年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_课程设计任务书(编辑修改稿)

年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_课程设计任务书(编辑修改稿)内容摘要：

14 参考文献 15 1 第一章 总 论 设计的任务及要求 设计题目： 年产 10 万吨啤酒工厂发酵车间设计 设计内容：认真完成年产十万吨啤酒厂吨啤酒厂的基本设 计工作，计划将厂址选在湘潭市西郊 ，本设计的重点是 发酵车间。 综合考虑生产同环境保护，资源利用，经济、社会效益等各方面的因素，并针对设计说明任务书，力求计算缜密、合理、科学。 认真完成年产 10 万吨啤酒工厂的设计。 本设计主要包括啤酒厂的工艺部分、建筑部分和经济部分，并完成全厂平面图、 工艺流程图、设备图和主要车间的平面布置图。 设计依据和原则 首先，工艺技术上要先进，考虑机械化、自动化操作，提高劳动生产率。 采用已成熟的生产技术及适当先进的生产设备。 其次，在设备原材料的选用上要以经济性味原则，达到投资少成本低 的目的。 最后，设计要因地制宜，考虑地区原材料来源及水、电供应等。 同时设计要在指导老师的指导下独立完成。 本设计在技术成熟的前提下尽量采用合理先进的生产工艺流程和生产设备，在生产组织上力求提高劳动生产率，避免出现多余人员。 但是，由于所取得的资料范围以及个人设计水平有限，设计中不免有些许欠缺，还需大家提出宝贵建议。 2 第二章 厂址选择及 厂区总平面设计 厂址选择 工业生产的布局，涉及到一个地区的长远规划。 一个食品工厂的建设，对当地资源、交通运输、农业发展都有密切关系。 因此，食品工厂的选择具有 十分重要的意义。 厂址选择原则： 首先，厂址选择，应符合国家的方针政策； 其次，厂址选择，应以生产条件方面考虑。 根据我国具体情况，食品工厂一 般倾向于设在原料产地附近的大中城市郊区，因此，本设计选在 湘潭市西郊 ，这样一方面有利于销售，另一方面，又可获得足够数量和质量新鲜的原料，还有利于加强工厂对农村生产的指导和联系，便于辅助材料和包装材料的获得，并减少运输费用。 所选厂址要有可靠的地质条件，而且附近应有良好的卫生环境，没有有害气体、放射性源、粉尘和其他扩散性的污染源，特别是在上风向地区的工矿企业。 而且，厂址不应 选择在受污染河流的下游。 最后，厂址选择应从投资和经济效果考虑。 所选厂址应有较方便的运输条件，有一定的供电条件，有充足的水源，而且水质亦应较好。 各类建（构）筑物的布置 建筑物布置应严格符合食品卫生要求和现行国家规程、规范规定，尤其遵守《出口食品生产企业卫生要求》、《食品生产加工企业必备条件》、《建筑设计防火规范》中的有关条文。 各有关建筑物应相互衔接，并符合运输线路及管线短捷、节约能源等原则。 生产区的相关车间及仓库可组成联合厂房，也可形成各自独立的建筑物。 （ 1）生产车间的布置 生产车间的布 置应按工艺生产过程的顺序进行配置，生产线路尽可能做到径直和短捷，但并不是要求所有生产车间都安排在一条直线上。 如果这样安排，当生产车间较多时，势必形成一长条，从而使仓库、辅助车间的配置及车间管理等方面带来困难和不便。 为使生产车间的配置达到线性的目的，同时又不形成长条，可将建筑物设计成 T 形、 L形或 U形。 车间生产线路一般分为水平和垂直两种，此外也有多线生产的。 但不论选择何种布置形式，希望车间之间的距离是最小的，并符合卫生要求。 （ 2）辅助车间及动力设施的布置 锅炉房应尽可能布置在使用蒸汽较多的地方，这样可 以使管路缩短，减少压力和热能损耗。 在其附近应有燃料堆场，煤、灰场应布置在锅炉房的下风向。 煤场的周围应有消防通道及消防设施。 3 污水处理站应布置在厂区和生活区的下风向，并保持一定的卫生防护距离；同时应利用标高较低的地段，使污水尽量自流到污水处理站。 污水排放口应在取水的下游。 