年产200mw太阳能电池组件建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产200mw太阳能电池组件建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使 EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。 层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据 EVA 的性质决定。 使用快速固化 EVA时，层压循环时间约为 25分钟。 固化温度为 150℃。 （ 6）修边装框：层压时 EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 装框类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。 边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。 各边框间用角键连接。 在组件背面引线处焊接一个接线盒，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 年产 200MW 太阳能电池组件项目可行性研究报告 21 （ 7）检测：高压检测：在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 组件检测：对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 （ 8）产品检测入库。 二、工艺消耗定额 工艺消耗定额表（ 1kW计算计） 序号 名 称 单位 消耗定额 单价（元） 备注 一 原材料 1 电池片 千瓦 1 10500 2 铝边框 套 120 3 背 板 TPT 平米 100 4 EVA 胶膜 平米 16 25 5 接线盒 个 100 6 玻璃 升 104 7 焊带 KG 200 8 硅胶 瓶 30 9 包装物 二 辅助材料 1 电费 度 2 水费等 吨 54 第三节 自控技术方案 一、概述 根据项目工艺操作特点，只有层压机计算机控制，其他工序如裁剪、单焊、串焊、排 版、装框等工序均采用就地监测和控制。 层压计算机控制采用层压机随机携带的方式，在层压机侧面设置控制盘。 层压机控制系统是集晶体组件抽真空、组件加热粘结为一体的多功能控制仪器。 年产 200MW 太阳能电池组件项目可行性研究报告 22 二．层压机控制系统控制原理 抽真空控制是层压机控制的重点。 抽真空过程中可受到温度、抽气速度与时间、组件在机器内摆放位置的影响。 归纳起来，主要是空气流速和内部压力变化两大类。 因此，抽真空分步骤的进行，工艺参数的设置，操作人员的摆放是制约组件层压合格的重点。 层压机系统是由真空泵、加热系统、制动系统、储能备用系统和控制系统单元组成，温度控 径单元又由温度控制单元和温度校正控制单元组成。 整体系统为自动化，手动双操作系统，可以保证在出现各类问题时，灵活的进行解决。 控制系统由 51工控单片机进行控制，精确控制层压机的抽气、加热、制动系统。 三、主要控制参数 抽气磁控电机信号输入（ 0～ ）、抽气速度信号输入（ 0～）、加热控制信号输出（ 0～ ）、传动控制信号输出（ V～ +）、温较控制信号输出（ 0～ ）、 B/A RS485 接口等。 第四节 主要设备选择 本项目主要工艺设备 约 60台套，由玻璃清洗机、电脑切带机、裁剪台、层压机、单串焊流水线、模拟测试仪、装框机等机泵 组成，其中包括压力容器等特种设备。 一、 主要设备介绍 层压机： 概述 年产 200MW 太阳能电池组件项目可行性研究报告 23 TDC2Y4型硅层压机，是 秦皇岛奥瑞特科技有限公司生产的光伏专用全自动大型层压设备，功率 75KW，通过循环加热油进行加热处理，整机分为进料，层压面，出料三部分，工业单片机控制，精度准确到秒计。 本设备使用加热油加热系统，每次可投放大型组件 4 件，进行组件的密封处理。 