年产30万吨干混砂浆生产线项目可行性分析报告(编辑修改稿)

年产30万吨干混砂浆生产线项目可行性分析报告(编辑修改稿)内容摘要：

特殊部位的个性化要求。 例如自流平、主动防水、空气净化、随意造型等，给设计师和建筑师更多的发挥空间。 四、施工方便高效 预拌砂浆节约了现场的配料时间，机械化施工不要求前期的基材预湿和后期的淋水养护，施工中不下垂、不流挂，简化了传统的施工步骤，带动了施工技术升级。 干混砂浆更有利于采用机械化施工，实现了自动搅拌、泵送、喷涂，施工效率可提高 412倍，并可满足特殊工程的施工要求，提高工程质量。 五、降低建筑综合成本 较传统砂浆，干混砂浆用量少、施工效率高、人工费用低、返修率低，极少浪费，综合成本低于传统砂浆。 11 第三章 社会效益 一、节能节材减排 干混砂浆实现了规模化、专业化生产，密闭无尘装卸、储运和应用，最大限度减少了材料浪费，节约了原材料降低了扬尘。 干混砂浆有一套可追溯的质量保证体系，从制度上强化了生产单位的质量意识，降低了工程返工和维修、维护率，实现了更为广泛意义的“节材”。 据统计，每使用 1万吨干混砂浆，可节约标准煤 100 吨、水泥 430 吨、石灰 340 吨，沙 500 吨、利用粉煤灰 850吨、减排二氧化碳 900 吨、减少水泥损耗 450吨。 全国如果使用到 亿吨干混砂浆，每年节能节材减排额可达 100250 亿元。 二、以工业废料等原料替代河沙，保护天然砂石资源，实现循环经济 我国每年建筑用砂需要十几亿吨，随着天然砂的大量开采，国内的砂石资源已相当匮乏，供需矛盾开始突出。 干混砂浆材料，可以对粉煤灰、高炉矿渣、尾料尾矿、建筑垃圾等固体废弃物进行再利用。 目前，全国每年生产 12亿吨水泥，至少产生 13亿吨石灰石尾矿，将其制成机制砂，用于干混砂浆生产，不但可以变废为宝又可以免环境破坏。 干混砂浆项目推广后，每年再生资源利用量可增加 亿吨，大大减少对水泥或天然砂的使用量，大幅降低产品成本，促进循环经济发展。 三、推动水泥 散装，促进水泥工业结构调整 12 第四章 市场分析与建设规模 一、市场分析 近年来，国家对建筑环境、建筑材料、建筑施工技术提出了更高的要求，大力发展预拌砂浆，减少城市建筑场所扬尘污染，净化城市建筑环境，提高城市建筑施工的文明形象，是落实科学发展观、发展循环经济和节能减排的重要体现。 我国既有房屋保有量约在 450500 亿平方米，在房屋竣工面积保持稳定的同时，现有房屋建设的维修量基本保持在一个稳定水平，约为每年 150 亿平方米左右。 当前我国正处于工业化的中后期，未来一段时期内经济仍将保持较高的增长速度，城市化进程继续加快， 2020 年，全社会预计房屋竣工面积在 亿平方米。 农村城市化进程加快，也为砂浆行业提供了广阔的市场空间。 按单位面积砂浆用量平均按 （建筑面积）计算，每年全国房屋建设、修复砂浆使用量约为 8 亿吨。 尽管我国干混砂浆近年来发展迅猛，但当前市场仅为建筑砂浆应用空间的一小部分，如果普通干混砂浆市场的发展保持 2020 年以来约 50%的平均增长速度，到 2020 年，砂浆产量也仅占砂浆市场空间的 10%，项目发展空间很大。 相对于建筑业发展速度，干混砂浆在现阶段产量依然很小。 比如以一个中小城 市一年总建筑量 1000 万平方米对砂浆的使用量进行简单估算，抹灰砂浆和砌筑砂浆总使用量在 300 万吨以上。 假如建一条年产 30万吨的干混砂浆生产线，全部产量仅为市场需求量的 10% ，因此市场需求不成问题。 截止目前，许昌地区没有一家干混砂浆产生企业， 在建的只有一家，这与许昌的建筑市场需求量完全不匹配。 二、产品方案和建设规模 本项目主要生产机制砂，普通干混砂浆和特种砂浆，同时兼顾砂浆外加剂的生产。 1）普通砂浆： 30万吨 /年； 散装占 85%，袋装占 15%（根据项目不同比例可调）。 三、产品标准 本项目的产成品为建 材类产品，采用现有的国家或行业标准作为生产控制指标。 主要依据河南省建设厅 DBJ 41/T0782020《预拌砂浆生产与应用技术规程》。 