大气电除尘器设计(编辑修改稿)

大气电除尘器设计(编辑修改稿)内容摘要：

（ 1） 各个电场可以施加相同电压，也可以分别施加不同的电压 ,分别施加不同的电压以便充分提高除尘效率。 沿气流方向可分别为若干电场； （ 2） 根据所要求的除尘效率，可任意增加电场长度，但太长会增加费用，而效果却不十分理想； （ 3） 在处理较大的烟气量时，能保证气流沿电场断面均匀分布，清灰比较方便； （ 4） 各个电场可以分别捕集不同粒度的粉尘，这有利于粉尘的捕集回收； （ 5） 静电除尘器的电场强度不够均匀。 另外板式电除尘器是每一供电段（电场）内设置多排平行极板组成集尘极的电除尘器。 电晕极均匀地安装在两排集尘极构 成的通道中间，气流在除尘器内沿水平方向流动的称为卧式电除尘器。 为了提高除尘效率，沿气流方向分为若干个 7 电场，各电场配备独立的供电装置。 可分别施加不同的电压。 可用于处理很大的烟气量。 3 电除尘器的结构设计 电晕电极 常用的有直径 3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等 电晕线的一般要求： （ 1）牢固可靠、机械强度大、不断线 （ 2）电气性好（起晕电压低、电晕功率大、对含尘浓度高，粉尘粒度细以及高比电阻粉尘有强适应性） （ 3）振打力传递均匀，有良好的清灰效果 （ 4）结构简单、成本低、易 制造维护 电晕线固定方式： 重锤悬吊式和管框绷线式 电晕电极的振打装置 为了避免电晕闭塞，需设置电晕极的振打装置。 电晕极振打装置的形式有水平转轴挠臂锤击装置、摆线针传动机构、凸轮提升振打机构。 其中使用较多的是水平转轴挠臂锤击装置和提升振打装置。 集尘极 集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量（约占总耗量的 40％～50%）有很大影响。 性能良好的集尘极应满足下述基本要求： （ 1）有良好的电晕放电性能 (无锐边、毛刺、不产生局部放电 ) （ 2）振打时粉尘的二次扬起少 （ 3）单位集尘面积消耗金属量低 （ 4）极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形，振打加速度分布均匀 8 （ 5）制造方便、钢耗少、重量轻、造价低 注意问题： （ 1）受钢板规格的限制 （ 2）安装不方便 （ 3）平板容易扭曲变形 （ 4）平板表面光滑容易二次扬尘 常用板式电除尘器集尘极： V型板和折流板 高压供电设备 （ 1）高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流 （ 2）供电设备必须十分稳定，希望工作寿命在二十年之上 （ 3）通常高压供电设备的输出峰值电压为 70～ l000kV，电 流为 100～ 2020mA （ 4）增加供电机组的数目，减少每个机组供电的电晕线数，能改善电除尘器性能，但投资增加。 必须考虑效率和投资两方面因素 气流分布装置 气流分布板的设计 电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响；为保证气流分布均匀，在进出口处应设变径管道，进口变径管内应设气流分布板；最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽形钢式和栏杆型分布板；对气流分布的具体要求是：任何一点的流速不得超过该断面平均流速的 +40%；在任何一个测定断面上，85%以上测点的流速与平均流速不得相差 +25%。 （ 1）分布板层数的确定 根据实验，多孔板的层数可由工作室截面积 Fk 与进风管面积 F0 的比值近似的确定：当 0kFF ≤6时， n=1 6＜0kFF ≤20， n=2 20＜0kFF ＜ 50,n=3 9 （ 2）分布板的开孔率 f 为保证气体流速分布均匀，常需使多孔板有合适的阻力系数，即 ξ=N0(0kFF )n2 1 ξ=[(1f)1/2+1f]2*f2 式中 ξ——阻力系数 N0——气流在入口处按气流动量计算的速度场系数，对于直管或带有导向板的弯头 N0= （ 3）相邻两层多孔板的距离 L2≥ 式中 Dr——Fk断面上的水力直径， Dr=kknF2 ； nk——Fk断面上的周长 （ 4）进气管出口到第一层多 孔 板的距离 Hp≥′ 式中 Dr′——进气管的水力直径。 多孔板的孔径为 4050mm的圆孔，多孔板可由 3mm厚的钢板弯成槽型制成。 弯边为 2025mm。 孔板宽 400mm 左右，长度按进气箱确定。 上、下焊以联接板，上部用螺栓悬吊于上部梁上，下部与撞击杆相连，板与板之间，可用扁钢和螺栓固定。 槽型板的设计 为提高电除尘器对微细粉尘的（小于 5181。 m）的收集，在除尘器的出气箱前平行安装两排槽型板。 槽型板可用 3mm厚的钢板制成。 壳体结构与几何尺寸 电除尘器的壳体结构主要由箱体、灰斗、进风口风箱及框架等组成。 为了保证电除尘器正常运行，壳体要有足够的刚度、强度、稳定性和密封性。 箱体的构造形式和使用材料要根据被处理烟气性质和实际情况确定。 一般多采用钢结构。 电除尘器箱体横断面各部分尺寸 （ 1）箱体断面积 F′的确定 F′=vQ 10 式中 Q——被处理的烟气量， m3/s v——电场风速， m/s （ 2）极板高度 h 当 F′≤80m2 h≈ F 当 F′＞ 80 m2 h≈2F 即当 F′＞ 80 m2时，电除尘器要设双进风口，计算后的 h 值应进行调整。 （ 3）电除尘器的通道数 N N= F′/2Sh （ 4）电除尘器的内壁宽 B B=2SN （ 5）过流断 面积 F F=Bh 箱体沿气流方向的内壁有关尺寸 （ 1）电场总长度 L L=vt 式中 t——气体在电场内的停留时间， s t值可以在 310s范围内选择，净化效率要求高时，停留时间可选的长些。 （ 2） Le Le C 的取值 电晕极吊杆至进气箱大端面距离为 Le1=400500mm 集尘极一侧距电晕极吊杆的距离为 Le2=450500mm 两电极框架吊杆间距为 C≥380440mm （ 3）除尘器壳体内壁长度为 Lh=n(L+2 Le2+C)+2 Le1C 进出气箱的形状及尺寸 11 （ 1）水平进气箱进气口尺寸： 进气箱的进气方式有水平进气和上进气两种，一般情况下多采用水平进气式。 F0=Q/v0 式中 F0——进气口的面积， m2 v0——进气口处的风速， m/s。 该值越小对电除尘越有利， v0一般取1315m/s。 （ 2）进气箱长度 Lz Lz=(～ )(a1a2)+250 式中 a a2——分别为 Fk及 F0处的最大边长， m Fk——进气箱大端面积，。