主要技术特点： （ 1）真空保持稳定，重 要的密封部位采用先进的磁流体密封技术； （ 2）机构运行平稳，主要运行部件采用进口高性能电机和高精度传动机构，液压传动装置； （ 3）采用上开盖式进料方式，减小占地面积； （ 4）三相供电系统，电子继电器控制，红外线感应式保护装置，安全可控度灵敏准确； （ 5）完全具有自主知识产权的控制系统，以高性能进口 PLC为控制核心，外加工业级 PC监控过程，性能可靠，避免死机现象发生； （ 7）先进的串级控制算法，精确控制温度和抽气速度，实现高精度的步序控制； （ 8）全进口低压电气元件，保护灵敏可靠，维护方便； （ 9）触摸屏操作 界面简洁、友好，控制过程可视性强，工艺曲线编辑方便； （ 10）层压机专用数字控制电源系统，空载电流小，能耗低。 主要技术指标 （ 1）层压板面积： 35001800mm； （ 2）最大加热功率： 75KW； 年产 200MW 太阳能电池组件项目可行性研究报告 24 （ 3）变压器容量： 150KVA； （ 4）层压极限真空度： 60秒内达到 200～ 20Pa； （ 5）设备高度： 2500mm； （ 6）最大装料量： 1581809mm 组件 4 件。 （ 7）重量： 6000KG； （ 8）温度调控范围： 30℃～ 150℃； （ 9）抽气速度： 30L/S。 （ 10）使用环境： 0℃～ 45℃ ，相对湿度 90﹪ ，海拔 2020m； （ 11）工作模式：手动，半自动，自动三种模式。 二、主要工艺设备一览表 主要工艺设备一览表 设备名称 设备型号 单位 （台 /套） 数量 备注 太阳电池组件层压机 TDC2Y4 套 12 自动打包机 P3216 台 4 条码打印机、 二维扫描仪 MS1633 套 4 半自动太阳电池片 测试仪 JCM7 套 8 组合式装框机 FS100200 台 8 搁板线 HJ16 条 12 组件测试仪 套 2 空气压 缩机 套 6 玻璃清洗机 套 2 耐压测试仪 套 2 其它配套设备 小计 60 第五节 标准化 本项目生产线的定型设备均选用标准的高质量产品。 非标设年产 200MW 太阳能电池组件项目可行性研究报告 25 备的制造和验收应符合 JB/T47351997《钢制焊接常压容器》的规定。 在生产装置中使用的各种材料、阀门、管件、配件、仪表等均按各自相应的标准确定的范围选取。 本工程工艺设备、管道、电气、仪表以及施工验收等采用的规范、标准如下： JB/T47351997《钢制焊接常压容器》 HG20592～ 2063597《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB503162020《工业金属管道设计规范》 HG/T205072020《自动化仪表选型设计规定》 GB500162020《建筑设计防火规范》 GB5005794（ 2020 年版）《建筑物防雷设计规范》 GB500112020《建筑抗震设计规范》 GB502092020《建筑地面工程施工及验收规范》 GB500342020《 建筑 照明设计标准》 GB5005495《低压配电设计规范》 GB5005295《供配电系统设计规范》 GBZ12020《工业企业设计卫生标准》 GBJ871985《工业企业噪声控制设计规范》 GB5023698《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB5027598《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 年产 200MW 太阳能电池组件项目可行性研究报告 26 第五章 原辅材料及动力供应 一、原辅材料供应 本项目主要原料为太阳能硅片，年消耗 200MW，太阳能硅片上游原材料为 单 晶硅，因此，太阳能硅片的供应受 单 晶硅影响较大。 光伏技术发展至今，晶体硅光伏 电池始终是商品化光伏电池的主流，国际市场上 98％以上的光伏电池是利用高纯多晶体硅制备的。 作为光伏电池生产最基本材料 —— 高纯 单 晶体硅制造业也就成为光伏产业链上最重要的环节。 由于光伏产业的迅速发展，多晶体硅原材料的紧缺状况越来越严重。 由于供求关系紧张，多晶体硅原材料的价格持续上涨。 从 2020－ 2020年的 5－ 40美元 /kg上升到 2020 年的 200 美元 /kg。 目前， 单 晶体硅原材料的先进生产技术基本上掌握在 8 家主要生产商手中。 