供应分公司材料总库及三厂区供应站施工组织设计(编辑修改稿)

供应分公司材料总库及三厂区供应站施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

每次安装前面板和柱根必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。 严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。 （ 3） 模板支设完后先进行自检 ，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。 （ 4） 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意楼梯间模板等处轴线位置正确性。 并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋 保护层 厚度等。 17 （ 5） 合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙 套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。 固定在模板上的预埋件和预留 孔洞 均不得遗漏 ,安装必须牢固 ,位置准确，并经隐检合格。 （ 6） 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴透明胶带： 1） 柱模板四角； 2） 板模板之间；板模与梁模阴角部位等； （ 7） 模板安装前，施 工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。 （ 8） 防漏浆措施：立模前，清理好立模与平模接触部位。 在立模前在模板拼缝处粘贴 50mm 宽的透明胶带。 模板拆除： （ 1）拆模的顺序遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，先拆侧模后拆底模以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （ 2）侧模拆除应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。 （ 3）各部位底模拆除要求： 1） 、梁底模板：长度大于 6m时， 强度达到 100%时，可拆除；长度小于等于 6m 时， 强度达到 80%时，可拆除。 2） 、板底模板强度达到 75%时，可拆除。 3） 、悬挑构件模板及支撑：砼强度达到 100%时，方可拆除。 注：龙门吊基础模板 支护及螺栓固定见 详图 二。 （四）钢筋工程 检查钢筋出厂质量证明书和复检试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 柱钢筋 （ 1） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 18 （ 2） 柱竖向筋采用电渣压力焊连接，焊接工艺如下： 1)施焊前，焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 2)引弧采 用铁丝圈引弧法，铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 铁丝圈采用 22铁丝，圈径不小于 10mm。 3)引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 4)渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。 由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 20xx℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 5)当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合 面，同时切断电源完成焊接。 6)待焊接接头保温一段时间后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包英均匀，突出钢筋表面的高度应不小于 4㎜。 （ 3） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （ 4） 柱箍筋绑扎： 1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 4） 箍筋末端做成 135176。 弯钩，弯 钩末段平直段长度不应小于箍筋直径的 10d、 75mm中较大值。 5） 柱上下两端箍筋加密区长度为底层柱根加密区不小于 Hn/3，其余加密区长度取柱长边尺寸、 Hn/ 500㎜ 三者最大值（ Hn为柱净高）。 6)柱筋保护层厚度应满足设计要求 30㎜。 19 （ 5） 梁钢筋 1)在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再 绑主筋，主次同时配合进行。 次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 一般大于 45d。 绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。 4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 梁柱节点处，由于梁 筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为 600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 5)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 6)梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用焊接接头，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 (Ⅱ级钢筋可不做弯钩 )，搭接处应在中心和两端扎牢。 钢筋绑扎接头位置必须错开，同一截面钢筋接头数量控制在 50%以内。 楼梯钢筋绑扎 （ 1） 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 20 （ 2） 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 （ 3） 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 砌体与柱的连接及圈梁、过梁、构造柱的要求 （ 1） 与后砌填充墙连接的柱，应配合建筑图在窗台板、过梁、圈梁纵向钢筋处预埋插筋锚入柱内不小于 35d。 （ 2） 与后砌填充墙连接的柱，应沿柱高每隔 500㎜插 2248。 6插筋与墙体拉结，锚入柱内不小于 180 ㎜。 （ 3） 当填 充墙长度大于 5m 时 ，墙顶与梁底或板底应有拉结，做法见02G02 第 46 叶；墙长超过层高 2 时，中部设置钢筋混凝土构造柱，截面 200179。 300 ㎜，配筋 4248。 12， 248。 6@200；后砌填充墙应沿墙高每隔500 ㎜配 2248。 6水平拉结钢筋，构造要求见 02G02第 4 44页。 （ 4） 混凝土女儿墙每隔 12 米设伸缩缝一道，缝宽 20 ㎜，用油膏填充。 （五） 砼工程 本工程 砼以 商品砼 为主， 现场搅拌 为辅， 施工现场设置砼搅拌机，主要用于垫层、条形基础的砼搅拌。 