宁夏年产150万吨洁净型煤型焦项目(编辑修改稿)

宁夏年产150万吨洁净型煤型焦项目(编辑修改稿)内容摘要：

平方米，专门生产相关产品。 新厂区由原料堆场、型煤车间、炭化车间、化产车间、发电车间和试验室等部门组成。 原料堆场 为保证系统连续均衡生产和型焦产品质量稳定，备煤工序应设置具有一定容量的贮煤场，贮煤场容量大小决定于生产规模、煤源地距焦化厂的距离、运输方式及供煤的均衡性因素。 煤场操作容量一般按 3045 天考虑，堆煤高度以。 本工程日需干精煤 5500吨，以 30 日贮量计，需约 45000m2，分为 2个贮煤区，贮不同的煤。 在贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。 此外贮煤场应配备自动洒水装置。 型煤车间 型煤工艺的主要工艺流程为： 预粉碎 — 配煤 — 磨煤 — 热压成型 粘结剂 破 碎 定量给料 搅 拌 成 型 出 炉 入炉炭化 出 厂 冷型煤卸车 熄 焦 成品场 无烟末煤 破 碎 定量给料 筛下料 年产 150 万吨洁净型煤型焦可研报告 SLNY202003 17 （ 1） 预 粉碎工序 预 粉碎工序主要用于入炉精煤的一次粉碎，从而保证型煤配方精确和型炭质量稳定。 在予粉碎机室内设有 4 台可逆反击锤式粉碎机， 3 台同时操作，1 台备用，生产能力为 400t/。 由原料堆场运来的入炉煤，先经除铁装置把 混杂在煤中的铁件吸出，再经四通分料器后经 3 台预粉碎机粉碎后流到去配煤槽的输送机上。 （ 2）配煤工序 配煤是指将不同牌号的煤种，按本公司自行研发的配方按一定比例配合成型煤原料。 配煤能充分综合利用煤炭资源，保证发电烟气量稳定，保证焦原料用煤 煤尘 去炭化系统 预粉碎 配煤 磨煤 热压成型 型煤工段 流程图 除尘器 年产 150 万吨洁净型煤型焦可研报告 SLNY202003 18 炭质量，降低成本。 从原料堆场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入 8 个 F 8m 一期的双曲线斗嘴配煤槽中。 每个槽的贮量为550t，总贮量为 4400t，可供本系统约 24 小时的用煤量。 配煤槽下部设置电子秤自动配煤装置，配合后的型煤用煤，经带式输送机运至磨煤机室。 精煤相关数 据如下： 煤种 灰分 % 硫分 % 挥发分 % 水分 % 粘结指数 % 胶质层 mm 供应地 无烟精煤 ≤ ≤ ≤ ≤ 本地 (3)磨煤工序 磨煤工序作用是将配煤进行制粉混合处理， 使其磨制细度 R90精煤含量不小于 60%，从而保证型煤成分均匀，性质稳定，满足生产的要求。 磨煤机室内设 2 台立式中速磨煤机，一台生产，一台备用，单台设备处理能力为 600t/h。 磨煤机顶部设振动给料机给料，并采用一次风干燥设计。 这种给料方式可以减少煤料堵塞，加大给料宽度，保证磨煤机入料均匀。 在磨煤机室底层设有采样点，用于检验粉碎细度的设施，按制度进行采样检验，根据检验结果及时调整磨煤机滚轴压力，保证煤粉的细度达到规定要求。 磨制后的煤粉，混合后经螺旋给料输送机送入煤粉仓。 煤粉仓顶层上设有机械除尘装置使粉碎机室内的含尘量达到卫生环保要求。 （ 4）热压成型工序 热压成型工序是将混合均匀的型煤煤料在 250 度的一次风加热条件下，与熔融状态的粘结剂进行搅拌混合后压制成型。 热压成型可保证入炉煤料物理化学性质稳定。 热压成型室内配 2 套热压成型机，一台运行，一台备用，单台设备处理年产 150 万吨洁净型煤型焦可研报告 SLNY202003 19 能力为 600t/h。 型煤按照用 户要求配方成型后，经输送皮带由顶部输送至炭化车间。 输送机型号在设计阶段确定。 （ 5）制样室 制样室是厂化验室的一个组成部分，由试样破碎和缩分间、试样贮存间、试样烘干间等组成。 其任务是负责试样的采集和调制，测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分、破碎到 及 以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间的生产操作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。 