年产10吨青紫霉素发酵工厂设计毕业设计(编辑修改稿)

年产10吨青紫霉素发酵工厂设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

反应（ Herxheimerreaction），用本品治疗梅毒或其他感染时，有可能出现发热、出汗、头痛和损伤部位反应等症状加剧的矛盾现象，称赫氏反应，原因可能为杀死的病原体释放的内毒素所致，或病灶消炎 过快，组织修复迟，妨碍器官功能所致。 治疗过程中可能发生二重感染，常见的有耐青霉素金黄色葡萄球菌、革兰阴性杆菌或白色念珠菌感染。 肌内注射青霉素钾盐局部疼痛较明显，可用含 %盐酸利多卡因、 %氯化钠注射液作稀释剂，以减轻疼痛。 应用本品期间，可对某些诊断产生干扰，可使硫酸酮法测定尿糖时，出现假阳性。 破伤风和白喉患者，应采用青霉素杀灭病原菌，阻止产生毒素，但不能代替抗毒素治疗。 年产 10 吨青紫霉素发酵工厂设计 6 2. 设计任务 项目名称 年产 10 吨青紫霉素发酵车间工艺设计 生产方法 以青 紫链霉菌为产生 菌，发酵生产青紫霉素，通过发酵液后处理，获得 白色粉末状 硫酸青紫霉素 生产能力 年产 10 吨青紫霉素 主要原辅料 青 紫链霉菌 、 淀粉 、 糊精 、 葡萄糖 、 酵母粉 、 硝酸钠等 发酵工段产品 青紫霉素 A ，青紫霉素 B 3. 产品方案 产品名称及性质 青紫霉素硫酸盐。 白色粉末，无臭，味微苦，吸湿性强。 易溶于水，微溶于甲醇，不溶于无水乙醇，乙醚，丙酮等有机溶剂。 其水溶液在中性和碱性条件下稳定，酸性下不稳定。 年产 10 吨青紫霉素发酵工厂设计 7 产品质量 规格 注射液 （肌内注射） ： 50mg（ 1ml） 100mg（ 2ml） 产品 规模 10 T / a 产品包装方式 瓶装 4. 生产方法和工艺流程 路线选择 —— 生物发酵法 青紫霉素 （ lividomycin） 是日本 1970 年从土壤筛选获得的一个新氨基糖普类的广谱抗生素 , 对革兰氏阳性菌 , 阴性菌和分枝杆菌等均有抑制作用。 1973 年广西农科院从白海岛土壤中分离得到一株放线菌 Streptomyces No389755,由上海药物研究所 , 广西农科院协作 , 进行抗生素的鉴别 , 有效成份的分离 , 物理化学性质测定及化学结构分析 , 初步药理试验 ,经上海华山医院抗菌素室对临床分离的多种细菌进行了抗 菌谱测定 , 综合上述各项分析结果 , 证明No389755 中组份 A 与日本报导的青紫霉素相同。 根据以上资料，本设计采用生物发酵法， 大规模培养青紫链霉菌，利用其代谢产物精制青紫霉素。 工艺流程 工艺流程的设计原则 1． 保证产品质量符合国家标准，外销产品还必须满足销售地区的质量要求。 年产 10 吨青紫霉素发酵工厂设计 8 2． 尽量采用成熟的、先进的技术和设备。 努力提高原料的利用率，提高劳动生产率，降低水、电、汽及其他能量的消耗，降低生产成本，使工厂建成后能够迅速投入生产，使短期内达到设计生产能力和产品质量要求，并做到生产稳定、安全、可靠。 3． 尽量减少三废的 排放量，有完善的三废治理措施，以减少或消除对环境的污染，并做好三废的回收和综合利用。 4． 确保安全生产，以保证人身和设备的安全。 5． 生产过程尽量采用机械化和自动化操作，实现稳产、高产。 生产菌株的选育 将土壤筛选所得的青紫链霉菌作为出发菌株，经高能电子的诱导，再移植斜面经自然分离，多次筛选 ，获得生产能力比出发菌株提高多倍的青紫链霉菌株。 斜面孢子培养 培养基配方：葡萄糖 1％ ，蛋白胨 ％，牛肉膏 ％，氯化钠 ％，琼脂 ％， 条件下于冰箱内冷藏保存。 