现场搅拌的砼以及商品砼，需要采用坍落度桶用于测定砼的和易性。 具体做法为将砼拌合物 按规定的方法，装入标准截头圆锥筒内，将筒垂直提起， 坍落的毫米数称为坍落度，坍落度范围为 50— 90mm。 现场搅拌砼 原材料要求 ： （ 1） 水泥： C20 及其以下混凝土采用 级普通硅酸盐水泥； C20以上混凝土采用 级普通硅酸盐水泥。 水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。 （ 2） 砂：中砂，含泥量不 大于 3%。 泥块含量不大于 ％。 （ 3） 石： 5— 40mm 碎石，含泥量不大于 1%，针片状颗粒含量不大于 21 15%，泥块含量不大于 ％。 混凝土拌制 现场拌制的砼，在施工前由试验室做出预配后，确定合理的砼配合比。 现场搅拌 砼计量配料 按配合比严格 计量，各种材料用量的允许误差如下： 石子、砂子≤177。 3％；水泥≤177。 2％。 砼搅拌前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所有计量器具进行检查。 并检查砂、石含水率，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。 砼的浇筑 施工缝的设置：柱子 施工缝水平 留置在基础的顶面 ； 梁 施工缝水平 留置在梁底 ； 楼梯 施工缝 留置在梯长三分之一处， 施工缝垂直于梯面；有主次梁的楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中发现砼拌合物的均匀性发生较大的变化 ，应及时处理。 砼需分层浇筑，每层厚度为振捣器作用部分长度的 倍 ， 并应 振捣密实；施工缝以上砼浇筑时，应控制振动棒深度，严禁伸入施工缝以下的砼内，以免破坏下层砼。 施工缝的处理： 上层砼施工前，需凿除松动的砂石和软弱砼层，清理施工缝内的杂物，并用水清洗干净；砼浇筑前，先浇筑 50— 100 mm 厚同标号的水泥砂浆层，再浇筑砼，以保证施工缝处的砼密实。 砼的养护 常温下砼浇筑完成 12 小时 内 ， 垫层、独立基础及梁板采用浇水养护，框架柱 采用覆盖塑料薄膜浇水养护，时间不少于 7d。 试块的留置： 本工程试块采取随机抽样制作，在搅拌站，留置组数按下面执行。 22 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土 ,其取样不得少于一 组。 每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足 100 盘时 ,其取样不得少于一 组。 每一现浇楼层段同配合比的混凝土 ,其取样不得少于一 组。 以上每 组 取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘取样制作。 （六） 砌体工程 本工程 砌筑要求详见结构说明一览表。 原材料要求 （ 1） 水泥： 采用 ，水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。 （ 2） 砂：中砂，含泥量不 大于 3%。 泥块 含量不大于 ％。 （ 3） 砖： 进场的砖要取样作复检，对强度合格，外观无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，才可进行材料报验，经监理工程师同意使用后方可上墙砌筑。 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸砖四边 15mm 为宜，含水率为 1015％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 砂浆搅拌 砂浆搅拌 前，应有试验室开出的配合比，严格按配合比拌料。 搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。 搅拌混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏 加水搅拌均匀。 砂浆搅拌时间不得少于 2min，随拌随用。 砖 砌筑 要点 ： （ 1） 砌体采用一顺一丁砌法砌筑 ， 砌砖前应 清理基础 面 层， 基础表面如有局部不平，高差超过 30mm 处用 C15 以上的 细砼找平后才可砌 23 筑。 （ 2） 砌筑 37 墙必须双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺； 24 墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 （ 3） 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法 砂浆饱满度不低于 80%以上。 平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 砌筑砂浆应随砌随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3小时内用完，不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽 ；砌空心砖宜采用刮浆法，竖缝应批砂浆后再砌筑。 （ 4） 每天砌筑高度不高于 . （七） 地面工程 基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净，严格控制基层的平整度。 冲洗、贴灰饼：根据墙面标高弹线，用 1： 2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，有坡度要求的地面，应坡向地漏一边。 砂浆配置：面层水泥砂浆的配合比必须符合设计要求，稠度不大于 35mm，强度等级不应小于 M15。 使用机械 搅拌，要求计量准确，搅拌均匀，颜色一致。 铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。 找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉，将沙眼、脚印消除后，用靠尺检查其平整度并随时消缺，待砂浆收水后，用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。 二遍压光：在砂浆初凝后，用铁抹子边抹边压，使表面平整。 有分格的地面，压光后应做到缝边光直，缝隙明细。 三遍压光：在砂浆终凝前用铁抹子把前边留下的抹纹全部压平、 24 压光、压实，达到成活程度为止。 浇水养 护：视气温高低在面层压光成活 12 小时内，铺塑料薄膜，并洒水保持湿润，养护时间不少于 7天。 （ 八 ） 抹灰工程 施工工艺要求：基层清理→冲筋贴饼→抹底层灰→贴分格条→抹面层灰。 材料要求：水泥选用 级的普通硅酸盐水泥，砂选用中砂，平均粒径为 －。 操作工艺： （ 1） 砌体表面凹凸不平的部位，事先要进行剔平或用 1： 3水泥砂浆抹平 ，表面的砂浆污垢等事先应清除干净。 （ 2） 找规矩，做灰饼、冲筋；先用托线板检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度，套方找规矩；在距四角 100~200mm 处，用 1∶ 3水泥砂浆做灰饼，用小钉钉在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂通线，根据小线位置每隔 ~ 补做灰饼，待灰饼稍干后，在灰饼上下之间抹 50mm 宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼相平，待稍干后方可进行打底层抹灰。 (3） 墙面阳角和门洞。