污水处理站的污泥干化场地应设在下风向，并要考虑汽车运输条件。 压缩空气主要用于仪表动力、鼓风、搅拌、清扫等。 因此空压站应尽量布置在空气较清洁的地段，并尽量靠近用气部门。 空压站冷却水量和用电量都较大，故应尽可能靠近循环冷水设施和变电所。 由于 空压机工作时振动大，故应考虑振动、噪声对邻近建筑物的影响。 食品工厂生产中冷却水用量较大，为节省开支，冷却水尽可能达到循环使用。 循环水冷却构筑物主要有冷却喷水池、自然通风冷却塔及机械通风冷却塔几种。 在布置时，这些设施应布置在通风良好的开阔地带，并尽量靠近使用车间；同时，其长轴应垂直于夏季主导风向。 为避免冬季产生结冰，这些设施应位于主建（构）筑物的冬季主导风向的下侧。 水池类构筑物应注意有漏水的可能，应与其他建筑物之间保持一定的防护距离。 维修设施一般布置在厂区的边缘和侧风向，并应与其他生产区保持一定的距离。 为保护维修设备及精密机床，应避免火车、重型汽车等振动对它们的影响。 仓库的位置应尽量靠近相应的生产车间和辅助车间，并应靠近运输干线（铁路，河道，公路）。 应根据贮存原料的不同，选定符合防火安全所要求的间距与结构。 行政管理部门包括工厂各部门的管理机构、公共会议室、食堂、保健站、托儿所、单身宿舍、中心试验室、车库、传达室等，一般布置在生产区的边缘或厂外，最好位于工厂的上风向位置，通称厂前区。 4 第三章 发酵车间工艺流程 本设计发酵车间采用露天锥形发酵罐一罐法的发酵工艺与设备，进行低温发酵高温后熟工艺。 工艺流程说明 （ 1）获得合适的酵母细胞。 纯种培养要选用经时间证明合格可靠的酵母细胞。 酵母细胞的分离在高泡阶段完成 .单个酵母细胞在 8～ 10摄氏度进行繁殖培养，这一温度与主酵温度相吻合。 用波长 410mm、强度 W/m2的荧光灯对酵母悬浮液均匀光照数小时。 在显微镜下追踪观察酵母细胞不同生长阶段的生长情况，由此挑选酵母细胞。 借助无菌过滤纸条吸取最健壮的酵母菌落，并把它置于 5ml无菌麦汁中。 若酵母不立即使用，则大多将酵母细胞保存在 0～ 5℃ 的麦汁琼脂（固体培养基）的斜面培养基上，以防干涸。 斜面培养基可保 存 6～ 9个月。 接种温度控制在 5～ 8℃。 （ 2）实验室扩培。 实验室扩培要利用装满 5ml 的容器，酵母菌落放于容器中。 酵母繁殖分多次进行；把处于高泡阶段的培养液倒入大约 10 倍的容器中。 （ 3）车间酵母扩培。 车间继续进行的酵母扩培的方式有：在酵母扩培设备中进行；在开放式的扩培容器中进行。 以下几点对酵母纯种培养很重要：进入增殖罐以前，一切工作都必须在无菌条件下进行。 否则以后根本无法去除这些污染微生物，因为它们的生存条件和酵母一样；强烈通入无菌空气是酵母迅速生长的前提，这样可培养出健壮且发酵力强的酵母 ； 在 20～ 25℃ 时 ，酵母繁殖速度要比低温时快。 但酵母培养温度要逐步下降到车间温度，以便在生产中达到完全的发酵能力；纯种培养要使用打出麦汁，其中酒花苦味物质有抑制杂菌污染的作用。 扩培的注意点： ，酵母种液量与添加麦汁量之比不要超过 1:3 或 1:4。 （ 4）发酵和后熟均在锥罐中进行。 快速进入发酵的前提是：先给麦汁通几小时的氧气。 这时氧气的加入不会损害麦汁，因为酵母很快会消耗掉氧气，并很快转入发酵过程。 从发酵开始到啤酒罐装，都要避免氧气侵入。 啤酒必须在尽可能短的时间内发酵和成熟，这样，设备 利用更经济。 发酵，后熟，贮藏所需的总时间大多不超过 17～ 20 天。 因为在这段时间内无法用肉眼观察到啤酒。 特别要重视以下几点： 的氮源供给。 氮源在糖化时已调节好了。 原则上要注意的是：麦汁中的游离氨基氮含量，最低要求为 230mg/L，只有这样，才能确保酵母营养 .游离氨基氮含量不低于 200mg/L麦汁。 对于添加辅料的麦汁，其游离氨基氮最低值为： 150mg/L 麦汁。 母添加是重要的因素。 这两个因素对于剧烈快速起发酵影响很大。 酵母添加量为每 100L热麦汁。