埋石混凝土工程施工方案设计(编辑修改稿)

埋石混凝土工程施工方案设计(编辑修改稿)内容摘要：

程中，台阶层次应分明，铺料厚度 50cm，浇筑层厚度为 ～ ，台阶宽度一般大于，坡度一般不大于 1:2。 （ 4）平仓 ①、人工平仓 在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平 止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。 ②、机械平仓 为了加混凝土施工进度，避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷缝，在建筑物底板大体积混凝土部分则可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在 3～ 6cm 之间。 凡能够利用机械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。 （ 5）振捣 根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。 采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的 倍，并插入下层混凝土 5～ 10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。 （ 6）混凝土铺料间隔时间 混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。 《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣 30s，振捣棒周围 10cm 内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。 否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。 混凝土温控 砼 通过 分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量， 调整混凝土埋石 率 ， 优化了混凝土配合比， 来 减少水泥用量 ，同时 采用低发热量、低含碱量、初期强度高、塑性性能好、初凝期长的特制大坝水泥， 通过 在 混凝土配合比中 掺 加 20%粉 煤灰 ,以 降低水泥水化放热量、延缓水化热释放速度 ， 并采用了制冷风系统对骨料进行了降温处理，从而在拌合中降低了混凝土水化热， 有效将混凝土入仓温度控制在 26℃ ~28℃。 并 在浇筑过程中对大体积混凝土 使用 测温工具 ，多 频率 对砼内部温度和外界气温进行实时监测，根据内外温差 采用移动提温房进行温度控制，保证砼强度，保证了工程质量。 埋石 混凝土浇筑完成（复查、检验） 埋石混凝土施工采用静态法与动态法相结合施工，这样既可以提高埋石率（约 25%）。 又可以相应提高砼入仓浇筑速度， 使仓内砼接头在初凝前能够及时覆盖， 确保砼质量达到设计 要求。 结合现场混凝土生产和浇筑能力， 首先 23cm 厚的水泥砂浆 ， 铺筑 50cm 厚砼料并振捣 —— 将充分湿润满足要求的块石吊入仓内 —— 人工配合摆好块石 —— 砼入仓覆盖块石并 振捣块石间的砼 —— 然后有摆放块石和砼入仓覆盖振捣 ，每仓浇筑长度 至所分横缝处 ，宽 4~8 米，高度在 ~。 前一仓砼浇筑完成，强度应达到 后再进行施工缝处理，方可继续浇筑。 如此循环直至收仓。 如下图 1 图 1 静态法埋石砼浇筑 根据工地机械设备的砼拌制生产能力，砼及埋石水平运输能力及入仓垂直运输能力，结合 坝体（下游 1： 的坡比） ~ 一层台阶的设计结构，确定每仓 ~ 为一个埋石砼浇筑分层。 在 的埋石砼浇筑分层中进行埋石施工，当埋石的粒径 为 100cm 左右时，最多可以埋一层块石。 当埋石粒径为 60cm 左右时，可以埋二层块石。 在埋石砼浇筑过程中，埋设 50cm~120cm 粒径块石 和 埋设 20cm~50cm 搭配结合，可提高埋石砼浇筑的埋石率。 埋设 20cm~50cm 粒径的块石，可采用动态法进行埋设，即先用吊篮将 20cm~50cm 的块石吊入仓内，配合人工将 20cm~50cm 的块石埋设在的块石 之间和模板拉条间等边角位置。 砼养护及保护 砼浇筑 12~18 小时之内，开始洒水养护，各部位按设计要求的养护期进行养护，溢流面适当延长养护期，养护期内须保持砼面湿润状态。 砼浇筑后，严格控制拆模时间，以不造成砼表面和棱角受损为准。 砼外露在低溢式气温鄹变期挂草包保温。 混凝土浇筑完成（检查、验收） 混凝土完成后，专业施工队负责具体项目施工的人对其工作进行“初检，专业施工队质检员（技术员）负责“复检”，并向质量控制办公室提交施工记录；质量检查工程负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提 交质量检查记录，申请监理验收，发现问题或缺陷，及时处理、整改，评定合格后进行下一道工序。 4. 材料与设备 材料 砂、碎石、石料 本工程用于砂浆和混凝土中的砂及碎石，其质量按照《浆砌石坝施工技术规定》（ SD12084）中的有关规定。 大坝施工所需混凝土的骨料必须按粒径分级，其粗骨料可分为二个粒径： 8040mm；4020mm。 砂石料成品的超径含量小于 5%，逊径含量小于 10%。 混凝土埋石坝的石料 ， 抗压强度 应 不低于 30mpa 的新鲜、完整的 岩 块，无风化剥落层或裂纹，石材表面 应 冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物。 混凝土埋石坝石料，按外形可分为粗石料、块石、毛石三种，其规格要求如下： 1）粗石料 包括条石（一般为长方体形状），异形石（按特殊要求，经专门加工成特定形状与尺寸的石料），要求棱角分明，六面基本平整，长厚比不宜大于 3。 2）块石一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲裂而得，要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于 20cm。 3）毛石无一定规则形状。 单块重量应大于 25kg，中厚不小于 15cm。 规格小于上述要求的毛石，又称片石 ，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 5%。 上述三种石料粒径设为 20cm~120cm， 20cm~50cm 粒径占总埋石率的 25%~40%, 50cm~120cm 粒径的占总埋石率的 60%~75%,埋设搭配结合进行。 胶结材料 本工程的 主要 胶结材料，为混凝土。 坝体各部位采用的水泥品种应符合下列要求： 1) 水位变化区的部位和其它受水流冲刷的部位，其胶结材料，选用普通硅酸盐水泥。 2） 坝体内部及水下表面砌体的胶凝材料，宜选用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰质硅酸盐水泥。 对胶结材料拌和用水的要求如下 ： 1）凡适于饮用的水，均可作为拌和用水。 2）未经处理的工业污水和沼泽水，不得用作拌和养护水。 3）天然矿化水中的硫酸根离子含量不超过 2700mg/L， PH 值不小于 4 时，可以用作拌和养护水。 当采用抗硫酸盐水泥时， SO4 离子含量允许放宽到 10000mg/L。 4）对拌和、养护的水质有怀疑时，低于饮用水制成的砂浆 28d 龄期的抗压强度 90%，则这种水不宜使用。 设备 根据 本工程项目特点 和 施工 现场环境， 所用主要施工机械设备如表 下表 所示： 主要施工机械设备 序号 设备名称 型号 单位 数量 生产能力 功率 备 注 一 混凝土施工 1 手风钻 YT28 台 1 ≤ 81 （ L/s） 2 反铲挖掘机 CAT320C 台 2 3 装载机 ZL30 台 1 81kw 4 自卸汽车 8t 台 3 8T 158kw 5 混凝土吊罐 1m3 个 2 1m3 6 高压水冲毛机 GCHJ50 台 2 50—100(m2/h) 75KW 7 插入式振捣器 70~100 型 台 10 50公分范围 8 氧焊 套 1 9 钢筋切割机 GQ2563 台 1 二 基础处理施工机械 1 地质钻机 SGZⅠ A 台 1 2 岩石电钻 台 1 3 搅拌机 Z350 台 3 5KW 三 抽排水施工机械 1 潜水污水泵 台 1 100（ M3/H） 2 水泵 台 1 30（ M3/H） 10KW 四 供风机械 1 空压机 W315 台 1 电动式 2 空压机 W315 台。