年产10万吨铁精粉项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产10万吨铁精粉项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

吨 1 8 8 0 其他配套设备（包括环保设备） 1 10 10 2 总计 320 808 第五章 尾矿工程 方案 尾矿库是该项目的重要组成部分，涉及生产安全、环保等事宜，我 公司 将根据国家有关规定 选择合适地点 建设 尾矿项 目 设 备 名 称 11 库。 磁选后尾矿浆排入尾矿库，尾矿砂在库内沉淀贮存。 尾矿库 拟在 位于厂区西北及北面的荒沟内 建设 ，荒沟呈“ Y”形，总长度。 尾矿库 计划 请专业部门选择合适地点 建设 ，尾矿水回 收利用不外排 ， 尾矿废水澄清自流返回选厂使用，提高水的重复利用率，实现节能减排。 建设不会对周围生态造成影响。 按年产 10万吨铁精粉能力、年处理矿石量约为 40万吨 、铁精粉品位为 65%计算 ，年尾矿产出约为 30万吨，日产尾矿约为 1154吨。 尾矿库的设计及安全性评价将按照国家有关规定进行， 并在取得安全生产许可证后正式投产使用。 第六章 公 用工程及辅助设施 一、公用 工程 厂区道路 为满足项目投产后的运输要求，要全部平整厂区土地，并修厂区简易道路。 建筑工程 在建设 700 平方米主体生产车 间的同时，新建办公和生活设施 300 平方米，合计该项目建筑面积共 1000平方米。 12 二 、配套工程 供电： 供电电源从附近的变电站接入 ， 项目 装机容量 808 千瓦， 拟新 建一 台 630KVA 变压器 和一台 315KVA变压器 即可满足项目用电需要。 项目投产后变压器总容量为 945 KVA，设备运行最大负荷一般为 700 KVA 左右。 供水： 项目用水 计划打机井两眼，预计 每小时 每眼机井 出水量为 6080吨 ， 可以满足 生产 和生活 用水需要。 由于采用尾矿水沉淀回收利用工艺，水的 重复 利用率可以达到 80%以上 ， 故新鲜水用量较少。 绿化： 为改善厂区环境，减少粉尘污染， 要进行一定的绿化。 第七章 节能 措施及能源消耗 一、项目消耗能源种类 项目主要 用能设备 有 破碎机、 球磨机、磁选机 等， 消耗的能量是电力 、 水 和柴油 ，煤炭只是生活中用少许。 项目建设地电力和水都能满足供应，项目用能结构符合当地能源情况。 二、 主要节能措施 选用 新型 节能 型变压器及 新型节能 系列电动机 ， 大电动机 装电容补偿装置， 减少无功消耗，提高效率，降低电 13 耗 ， 将 能源消耗 作为设备选用的重要条件 ；办公及福利设施照明等选用节能型灯具及设备，避免不必要的浪 费。 选矿 设备用水采用 以尾矿水 循环使用 为主，新鲜水做为补充 的工艺 ；办公生活用水选用节水水嘴等产品，节约用水。 实施回水重复利用，将尾矿库的水沉淀后重复利用，重复利用率可以达到 80%，无废水排放，对环境无污染。 建筑工程采用国家推广的节能设计， 采用新型节能墙体材料，墙体、屋顶都装保温层，照明灯具采用新型节能灯具， 达到节能 50%的要求。 配备必要的能源计量器具。 生产线安装电度表、水表进行计量及其他计量器具，以便总结分析设备的运行状况。 三、 能源消耗情况 耗电 ： 按照目前铁精粉电耗水平 ,根据 本 项目 所选设备能耗情况 ,装机容量为 808 千瓦， 预计该项目投产后铁精粉 综合电力 消耗为 40KWH/T,年产铁精粉 10万吨时 ,全年耗电为 400 万千瓦时 ,折合 耗标煤 492 吨。 按每年工作 260 天计算， 每天用电为 15385千瓦时。 耗水 ： 按照目前铁精粉水耗水平 ,根据该项目所选设备耗水情况 ,预计该项目投产后铁精粉综合 耗水为 12 吨 /吨 ,其中 ,耗新鲜水为 4 吨 /吨 ,耗尾矿循环水为 8 吨 /吨。 年 14 产铁精粉 10 万吨时 ,全年耗新鲜水 量 为 40 万吨 ，日耗 新 水量为 1538吨。 水的来源为公司自备井。 煤： 冬季取暖用，预计全年生活及冬季取暖 用煤 50吨，折标准煤： 50 =36 吨（煤的折标系数按 计算）。 煤由市场就近购买。 耗柴油 ： 装载机等设备使用柴油，预计全年使用柴油约为 50 吨，折合标煤 :50 =73 吨。 柴油可以通过地方油料供应部门购买。 总 能耗： 按照电的折标系数 、新鲜水 取自备井 ， 年 产 铁精粉产品 10 万吨 时 ，产值 （销售收入） 6500万元 , 全年 总能 耗 为 601。