种子液 培养 培养基配方：淀粉 1％，糊精 ％，豆饼粉 ％， NaNO3 ％， KH2PO4 ％，酵母粉 ％， NaCl ％， CaCO3 ％， MgSO4 ％， pH 自然，加消沫油 ％ 接种量： 100 立升种子液接种 4 只茄子瓶 装量： 250 立升液实装 100 立升种子液 出液控制：培养液浓厚，外观转絮状，菌丝呈网状 发酵液培养 培养基配方：葡萄糖 1％，淀粉 1％，糊精 1％，豆饼粉 2％，酵母粉 ％， NaNO3 ％， KH2PO4 ％， CaCO3 ％ ， MgSO4 ％， pH 自然，加消沫油 ％ 接种量： 15％ 年产 10 吨青紫霉素发酵工厂设计 9 装量： 2500 立升 液实装 1000 立升 出液控制： 外观微红，菌丝浓度 24％ 26％，菌丝呈网状 发酵液的后处理 发酵液处理 732Na 树脂吸附 解脱 发酵液 酸化液 饱和树脂 脱色 薄膜浓缩 细 110NH3 树脂 解脱液 脱色液 浓缩液 饱和树脂 梯度洗 脱 调 pH,加硅藻土 细 110 树脂吸附 收集 A 组分 A 组分滤液 饱和树脂 2NH40H 洗脱 减压浓缩 中和，无水酒精结晶 洗脱液 浓缩液 A 结晶液 过滤，真空干燥 硫酸青紫霉素 5. 发酵 车间的组成和生产制度 发酵车间组成及其所需时间 配料 搅拌 投料 蒸汽灭菌 冷却接种 发酵反应 清洗罐体 1h 48h 发酵车间人员配置 工段 名称 岗位 名称 人员配置 值班制 人 数 每班 轮休 合计 发酵工段 配料罐 2 1 1 2 发酵罐 7 3 4 7 过滤烘干 6 2 4 6 其他 车间主任 / 1 / 1 年产 10 吨青紫霉素发酵工厂设计 10 车间副主任 / 1 / 1 合计 / 15 8 9 17 6. 物料及热量衡算 物料衡算 物料 流程图 发酵罐 种子罐 料水比 1:4 料水比 1:4 自来水 25℃ 升温 升温 65100℃ 121℃ 液化 灭菌 30min 30min 加消沫剂及微量物料 维持 灭菌 30min 121℃ 降温至 36℃ 降温至 36℃ 发酵罐 接种量 15％ 葡萄糖 1％ 淀粉 1％ 糊精 1％ 豆饼粉 2％ 酵母粉 ％ NaNO3 ％ KH2PO4 ％ CaCO3 ％ MgSO4 ％ 消沫油 ％ 淀粉 1％ 糊精 ％ 豆饼粉 ％ NaNO3 ％ KH2PO4 ％ 酵母粉 ％ NaCl ％ CaCO3 ％ MgSO4 ％ 消沫油 ％ 年产 10 吨青紫霉素发酵工厂设计 11 发酵车间物料衡算 发酵液量生产 10 吨纯度为 ％ 青紫霉素，絮耗用原辅材料及其他物料量如下 : （ 1） 发酵液量： V1=10000247。 （ 99％） =12244（ m3） 式中 （ kg/m3） 99％ 除去倒罐率 1％后的发酵成功率 （ 2） 发酵液配置需制糖量（以纯糖计）： m1=V1100=1224400（ kg） （ 3） 种子液量： V2=15％ V1=（ m3） 式中 15％ 接种量 （ 4） 种子培养液所需糖量： m 2=40V2=40=73464（ kg） （ 5） 生产 10 吨青紫霉素需糖量： m=m1+m2=1297864（ kg） （ 6） 葡萄糖 耗用量： m（葡萄糖） = 10001％ V1=105（ kg） （ 7） 淀粉 耗用量： m（淀粉） = 10001％ （ V1+V2） =105（ kg） （ 8） 糊精 耗用量： m（糊精） = 10001％ V1+1000％ V2=105（ kg） （ 9） 豆饼粉 耗用量： m（豆饼粉） = 10002％ V1+1000％ V2=105（ kg） （ 10） 酵母粉 耗用量： m（酵母粉） =1000 ％ （ V1+V2） =104（ kg） （ 11） NaNO3 耗用量： m（ NaNO3） = 1000％ V1+1000％ V2=104（ kg） （ 12） KH2PO4 耗用量： m（ KH2PO4） = 1000％ V1+1000％ V2=103（ kg） （ 13） CaCO3 耗用量： m（ CaCO3） =1000 ％ V1+1000％ V2=104（ kg） （ 14） MgSO4 耗用量： m（ MgSO4） = 1000％ （ V1+V2） =103（ kg）。