儒林集中工业区标准厂房67厂房钢结构施工组织设计(编辑修改稿)

儒林集中工业区标准厂房67厂房钢结构施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

可根据不同的品种和施工方法，用规定的稀释剂调整施工粘度，一般稀释剂的用量不应超过涂料重量的 5%，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。 经熟化后的涂料应在 48小时内用完，以免胶结浪费。 涂装施工方法 涂漆方法有刷涂法、滚涂法、气喷涂。 刷涂法：刷涂时应将毛刷蘸少许漆，然后按自上而下，从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错的顺序进行刷漆。 最后用毛刷轻轻抹理边缘棱角，使漆料形成致密、均匀的涂层。 滚涂法：滚筒蘸的涂料要均匀，不宜过多，滚涂时用力不宜太大，用力要均匀，并要保持一定的速度。 对焊缝、伤痕、凹凸等局部部位，要重点多涂一点。 气喷涂：建议使用气压为 、 缩机，配用 Q1 型喷枪。 涂装方法的选用根据所用涂料品种而定，例如红丹漆、环氧富锌漆在其产品样本中规定只刷涂或滚涂，即不许采用喷涂法施工。 儒林集中工业区标准厂房 67厂房 钢结构施工组织设计 编制单位： 第 17 页 共 43 页 檩条系统的安装 确认屋面结构系统符合要求后，开始施工。 檩条安装应该控制平整度和平直度，沿平面校正 至一直线，螺栓安装孔的螺栓需全部投放，严禁漏放。 檩条连接孔严禁用电焊扩孔。 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于 23 扣，并应打毛防止螺栓松动。 （六）、 构件的发运和装卸 经检验合格后构件装运，构件发运时应采取措施防止 H 型钢的弯形，并提供构件发运清单。 构件运输和堆放要求： 构件运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。 在运输过程中，绑扎要牢靠，不得产生永久变形，不得损坏涂层。 钢构件就按种类型号 安装顺序分区存放，相同型号的钢构件（如檩条）叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，以防止构件压坏和变形。 注 ：若在运输及装卸的过程中有变形和弯曲的构件，需经过矫正、进行检查后方可进行安装。 第二部分 现场吊装 （一）、基础验收 6 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检儒林集中工业区标准厂房 67厂房 钢结构施工组织设计 编制单位： 第 18 页 共 43 页 查，并应进行基础检测和办理交接验收；而且还要符合下列规定： 混凝土强度达到要求； 柱头的轴线标志和标高基准点准确齐全。 6 因柱基顶面直接作为钢柱的支承面，故支承 面和地脚步螺栓的允偏差应符合下表的规定。 项 目 允许偏差 支承面 标 高 177。 水平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 177。 螺栓露出长度 177。 螺纹长度 177。 （二）、吊装 根据本工程所在位置的地形，吊装按逆序法进行。 钢柱吊装： 柱底板纵、横两方向上各划一中心标记（见下图 1），以便调整柱子与基础中心线对齐。 b、在柱身表面便于观测处设一基准点作为标高控制点（见中心线标记基准点儒林集中工业区标准厂房 67厂房 钢结构施工组织设计 编制单位： 第 19 页 共 43 页 下图 2）。 图 1 图 2 c、未吊装钢梁之前，先对柱子进行检测校正，钢柱安装的允许偏差应符合下表规定。 序号 项目 允许偏差 示意图 1 柱脚底板中心线对定们轴线的偏移（Δ） 2 柱基准点标高度 （Δ） 177。 