年产400吨硫酸软骨素及年产400吨胶原蛋白项目项目建议书(编辑修改稿)

年产400吨硫酸软骨素及年产400吨胶原蛋白项目项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

特别是增加产量时需用大量的树脂很不经济。 稀碱一浓盐提取法工艺流程简便，生产成本低，但产品纯度不是很高。 三种工艺在国内同时都在采用。 10 ⑴原料路线选择的说明 我国是养殖业大国，我省地处西北，畜牧业发达。 仅临夏地区每天牛、羊屠宰量就达 5000 头以上。 而省内各地的屠宰场、肉联厂一年加工的软骨、气管等副产物更是数不胜数，本项目采用的软骨原料货源充足，大量的软骨未被 合理开发利用，因此，价格低，来源可靠，运输方便。 ⑵工艺技术方案的比选 硫酸软骨素的制取和应用是近几年才得到国内外重视的，生产工艺仍处于更新开发阶段，生产历史较短。 生产工艺主要分酶解法和盐解法两大类。 酶解法产品纯度高，精品可达 95%以上，但工艺较复杂，生产成本高。 盐解法设备简单，工艺流程简便，生产成本低，但产品纯度略低。 提取液的浓缩也可分为常压浓缩和减压浓缩两种，常压浓缩流程短，蒸发温度高，需动力少，蒸发时间长；减压浓缩流程较长，蒸发温度低，需配套真空系统，需要的动力较多，蒸发时间短，效率较高。 千燥也分为常 压加热干燥和低温冻干两种，常压加热干燥所需时间长，产品外观差，但设备要求低，生产成本低，低温冻干所需时间短，产品色形好，但设备要求高，生产成本高。 ⑶推荐采用的工艺技术方案 采用盐解法常压浓缩干燥法，采用稀碱浓盐浸提，盐解过滤除蛋白质，乙醇沉淀，常压浓缩干燥制得硫酸软骨素产品。 ⑴本项目生产工艺以年生产加工 400 吨硫酸软骨素为主要设计依 11 据，兼顾今后市场发展的趋势，并以此作为工艺设备及物料平衡计算的依据。 ⑵项目单位提供的有关技术资料。 ⑴工艺流程图 ⑵说明 由原料库送来的软骨分检，剔除去肌肉、油脂后破碎，经计量后由料斗送至浸取罐按一定比例加入水， NaCI、 NaOH 溶液，提取液放入贮罐，经过滤得清液再加入 HCI 调节 PH 值，过滤后再加 CaC12 盐解蛋白质，过滤后溶液加 H202 氧化，溶液加乙醇析出沉淀，虹吸 除上清夜，浓缩回收乙醇溶液，重复使用，沉淀脱水干燥，成品经包装后入库。 ⑶自控水平 本生产装置为间断式生产，不需要较高的自动化水平控制。 不考虑集中控制室，装置内需控制点均设在现场，个别设备现场集中控制柜。 现场测量仪表选用：温度测量仪表选用双金属温度计；防爆场所，分设多组乙醇浓度检测探头，防止乙醇浓度超标，及时 报警。 12 年产 400 吨胶原蛋白项目 所需材料与试剂 牛羊骨头（由牛羊屠宰厂集中供给） ，约 3800元 /吨。 NaOH、 NaCl、醋酸 等试剂可从试剂公司采购， 胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白 酶等 可实验室提取或从市场上采购。 提取工艺流程： 牛 羊 骨 骼 →修整、清洗→破碎→脱脂→去杂蛋白→提取纯化→ 胶原蛋白 成品 、骨粉。 流程详述如下： 1）、预处理 将从屠宰厂采购的 牛 羊 骨 骼经过 修整、清洗 、 破碎 （ 粉碎为5mm*10mm粒度）之后，于低温下存储。 所需主要设备：搅拌清洗仪器、粉碎机、低温冷藏设备。 2）、脱脂处理 牛 羊 骨 骼 经水 清洗，并破碎 后，部分脂肪 已 被洗掉， 残余的脂肪、骨髓等采用高压蒸煮的方法清除。 清洗掉的脂肪也可收集，作为生产肥皂等的原材料。 所需主要设备：高压釜、高压水蒸汽锅炉、蒸汽输送设备。 需要考察的主要参数：蒸煮时间、蒸汽压力、温度。 3）、去杂蛋白 通过文献调研，我们发现 NaOH稀溶液对杂蛋白的去除有良好的效果，在本项目中 可考虑采用 的杂蛋白，用量为 1公斤碎骨 /1LNaOH稀溶液。 所需主要设备：带搅拌装置的反应釜。 13 需要考察的主要参数：搅拌去杂蛋白时间、温度等。 在去杂蛋白的同时，将胶原蛋白的损失尽可能的降低。 4）、酶法提取介质的选择 据相关文献报道， 胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋 白酶等 在胶原蛋白的提取实验中均有较好的效果。 在本项目中，先采用单因素实验，在各种酶最适宜的 pH值下，其它实验因素均相同的条件下进行酶解，选取胶原蛋白提取率最高的蛋白酶。 在酶的选取实验中，必须考虑各种蛋白酶的市场价格、货源等因素，以降低酶解的成本。 5）、酶法提取胶原蛋白实验条件的优化 实验步骤如下： 称取去脂、去杂蛋白后的碎骨粉，加入去离子水并搅拌均匀 ，调节合适的 pH、温度，加入 上述确定的最佳 蛋白酶 ，（加酶量 1000 u/g）。 搅拌提取胶原蛋白。 浸取结束后， 100℃灭酶 10 min，过滤，收集滤液。 向滤液 中加入固体氯化钠盐析，调节氯化钠浓度至。 低温下过滤收集滤饼（浓缩滤液，收集溶于其中的胶原蛋白），并用 mol/L的稀醋酸溶解后，转入透析袋透析，至无氯离子检出。 倒出透析袋中的胶原蛋白溶液，冷冻干燥，得胶原蛋白。 该步中需要优化的实验条件为酶解 pH、温度、酶解时间、加酶量等，可采用正交法优化。 酶解所需主要 设备 ：带搅拌装置的反应釜、温控装置。 盐析 所需主要 设备 ：搅拌釜、离心机、 透析袋 、水槽等。 6）、胶原蛋白的干燥条件的考察 14 由于胶原蛋白 通常极易溶胀于水中而不易干燥、实验室小试研究通常采 用冷冻干燥的方式获取 胶原蛋白 粉末，而在工业生产中，采用冷。