垃圾填埋场渣土桩地基处理施工方案(编辑修改稿)

垃圾填埋场渣土桩地基处理施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

台 3 3 挖掘机 台 3 4 推土机 台 2 5 装载机 LG 853 台 2 6 平地机 台 1 7 压路机 台 3 七 、 施工 工艺、 方法 平整场地，开挖至桩顶设计高程，采用重锤冲击成孔，达到设计要求深度后，在孔内加入一定量的填料，然后进行夯击挤密，在满足设计要求的单击 贯入度后，重复填料夯击，直至成桩。 工艺流程如下： 7 （一） 测量放线 测量放线采用三级控制手段，按设计提供的坐标点放出区域边界线，并用明显的标记标示出来。 复测桩位 移机就位 锤击成孔 填 料 再次填料 不满足要求 实测贯入量 满足要求 夯 击 夯 击 不满足要求 实测贯入量 本桩完成 满足要求 重复上述步骤 8 （二） 桩位布设 按设计要求进行桩位布设，桩位测量误差 ≤20mm。 根据设计给定的区域及桩间距进行布桩，布桩遵循以下原则： 尽可能在整个区域内按照给定间距满布桩位。 为防止相邻两区域边界附近漏桩或间距过大，边界线附近桩间距取小值。 桩位应设置不易破坏的标志，可参考如下方法设置：先用一根钢钎在桩位点锤击至 20cm 深度，然后将钢钎拔出，形成一个小细孔，在细孔内灌入白灰，插入一根系有红布条的竹签，锤击几下，使得竹签不易被拔出。 桩位布设完成后，对桩 孔 统一进行编号。 （三） 移机就位 成孔设备对位时，调整设备水平支稳后，将细长锤缓慢放至离地面5cm 处，使重锤中心与放好的桩位处的竹签对齐，对位误差不超过 20mm。 （四） 冲击成孔 锤重 ～ 吨，锤长 5 米，锤直径不小于 355mm，成孔采用 不 跟护筒施工时采用锤重 吨，锤直径 377mm 的锤。 成孔深度不小于设计深度。 成孔采取横移退打的方式自中间向两端对称进行施工或自一侧 向单一方向采用隔排或隔桩跳打法进行施工。 重锤提升高度与桩身标高关系表 9 成孔过程中如塌孔或缩颈现象严重，无法成孔时，可采用护筒施工，但护筒壁应设观察口（间距 ），顶部设进料口（观察口）。 成孔在遇到地下大块障碍物无法穿越时，应先用渣土将原桩孔夯实挤密至地表，然后在其周围不超过 1 倍桩间距范围内补桩，重新成孔填土夯击。 （五） 填料夯实 填料来源：通过对现场垃圾进行筛分处理，将生活垃圾分离出生并运走，剩余的建筑垃圾做为渣土桩填料使用。 填料采用不含有机质的建筑垃圾、碎石和砂等（以现场挖出的建筑垃圾为主，掺 15%粗骨料），填料最大直径 小于 15cm，每延米填料量一般不小于 179。 填料分层填入桩孔夯实，每次填料量为 179。 ～ 179。 ，每层填料夯击 3 次，最后一击提锤高度 6m 的贯入度 小于 15cm，否则继续夯击直至满足要求。 成桩至地面时 采取低落距锤夯击，以地面隆起不超过 15cm 为宜，提锤高度可参照 前表。 渣土桩施工完成后， 及时对桩位置进行标识，为下一步质量检验创造便利条件。 （六） 施工记录 施工单位对每根桩的施工过程进行详细记录， 至少包含以下内容：时间、桩编号、是否设置护筒、成孔过程中每米锤击 数及提锤高度；成桩过 10 程中填料成份、每米锤击数、提锤高度、每次填料量、贯入度。 并如实填写《渣土挤密桩施工记录表》。 1 渣土挤密桩施工记录表 单位工程名称：北京动车段检修库工程 施工单位： 填料类别： 设计桩长（ m）： 10 设计桩径 (mm)： 600 桩顶标高（ m）： 夯锤重量（ t）： 夯锤直径 (mm)： 355 理论填料量（ m3）： 桩号 起止时间 实测 桩长 （ m） 实测 孔径 （ mm） 施工层 每次实际填料量（ m3） 累计填料量 （ m3 ） 每次标准贯入度（ cm） 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16。