另外，还测定型煤的冷态强度和筛分组成，并在此将型煤试样缩分、破碎、研磨到 80 目以下，送中心化验室做工业分析。 炭化车间（含热量分配系统） 炭化车间及热量分配系统技术参数及生产工艺涉及本企业商业机密，本报告书中不做详尽披露。 本项目炭化室单体生产数据位为： （ 1）产能： 万吨 /年隧道炭化室。 （ 2）窑车尺寸 6 6（长 宽，单位：米），窑内容窑车数 12 辆。 （ 3） 成焦温度 9501050℃，尾部烟道烟气温度 580℃ 600℃。 （ 4） 每车型煤重 吨（成焦为 80%=）。 本项目炭化室采用 5 4 的 矩阵排列方式布置。 发电车间 为了实现能源综合利用，实现节能减排，本项目充 分利用烟气显热及烟气中可燃物潜热新建一座自备余热电站。 余热发电不仅具有节能效益，同时降低了企业生产成本，发电系统配备静电除尘器及干法脱硫系统，减少大气污染，实现清洁排放。 装机方案：采用高温余热发电技术，配置双参数多通道蒸气发电机组，年产 150 万吨洁净型煤型焦可研报告 SLNY202003 20 配置 3台余热锅炉， 3台。 机组设计参数由中标厂家提供。 电气系统：电气主接线采用单母线分段，电量外供本地其他高能耗企业用户，剩余电量以 10KV 向各变电所供电。 除尘系统：采用静电式除尘器 +干式飞灰输送系统。 脱硫系统：采用干式烟气脱硫。 化验室 化验室的主要任务除承担工艺过程的中间产品控制分析外，还对进厂原材料、辅助材料及出厂产品、副产品进行质量监督及全面分析，并承担标准溶液的配制标定及蒸馏水制备，负责化验仪器的校正和维修。 总图运输及仓库 场地概况 本项目新厂区新征用地 300 亩，为规整的矩形。 平面布置 (1) 布置原则 a、满足生产工艺要求，结合自然条件因地制宜布置。 b、在满足防火间距的要求下，力求布置紧凑，节约用地。 c、合理布置厂内道路，符合消防要求。 (2) 总平面布置确定 本设计的总平面布 置根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生及预留发展等要求，结合工程用地的地形、工程地质、气象等自然条件，全面地对厂区建构筑物、运输线路、管线等进行总体布置，尽大可能保留现有设施，减少对现有生产系统的影响，充分利用厂区内空地，力求工艺路线紧凑合理，节省投资，同时，在设计过程中根据各车间、工段的不同功能进行分区、组合。 备煤区：根据现有情况，将备煤区布置在厂区主道路的南侧，焦煤经粉年产 150 万吨洁净型煤型焦可研报告 SLNY202003 21 碎后，由东侧皮带输送机送至煤塔。 炼焦区：将炼焦、配煤布置在主道路的北侧， 余热发电：布置在厂区南侧。 各辅助设施的布置尽量靠近其服务 对象，达到节约用地、方便生产和管理的功能。 (3) 竖向布置 结合厂区现有地形条件，力求减少土石方工程量，竖向布置采用阶梯式。 运输 (1) 运输量：本工程年运输量 3668500 吨，其中运入 2030300吨，运出1638200 吨。 (2) 运输方式：由铁路、公路承担运输任务。 工厂防护 工厂设围墙，墙高不低于 2 米，以保证工厂安全和正常生产。 绿化 为美化环境，防止对周围环境造成污染，在厂区空地及道路两侧进行绿化，选择适宜当地生长的植物，绿化系数为 20%。 总图数据 新厂区总图数据见下表。 总图主要数据表 序号 项目名称 单位 数据 备注 年产 150 万吨洁净型煤型焦可研报告 SLNY202003 22 1 占地面积 m2 202000 2 建筑物占地面积 m2 96300 3 建筑面积 m2 80040 4 建筑占地系数 % 40 5 绿地面积 m2 40000 6 绿地率 % 20 7 道路广场面积 m2 123000 8 围墙长度 M 1800 投资估算 本次总图及其工程项目总的投资估算为 2700 万元，具体指标如下： （ 1）道路及广场工程 2460 万元 （ 2）绿化工程 240 万元 土建 建筑 (1) 建筑方案及原则 a)、屋面 采用新型卷材防水材料，排水坡度一般不小于 2%，如为上人屋面则采用1%，一般由建筑找坡。 