13 第五章 生产 工艺技术方案 一、 建厂条件 干混砂浆生产厂区最好选在主要原材料运距合适交通方便的区域。 许昌 自然条件优越，矿产资源丰富。 许昌 属暖温带大陆性季风气候，四季分明 ,气候温和，光照充足，雨量适中，无霜期长。 境内较大的河流有北汝河、颍河、双洎河和清泥河，水资源总量年平均 亿立方米。 许昌西部矿 产资源丰富，现已探明的矿产资源有三十多种，其中煤炭储量 35亿吨、铝钒土储量 4300 万吨、耐火粘土 666 万吨、石灰岩 2亿吨。 许昌 得天独厚的自然资源优势加上便利的交通条件，为干混砂浆的事业的发展奠定了基础。 二、生产工艺选择比较 生产设备的选择 生产线的选择上满足年产能 30万吨 普通干混砂浆 线要求 ，依据投资方的市场推广的优势所在，确定满足实际产品的需要 的生产线。 目前较为常用的设计方案是塔式工艺布局和两阶式工艺布局。 两阶式工艺布局是将原料储仓从混合机上方移至地面，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通 过斗式提升机二次提升到混合机。 为了减少提升时间延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装平行进行。 为了避免提升机的残留可能造成的配比误差，胶凝材料和外加剂等用量较少的原料，仍然将其储仓和计量装置设置在混合机上方。 干混砂浆生产设备两阶式布局，降低了钢结构的承载重量和主楼建设高度高度，减少工程一次性投资；但由于二次提升造成能耗过大，加大了砂浆生产成本。 塔式布局亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存在最上方，自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。 该形式的最大特点式物料流动顺畅，设备简 洁占地面积相对较小。 工艺布局上是将原料储存置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状骨料通过斗式提升机送入仓内；在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。 混合好的成品砂浆进入过渡成品斗，之后分别进入包装或散装系统。 散装可以直接进散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。 包装部分是成品先进入成品中间储仓，再经过包装成袋。 设备配置包括制砂、筛分、储存、计量、混 14 合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除制砂和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过 30 米。 由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而一次造价相对大；但后续生产成本会大大降低。 综合比对，由于近年来钢材价格较低，选择塔楼式结构一次投入费用稍微高一些，但后期使用成本比较低，全线采用 DCS 自动控制方法，依照开、停机顺序进行编程，把各种砂浆的配合比预先储存到计算机，按一定逻辑自动开、停设备，并对设备运行状况进行诊断、报警。 对不同配合比的切换，按配合比指令自动切换、调节，实现了生产过程自动化。 该自动化流水线避免了人工操作失误，显著提高了生产效率和配料准确性、稳定性，提升了生产过程的稳定性。 主要原材料选择 （ 1）砂 砂是生产干混砂浆的主要原材料。 我国建筑用砂年需十几亿吨，随着大量的开采，我国天然砂石资源已相当匮乏，天然砂的价格越来越高，供需矛盾开始突出；同时，采掘天然砂带来的人与自然矛盾日益激化。 干混砂浆可以全部使用人工机制砂代替天然砂。 人工机制砂就是将一些矿山开采下来的下脚料或水泥厂尾矿废弃的石灰石，或建筑垃圾、煤矸石、钢渣等工业固体废弃物进行破碎筛分，达到干混砂浆生产所需的粒度粒级要求。 这样既可以利废，又可以减少环境破坏，完全符合我国发展循环经济的理念。 