世界多晶硅主要生产厂商有美国的 Hemlock 公司、 asimi 公司、 MEMC公司、三菱硅公 司；德国的 WACKER公司；日本的德山曹达公司、住友公司、三菱材料公司；意大利的 MEMC公司。 这些公司均有太阳能级多晶硅生产，产能情况见表 世界多晶硅主要生产厂商 20202020年产能及用途 公司 2020年 2020年用途 2020年 2020年用途 生产 能力 实际 产量 半导体 太阳 电池 生产 能力 产量 半导体 太阳 电池 德山曹达（日本） 4800 3600 2600 1000 4800 4000 3000 1000 三菱（日本） 1600 1400 1200 200 1600 1400 1200 200 住友（日本） 700 700 700 0 700 700 700 0 三菱（美国） 1200 1000 900 100 1200 1000 900 100 赫姆洛克（美国） 6100 5100 3100 2020 6100 5300 3300 2020 比特 Asimi（美国） 2400 1900 1900 0 2400 2150 2150 0 SGS Asimi（美国） 2020 150 0 150 2020 1900 0 1900 瓦克西尔（德国） 4200 4000 2500 1500 4200 4200 2600 1600 帕萨迪纳（美国） 2700 1500 1500 0 2700 1500 1500 0 年产 200MW 太阳能电池组件项目可行性研究报告 27 MEMC（意大利） 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000 0 合计 26700 20350 15400 4950 26700 23150 16350 6800 从上表可以看出，世界太阳能电池用多晶硅的比例逐年上升，此趋势也是完全符合市场的需求。 2020年世界多晶硅供需情况为：供应能力为 万 t，半导体方面需求为 万 t，太阳能 电池方面需求为 ～ 万 t，合计 ～ 万 t，有 ～ 万 t 的供应过剩。 但预计 2020 年和 2020 年半导体用多晶硅将增长 2位数以上，太阳能电池方面需求也将持续增长，因此 2020年需求将供不应求。 德国 WACKER 公司 2020 年宣布将增加多晶硅产能，但 2020年以后才能实现产品的供应，各多晶硅厂家在面向太阳能电池的需求方面，计划通过专用生产线和新的工艺增加产量。 我国来自半导体工业的太阳级硅材料约 50吨 /年 (约 3MW)。 由于我国半导体工业的电子级 (EG)多晶硅的生产能力小，单厂能力不足 100吨 /年，总产量不足 200吨 /年，主要有重庆、峨眉厂等，达不到经济规模，成本高，单晶硅拉制所用 EG多晶硅多数是从国外进口，因此也不能直接向光伏工业提供等外品或下脚料的多晶硅。 目前我国太阳级单晶硅拉制和多晶硅铸锭所用的硅材料绝大部分是进口的。 2020年，中国多晶体硅的年生产能力为 400t（洛阳中硅 300t、四川峨嵋 100t），实际生产量为 300t，仅够 30MWp 太阳电池的生产需求，实际生产量与需求存在巨大的差距，多晶体硅原材料基本依赖进口。 2020 年洛阳中硅和四川峨嵋在扩建、四川新光硅业等项目在建并将投产， 还有一些项目正在筹建。 时至今日，上述项目已经全部投产竣工，有效地缓解了我国多晶硅的供求矛盾。 本项目所用的辅助生产材料暂定在国内采购。 年产 200MW 太阳能电池组件项目可行性研究报告 28 二、原辅材料来源及年需要量 序号 名 称 单位 年消耗量 来源、运输条件 一 原辅材料 1 电池片 千瓦 202000 定点采购 2 铝边框 万套 115 市场采购 3 背板 TPT 万平米 150 市场采购 4 EVA 胶膜 万平米 320 市场采购 5 接线盒 万套 115 市场采购 6 玻璃 万套 115 市场采购 7 焊带 吨 150 市场采 购 8 硅胶 万瓶 20 二 动力消耗 1 电力 万度 1080 2 水 万 吨 年产 200MW 太阳能电池组件项目可行性研究报告 29 第六章 建厂条件和厂址方案 第一节 建厂条件 一、厂址的地理位置、地形、地貌概况 有限公司拟建厂址位于。