保温屋采用水泥珍珠岩。 b)、墙体 一般承重墙体及有爆炸危险和防腐蚀要求的厂房墙体采用实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重空心砖墙。 c)、一般要求的建筑物楼地面面层为 1:2 水泥砂浆，有耐磨要求的楼地面面层为 C20 细石混凝土，对清洁要求较高的楼地面为水磨石或防滑地砖，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐 材料作楼地面，有抗静电要求的楼地年产 150 万吨洁净型煤型焦可研报告 SLNY202003 23 面应设置抗静电活动地板，有防爆要求时采用不发火花地面。 d)、装修 一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料，厂前区综合楼外墙贴面砖、厕所、水泵房等有水的房间及有腐蚀介质的房间设置磁砖墙裙，其它装修水平要求较高的房间作油漆墙裙，一般厂房作踢脚。 仪表室等要求较高的房间作轻钢龙骨吊顶。 e)、门、窗设置 门：一般采用木门，有特殊要求时采用钢木大门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝合金门等。 窗：一般采用钢窗，如有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、钢百页窗、塑钢窗等。 (2) 防噪声措施 对产生噪声较大的生产厂房，在声源附近的操作室均采用隔音门窗。 (3) 防火、防爆措施 对所有建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按《建筑设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火规范》等执行。 对于有爆炸危险的生产厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据《建筑设计防火规范》的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与该厂房体积之比大于 5%。 (4) 防腐措施 有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐措施，并根据腐蚀介质不同采用不同的防腐材料和构造。 结构 (1) 基础 钢筋混凝土柱下一般采用现 浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用素砼，设备基础一般采用混凝土基础。 年产 150 万吨洁净型煤型焦可研报告 SLNY202003 24 (2) 特殊构筑物 a、炭化室基础 采用现浇钢筋混凝土板式结构，抵抗墙采用现浇钢筋混凝土框架结构，墙板采用预制钢筋混凝土平板。 b、胶带运输机通廊 1）、地下通廊：一般采用现浇钢筋混凝土封闭箱形结构。 2）、地上通廊：金属通廊与钢筋混凝土通廊的分界线，依据通廊支架的高度划分，高度在 18m 以上时，采用金属通廊，高度在 18m 以下时，采用钢筋混凝土通廊。 c、大型贮仓 煤塔采用现浇钢混凝土结构，其漏斗采用钢结构。 d、水池 粉焦沉淀池等采用现浇防 水钢筋混凝土结构。 e、烟道、烟囱 焦炉烟囱采用钢筋混凝土结构，烟道采用现浇耐热钢筋混凝土结构，烟道和烟囱均设内衬隔热层。 f、熄焦塔： 熄焦塔采用现浇钢筋混凝土结构，内侧衬缸砖。 地基处理在设计阶段确定。 给排水 年产 150 万吨洁净型煤型焦可研报告 SLNY202003 25 全厂用水量 单位 :t/h 序号 工序 新鲜水 低温水 循环水 复用水 \生化水 1 备煤 2 炼焦 + 3 化验室 4 锅炉 /脱盐水 400 5 生活 6 浴室 7 循环水补水 180/90 8。