我国每年要产生大量的石灰石废料 及工业废弃物，未来 15 年工业固体废弃物的产生量也很大，完全可以保证干混砂浆原料供应充足。 新密的石灰石已探明的储量为 50 亿吨，并且品位较高（钙含量高）所以本项目拟用石灰石质人工机制砂作为干混砂浆的骨料。 （ 2） 水泥 水泥作为干混砂浆的主要的无机胶凝材料，用量约为 20%左右，对产品的质量具有决定性的因素，其添加量大，要求其质量稳定，价格合理，货源稳定。 （ 3）粉煤灰 作为砂浆生产的一种原料，是一种很好的资源再利用方式，可以变废为宝。 砂浆粉煤灰用量约为凝胶材料的 2040%左右。 （ 4）化学品添加剂 15 添加剂是 干混砂浆的核心技术体现，添加剂的种类和数量以及添加剂之间的适应性决定了干混砂浆的质量和性能。 不同的产品，需要不同的添加剂材料相组合，才能实现其功能。 好的配合比是将采用合适的添加剂材料，生产出满足客户需要的产品。 本项目通过对各种原材料成份、颗粒形貌及产品凝结时间、稠度、稳定性、保水性等参数的研究，准确掌握不同原材料、不同施工工艺需求的砂浆所需配比，使砂浆添加剂配合比实现了标准化，可保证系列砂浆产品性能稳定。 部分复配添加剂研发成果正在申报国家专利。 生产工艺流程 施工工艺 —— 机械化施工 砂石 添加剂 粉煤灰 水泥 溜槽 称斗计量 螺旋输送机 螺旋输送机 搅拌机 卸料斗 水平螺旋 机 斗提机 散装机 罐车 包装储仓 包装 旋转分离器 皮带机 成品筒仓 16 我国自 20 世纪七十年代就开始研究砂浆的机械化施工，并在多个施工现场进行了试验，但当时由于现场搅拌砂颗粒不均匀、质量不稳定、 迸溅 的大颗粒伤人等因素，没有能够实现机械化施工。 近几年随着干混砂浆的发展、国外灰桨机设备的引进等因素的推动，普通砂浆的机械化施工开始应用到建筑工程中，并取得了很多的施工经验。 伴随着干混砂浆的发展，国内的砂浆材料质量有了大幅度的提高，很多干混砂浆的生产企业都研制开发了专门应用于机械化施工的机喷砂浆，推动了国内普通砂浆的机械化施工进程。 作为正处于大 规模建设期的中国，机械化施工普及应用和干混砂浆生产技术的发展，将会使中国建筑施工进入机械化施工时代，掀起一场中国建筑施工史上的又一次革命。 普通砂浆的机械化施工是随着社会文明的不断进步应运而生的，顺应了现代社会降低劳动强度、提高劳动效率的要求。 其优点体现在五个方面 ： （ 1）缩短工期，提高效率。 以抹灰施工为例，根据《 河南省建设工程工程量清单综合单价 》，每平方米施工需要 个人工，即人均抹灰 49 m2／天（ 8 小时工作制）。 以 6 个大工、 4个小工为例，单个工作日施工效率为： 49 6＝ 294 m2／工作日。 同 样的工程，如果机械化施工来算 ，按中低速度施工 25升／分钟 的机械排量 来算，即每小时 立方米的排量，若抹灰厚度 ，连续喷涂 80%的效率 ，两人放料，两喷涂， 6 人抹平收光，机械化施工的日工作效率为： 247。 8 80%＝ 640m2／工作日。 简单的计算，机械化施工的工作效率至少是人工施工的 2 倍以上。 施工效率的提高不仅带来了经济效益，而且大大缩短了建筑工期。 （ 2）节约费用，降低成本。 一是节约建筑机械费用。 现在建筑施工用的灰浆和砂浆的输送主要靠手推车、吊机。 据统计，一般 4000 m2左右的宿舍楼 ，使用机械喷涂抹灰，约可节省一台井子架和卷扬机，由于机械占用时间短，周转快，能节约上万元机械费用。 二是减少浪费。 根据实际施工经验，在运送灰浆的过程中，落地灰至少在 5%以上。 三是减少水泥用量。 机械喷顶时，可省去一层素水泥浆，一般宿舍楼每平方米约需 3千克水泥，一幢 9000 m2的住宅楼，约可省用 27吨水泥。 四是简化施工工序。 对加气混凝土墙可直接喷灰，省去以往采用的外挂钢丝网和一道 DG胶。 机械化施工 的 砂浆一般不需要基层洇水，省掉一道工序，节约用水。 （ 3）提高建筑质量。 机械化施工操作性能好，使用时可靠性高，落地灰 少，喷涂时布料均匀；喷涂的压力一般在 以上，压力大，附着力强，粘接牢固， 大大降低了 空鼓、裂缝与脱皮现象；密合度高，不易于脱落。 1。