垫片落料冲孔复合模毕业论文(编辑修改稿)

垫片落料冲孔复合模毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

模具，生产率较低，难以满足成都航空职业技术学院毕业设计 6 该零件的年产量要求。 方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。 尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。 方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。 欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。 通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 2 冲裁排样设计 排样方案的确定 由于并不需要做出大量产品，所以采用单片落料，即无需排样。 搭边的选取 排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。 搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“ 啃刃 ”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。 搭边值的大小与下列因素有关： ① 材料的力学性能。 硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 ② 工件的形状与尺寸。 尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 ③ 材料厚度。 薄材料的搭边值应取的大一些。 ④ 送料方式及挡料方式。 用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。 材料厚度 t 圆形件或圆角r2t 矩形件或边长L50 矩形件边长 L50或 r2t 工件间 侧面 工件间 侧面 工件间 侧面 0 ～ ～ ～ ~2.5 成都航空职业技术学院毕业设计 7 ~3.0 表 搭边值 表 由表 确定搭边值 根据零件形状两式件间按 矩形件边长 取 工件间 搭边值 可取 a= ，侧边取搭边值 取 1a =。 送料步距、条料宽度及板料间距计算 条料宽度及板料间距的计算 条料宽度 按下式：  02   CaDB （ 21） 其中 D 为冲裁件宽度方向的最大尺寸； C 为导料板与最宽条料之间的间隙查表取 C=。 表 导料板与最宽条料之间的间隙表 条料厚度 t 无侧压装置 条料宽度 B 100 以下 100～ 200 ～ ～ 1 2～ 3 3～ 4 1 4～ 5 1 BA=(+2+)= 排样图 因为单片落料，所以无需排样图 冲裁力和压力中心的计算 冲裁力 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。 通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重成都航空职业技术学院毕业设计 8 要依据之一。 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力 F 一般按下式计算： F=KLtτb （ 22） =543250 = 式中 F冲裁力 L冲裁周边长度 t材料厚度 τb材料抗剪强度（τ b=250MPa） K系数（一般取 K=） 卸料力 Fx=KxF （ 23） 推件力 Ft=nKtF （ 24） 顶件力 Fd=KdF （ 25） 式中 Kx、 Kt、 Kd 卸料力、推件力、顶件力 ,如表 所示 n同时卡在凹模内的工件数量 式中 h凹模内的直刃壁高度 t板料厚度 表 卸料力、推件力及顶件力系数 冲裁材料 Kx Kt Kd 纯铜、黄铜 ～ ～ 铝、铝合金 ～ ～ 钢 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ 成都航空职业技术学院毕业设计 9 ～ 总冲压力 Fz 总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，则： Fz=F+ Fx+ Fd （ 26） = + +1 = 压力中心的计算 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。 模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。 以图 2 上坐标轴为基准，用 UG 直接计算可知则压力中心为： （ ,） 图 2 成都航空职业技术学院毕业设计 10 刃口尺寸计算 因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类： （ 1）按凸模与凹模图样分别加工法：它主要用于圆形或简单规则形状的工作 ,因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。 （ 2）按凸模与凹模配作法加工：常用于冲制复杂形状的冲模。 这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核m i nm a x ZZTA  的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。 表 初始双面间隙 maxZ 、 minZ 材料厚度t /mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ 小于 极小间隙 成都航空职业技术学院毕业设计 11 由表 确定初始双面间隙 maxZ 、 minZ 的值： Zmin= Zmax= 表 规则形状凸、凹模的制造偏差 基本尺寸 凸模偏差T 凹模偏差A 基本尺寸 凸模偏差T 凹模偏差A ～ 18 18～ 30 18～ 30 120～ 180 180～ 160 80～ 120 160～ 360 1360～ 500 500～ 30 由表 确定 T 、 A 的值： 冲孔刃口尺寸计算 对于冲小孔 转换为 利用公式  0m i nTxdDT  （ 31）   AZDD TA  0m in （ 32） 其中 x —— 磨损系数的选取查下表 △—— 是工件的公差值 表 磨损系数表 mm 30 . 0 0   mm  mm Z Z 140 . 0 360 . 0 500 . 0 min max     成都航空职业技术学院毕业设计 12 工件精度 IT10 以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 因孔的公差等级为 IT10 以上 级，所以查上表得 x =1 则  0m inTxddT =   AZdd TA  0m in= 校核间隙： T + A =+= 所以满足 T + A ≤ minmax ZZ  的条件，制造公差合适。 落料刃口尺寸计算 当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因。