化进行迁移，在拉管施工结束后再按原样恢复。 具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止。 为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。 为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。 导向孔钻进 准备工作完成后，钻机定位，按照 ABP 软件设计图开始施工。 尽可能缩短减少钻进 和回扩、回施时间。 利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。 钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。 操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。 回扩孔 导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器， 将原孔扩大到原来管径的 倍。 一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。 根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。 在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用： （ 1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。 （ 2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。 （ 3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。 （ 4）、泥浆可悬浮岩粉，并 将他们带出孔外。 （ 5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。 敷设管线 回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。 管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。 当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。 回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。 将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。 钻进液、泥浆 多数定向钻机采用泥浆钻进液。 钻进液可冷却、润滑钻头、软 化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。 常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。 导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。 钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。 轨迹设计参数 覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。 推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的 6倍以上。 入、出土角 8— 20 度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。 对地面始钻式，入土角和出土角应分别 6 度至 20 度之间。 对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用 0 度或近似水平。 辅助参数 入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于 3 根钻杆的长度。 与水平的最小距离应至少为 56M，以保证不发生泥浆喷涌。 从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为 10M。 钻孔轨迹控制 钻进导向孔时，每 23M 进行一次测量计算。 施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹 图。 还可应用测控软件进行轨迹控制。 标高保证措施 在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。 为确保工程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前经确认工程质量 100%合格后交付建设单位。 采用 DCI 公司生产的 ECLIPSE 无线地下定位系统，该系统包括地面接收器及遥显，地面接收器通过接收钻头内无线探棒发射的信号，探测钻头的具体位置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接收器探测的钻头深度；钻机操作人员根据接收器探测结果，在导向人员指挥下， 对钻头偏离设计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进。 在设计施工曲线时，每隔 6 米在该处地表点测量该点地标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。 仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、管线材料，根据实际情况编制施工方案。 导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度； 精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置； 导向孔每 3 米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内； 钻机应严格按照测量员的指令进行操作； 我公司从事非开挖工程时间比较早，故有一套完整的施工经验， 能对遇到的各种复杂情况作出正确的判断和处理。 从而保证在施工过程中能按照设计的标高进行钻进和回扩管子。 （ 五 ）、 局部砼 路 面 修复处理 施工顺序 测量放样→路基→基层→砼面层摊铺。 测量放样 临时水准点在下水道施工时已建立，道路施工前应重新复核。 道路中心控制桩可能因下水道施工受破坏，应根据护桩予以恢复，并进行复核，符合要求后才能使用，再以此定出道路中心线及各里程桩号，每 20m 设一中心桩（转角、曲线应加桩）。 土基施工时，每 20m 设一标高桩，以此控制土基标高，基层施工时，以此控制基层标高。 路基 由于本工程是在原道路挖除后修复的，故路基可在原路基的基础上稍作夯实处理即可。 混凝土路面施工 （ 1）、 施 工准备工作 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 （ 2）、安装模板 混凝土板按一个车道宽度 为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。 边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。 模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。 接缝位则在安装好的模板上做出标 记。 （ 3）、混凝土的制备 本项工程现场有较大的施工场地可现场建一个搅拌站 ,为保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 （ 4）、混凝土料的运输 小型运输车辆进行现场运输 . （ 5）、混凝土的摊铺 ①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 ②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。 摊铺时不得抛撒，用方 铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。 松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。 混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 ③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 （ 6）、混凝土的振捣 ①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。 平板振捣器的有效深度一般为 22cm 左右。 不采用真空脱水工艺施工时，宜采用 的平板振捣器与插入式振捣器。 ②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到 之处振一次（如面板厚度大于 22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于 20S。 插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 ③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返拖拉 23 遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。 振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以。