3 柱挠曲矢高 儒林集中工业区标准厂房 67厂房 钢结构施工组织设计 编制单位： 第 20 页 共 43 页 4 柱垂直度（Δ） d、为使每根柱子标高一致，有时需在柱底板下设置垫板，垫板要四组对称布置；每组垫板下最多不得超过 3 块，且外露出柱底板 10mm～ 30mm(便于焊接 )，如下 图： 垫块（不大于３块）基础垫板基础～～底板垫板 钢梁吊装 6 钢梁拼装，见示意图： 钢梁拼接前，必须清除连接板摩擦面上的污物，并保持摩擦面干燥，不得在雨中作业。 儒林集中工业区标准厂房 67厂房 钢结构施工组织设计 编制单位： 第 21 页 共 43 页 钢梁拼装示意图 b、高强度螺栓连接 （ 1）、在安装高强度螺栓前，先用同规格的临时螺栓（普通螺栓或高强度螺栓）和冲钉进行定位，临时螺栓需 24 个，将两片连接板拉紧固定。 （如下图）然后从中间依次向两边穿入高强度螺栓，穿入方向要一致，并考虑到施工的方便。 将穿入的高强螺栓进行初拧后，取下临时固定螺栓换上 高强度螺栓，并进行初拧。 （ 2）、高强度螺栓在穿入时，应自由穿入，严禁强行敲入，导致螺纹损坏，若发现穿入困难，及时查找原因，并向现场施工技术人员汇报，不得擅自气割扩孔。 钢梁高强度螺栓连接板支架侧视图 号） 正视图(26 29 号)钢梁 高强度螺栓 连接板 钢梁临时固定螺栓儒林集中工业区标准厂房 67厂房 钢结构施工组织设计 编制单位： 第 22 页 共 43 页 （ 3）、高强度螺栓在施工过程中，由中间向两端依次进行，并分两步 进行拧紧，即初拧和终拧。 且所有已安装的高强度螺栓必须在当天终拧完毕、不得拖至第二天。 高强度螺栓施工顺序见下图： 第一步：初拧 第二步：终拧 （由中央至两端 ） （由中央至两端） （ 4）、高强螺栓的终拧扭矩值可用下式进行计算： T＝ K d P T— 终拧扭矩； K— 扭矩系数（由试验确定）； 儒林集中工业区标准厂房 67厂房 钢结构施工组织设计 编制单位： 第 23 页 共 43 页 d— 螺栓直径； P— 高强度螺栓的预拉力； 本工程中所采用的六角头高强度螺栓有： M22 高强度大六角螺栓，为 级，其预拉力为 P22＝ 210KN。 在扭矩系数 K确定后，通过计算得出各种规格高强度螺栓的 T 值。 高强度螺栓的初拧值宜为终拧值的一半即为 50%T。 （ 5）、高强度大六角头螺栓 在终拧完成以后，应及时进行检查，如果发现欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者必须予以更换。 （ 6）、经检查合格后的高强度螺栓应及时补刷防漏涂料予以封闭。 6 钢梁吊装中采用钢丝绳捆绑钢梁 4 个位置，安全系数为 810倍，主钢梁起吊时加设 9m 长金属扁担，先用四点吊法，在铁扁担两端加设两只开口滑轮，此法可控制起吊时构件受力均匀、确保构件起吊过程中不产生扭曲变形。 用 12 吨汽车吊吊到柱头上，用定位销使梁端头连接板与柱头连接板相对，以便高强度螺栓自由穿入。 使用吊线锤校正大梁垂直度无误后分两次用标定扭力扳手进行扭紧。 在第一榀钢梁紧 固后采用风风绳进行临时加工稳定，再进行下一榀梁吊装。 待第二榀梁吊装好后用少部分檩条将两榀钢梁连接以增加钢架的稳定性。 以后依次安第三榀、第四榀，直到最后一榀钢染吊装完毕。 钢梁提吊方案下图： 儒林集中工业区标准厂房 67厂房 钢结构施工组织设计 编制单位： 第 24 页 共 43 页 吊索吊钩 d、 C 型檩条吊装： 采用大绳在檩条两端捆绑，采用人工提吊法。 安装檩条时如出现檩条端孔与檩条板孔位不相对时，用手拉葫芦进行屋面梁调整，不得任意割孔对位。 屋面拉条安装，用竹梯平放在屋面檩条上并用绳捆牢后逐渐移动竹梯直至拉条全部安装完毕。 檩条提吊见下图： e、汽车吊吊装参数： （ 1）、起重设备： 12 吨汽车吊； （ 2）、起吊角度： 75176。 ； （ 3）、起吊高度： 15 米半臂杆； （ 4）、吊臂回转半径： 米； f、待钢梁吊装完毕以后，再次对每榀主钢梁进行检测校正；对儒林集中工业区标准厂房 67厂房 钢结构施工组织设计 编制单位： 第 25 页 共 43 页 于钢梁按照下表规定的偏差数值进行校正。 钢 梁 安 装 允 许 偏 差 序号 项目 允许偏差 示 意 图 1 跨中。