带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器课程设计说明书(编辑修改稿)

带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

=KFN2 FE2 /S=380 K= d1= m= mm [ F ]1=3Mpa [ F ]2=MPa K=  111FSaFaYYσ =  222F SaFaYYσ = m≥ m= 带式输送机传动装置中的一 级圆柱齿轮减速器课程设计说明书 15 计算载荷系数 K： K=KA KV KFα KFβ =1 1 1 = 查取齿型系数由表 10－ 5 查得 YFa1=； YFa2= 查取应力校正系数由表 10－ 5查得 Ysa1=； Ysa2= 计算大、小齿轮的  FSaFaYYσ 并加以比较  111FSaFaYYσ =  =  222F SaFaYYσ =  = 大齿轮的数值大。 9）、 设计计算 m≥325 01 4 181   = 对比计算结果，可取由弯曲强度算得的模数 并就近圆整为标准值 m= 按接触疲劳强度算得的分度圆直径 d1=， 算出小齿轮齿数 Z1=d1/m=大齿轮齿数 Z2== 取 Z2=89 10）、 几何尺寸计算 a) 计算分度圆直径 d1=m Z1= 20=70 mm d2=m Z1= 89= b) 计算中心距 Z1=20 Z2=89 d1=70 mm d2= a= mm B2=70mm B1=75mm [σ F]1 =162MPa [σ F]2 =146MPa σ F1= σ F2= 带式输送机传动装置中的一 级圆柱齿轮减速器课程设计说明书 16 a=（ d1+d2） /2= c) 计算齿轮宽度 b= d1φ d=70 取 B2=70mm B1=75mm 11）、按齿根弯曲疲劳强度校核计算 由公式： ］［ σFsFsFF YYzbm KTYYmbdKT  12 11 1 22进行校核。 由《机械设计基础》 P196 图 632 查得 :： σFlim1=210MPa；σFlim2=190Mpa 查表 69 得：安全系数 SF=， YNT1=YNT2=1，则： aFFNTF MPSY im11  σ］［ σ aFFNTF MPSY i m22  σ］［ σ 2251121111  sFF YYmzb KT =［ σF］ 1 112212SFSFFF YYYY =＜［ σF］ 2 故满足齿根弯曲疲劳强度要求。 齿轮的基本参数如下表所示： d1=32mm d2=36mm d3=40mm d4=45mm d5=55mm d6=45mm d7=40mm L1=80mm L2=72mm L3=40mm L4=73mm L5=7mm L6=41mm L=133mm T1=236N m Ft1=6743N Fr1=2454N FHA=FHB=3372N FVA=FVB=1227N 带式输送机传动装置中的一 级圆柱齿轮减速器课程设计说明书 17 名称 符号 公式 齿 1 齿 2 齿数 Z Z 20 89 分度圆直径 d d=mz 70 齿顶高 ha ha=ha*m 齿顶圆直径 da da=d+2ha 77 分度圆直径 a A=m（ z1+z2） /2 （ 9）、 结构设计 大齿轮采用腹板式，如图 1039（《机械设计》） 五、轴的设计计算 （一）、 减速器输入轴（ I轴） 初步确定轴的最小直径 选用 40Cr 调质，硬度 280HBS，抗拉强度极限应力 σ B=700MPa，屈服极限σ s=500MPa； 轴的输入功率为 PI= KW 转速为 nI=180r/min 根据课本 P370（ 152）式，并查表 153，取 A0=100 d≥ mmnP A 330 Ⅰ ，考虑到有键槽，将直径增加3%~5%，则取 d=32mm。 轴的结构设计 MHC= m MVC= m Mc= Mec=m σ e1= ［σ 1］ σ e2= ［σ 1］ 带式输送机传动装置中的一 级圆柱齿轮减速器课程设计说明书 18 1）轴上零件的定位，固定和装 配： 一级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，用平键作周向过渡配合固定。 轴的轴向定位是用轴端盖凸缘单向固定外圈来实现的。 轴外伸段半联轴器用轴肩和轴端挡圈作轴向定位的，用平键作周向过渡配合定位。 2）确定轴的各段直径和长度 ① 由上述可知轴的右起第一段直径最小 d1=32mm。 长度为：L1=80mm。 ② 轴的右起第二段考虑到要对安装在轴段 1上的带轮进行定位，轴段 2上应有轴肩，由于该段穿过轴承盖且安装垫圈，取 d2=36mm，长度为： L2=72mm。 ③ 轴的右起第三段要安装滚动轴承和套筒，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力为零，选用 6208 型轴承，其尺寸为 d D B=40 80 18，那么该段的直径 d3=40mm，长度为： L3=40mm。 ④ 轴的右起第四段安装齿轮，一般要比轴段 3 的直径大 1~5mm，由于齿轮的齿顶圆直径为 77mm，分度圆直径为 70mm，轮毂的宽度为75mm，则，此段的直径为 d4=45mm，长度为： L4=73mm ⑤、轴的右起第五段位轴环，对齿轮定位作用，取 d5=55mm，长度为：L5=7mm。 d1=50mm d2=55mm d3=60mm d4=65mm d5=75mm d6=60mm L1=80mm L2=70mm L3=39mm L4=68mm L5=7mm L6=51mm T=106N mm Ft1=N Fr1=N FHA=FHB=3210.25N FVA=FVB=1168.45N MHC= m MVC=70 N m Mc=205Nm Mec=634Nm 带式输送机传动装置中的一 级圆柱齿轮减速器课程设计说明书 19 ⑥、轴的右起第七段与轴的右起第三段安装相同型号的轴承，所以该轴径为： d6=d3=40mm，长度为 L6=41mm。 3） 求作用在齿轮上的受力 轴承支点的距离为： L=（ 18/2+2+18+75/2) 2=133mm 因已知道小齿轮的分度圆直径为 d1=70mm， 小齿轮转矩： T1= 106 P/n1= 106 =236N m 而圆周力： Ft1=dT2 =2 105247。 （ 70 103） =6743N 径向力： Fr1=Ft nαtan =6743 tan200=2454N 水平支点反力： FHA=FHB=Ft247。 2=6743247。 2=3372N 垂直支点反力： FVA=FVB=Fr247。 2=2454247。 2=1227N 水平弯矩： MHC=FHA L247。 2=3372 133 103247。 2= m 垂直弯矩： MVC=FVA L247。 2=1227 133 103247。 2= m 综合弯矩： 222VC2HC  当量弯矩： 7 72 3 3 8TMcM e c 2222  ）（）（  它们图形如下所示 ：。