地铁十号线地下连续墙施工方案(编辑修改稿)

地铁十号线地下连续墙施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

：比重、黏度、PH值、含砂率、失水量、胶体率、泥皮厚度等指标泥浆检测范围包括：新鲜泥浆指标检测、成槽泥浆指标检测、回收泥浆指标检测、废弃泥浆指标检测和清孔后槽内泥浆指标检测。 连续墙成槽施工槽段开挖是地下连续墙施工的关键工序，成槽作业时间约占单元槽段施工周期的一半，成槽槽壁形状决定了地下连续墙墙体的形状，是决定地下连续墙施工效率和质量的关键。 槽段划分 根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。 槽段放样 根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙分幅标记。 槽段开挖 ⑴成槽设备和操作工艺开挖槽段：采用德国BAUER（宝峨）公司生产的GB34型悬吊式液压抓斗成槽机。 该成槽机带自动测斜仪和纠偏装置，成槽速度快，成槽精度高。 ②考虑到深层槽段有可能发生土体缩颈现象，可在抓斗的翼缘上焊烧超挖刀头，使成槽的厚度增加1cm左右。 ③待成槽达到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 ④在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。 ⑤成槽机操作要领a 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面和背后的土层稳定。 b 不论使用何种机具成槽，在成槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证成槽垂直精度必须做好的关键动作。 ：液压抓斗工艺流程图c 成槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 d 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令成槽机离开作业槽段。 ⑵槽段检验①槽段检验的工具及方法a 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 b 槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。 c 槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左右两个位置上分别扫描成槽壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，两个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。 超声波检测示意图槽段垂直度要求X/L不大于3‰，其中X为基坑开挖深度内壁面最大凹凸量，L为地下连续墙深度。 d 槽段端面垂直度检测：同槽段壁面垂直度检测。 ②槽段质量评定，利用超声波检测仪实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。 ⑶成槽质量标准：成槽质量控制表项目允许偏差检验方法槽宽0～+50mm超声波测斜仪垂直度%超声波测斜仪槽深比设计深度深100～200mm超声波测斜仪 刷壁采用强制刷壁机，通过增加滑轮和定向重物来增加推力，以更有效的清刷接头处附着的淤泥。 成槽完成后在相邻一幅已经完成地下连续墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下连续墙渗水，为此必须采取刷壁措施。 当成槽完成后利用履带吊配合专用的刷壁设施，在接头上上下反复清刷不少于20次，深度至槽段底部，确保接头干净，防止渗漏水现象的发生。 在工程施工中，根据实际情况考虑对刷壁工艺进行改进，必要时依靠两个措施来使刷壁机更有力地将接头处附着泥土等杂物清除：刷壁机内部的斜仓板在沉放时的泥浆推力和新增加定向重物通过滑轮给予刷壁机的推力。 针对工字钢接头的处理完成开挖和槽段检验后开始处理地下连续墙接头，以保证地下连续墙接头防渗漏水的要求。 采用工字钢接头后,在工字钢的外侧采用接头箱的措施来阻挡混凝土浇灌时产生的向接头处的侧向压力而移动钢筋笼，但是在混凝土浇灌过程中绕流水泥浆液会充填到接头箱接头箱的空隙内，同时在成槽过程中砂颗粒的沉淀也会在接头工字钢的槽口内沉积很多顽固的淤泥，较难清除，因此在完成嵌幅成槽后，必须采取有效措施铲除接头沉积的淤泥和浇流混凝土，确保接头防渗质量，根据我公司在工字钢接头地下连续墙的施工经验，主要清理措施为： 刮刀清除接头示意图抓斗刮刀。 反力箱重力铲刀对于确实顽固无法用上述办法清除的淤积物，采用用反力箱底部安装钢刮刀（）。 反力箱重力铲刀用吊车吊住进行重力冲击的方法，进行清除，在清除过程中，在反力箱冲击的背侧同样安放一根锁口管作为后靠，以避免在冲击过程中反力箱向接头的反方向偏斜，降低清除淤泥的效果，如果因槽段坍方发生绕管混凝土，虽经及时开挖和上述办法无法清除的时候，可采取RT260型的全回转钻机对绕管混凝土直接钻除，该钻机清障功能十分强大。 ③强制刷壁采用上述办法可完全清除接头处淤泥及硬块物体，但是黏附在工字钢槽口上泥皮是很难去除，为此我公司专门设计了带有重力导向的强制性地下连续墙接头刷壁器，并利用安装在刷壁器上的高强橡皮将工字钢上的泥皮刷除。 最终利用超声波检测接头判断接头是否在处理后还存在淤泥，强制性刷壁器上下刷壁的次数不少于20次。 通过以上三种措施的采取，可确保地下连续墙接头的防水要求，确保基坑开挖安全及施工质量。 清底换浆槽底沉渣将对地下连续墙的承载力和抗渗能力产生影响，因此，清槽换浆是地下连续墙施工中非常重要的一道工序。 ⑴清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。 ①沉淀法扫孔指使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（第一次扫孔）结束3小时左右之后才开始。 本工程成槽和第一次扫孔结束后，将立即吊放钢筋笼，钢筋笼至悬吊状态，进行第二次扫孔清底。 扫孔从槽段设计底标高以上2米开始，直至达到设计槽段底标高，并左右清孔至成槽边线。 ②置换法清孔清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，进行一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。 清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，使用6m3或3m3的空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。 清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一次放到槽底深度，应先在离槽底1～2米处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞。 清底时，吸泥管都要由浅入深，吸除槽底部土渣淤泥。 ⑵换浆的方法换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度不大于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。 ①清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。 ②在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。 钢筋笼制作和吊放 钢筋笼加工平台根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设两个钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，钢筋笼加工平台采用工型钢搭设，搭设的平台尺寸为6m40m、6m40m。 根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度，钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。 钢筋笼制作钢筋笼采用整幅成型整体起吊，这样制作可很好的保证钢筋笼的整体平整度，又不影响起吊。 钢筋笼加工时纵向钢筋及横向钢筋均采用对焊连接，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊， 范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。 钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m 处需100%点焊。 整体吊装钢筋笼主筋连接采用闪光对焊连接方式，分节吊装钢筋笼主筋连接在加强筋以下采用帮条焊方式焊接， 钢筋笼加工完成后，其基本偏差值应符合以下要求。 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法表序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量1钢筋笼长度177。 50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。 2钢筋笼宽度177。 203钢筋笼厚度0，104主筋间距177。 10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点。 5分布筋间距177。 206预埋件中心位置177。 10抽查 钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固（1）吊点材料的选择：根据本工程钢筋笼重量，一般钢筋笼起吊吊点选用φ32mm圆钢， “ L”型钢筋笼增加双钢筋支撑，吊点处设置，且每5m设置一档。 钢筋笼最上部第一根水平筋用上下二根二级钢Φ32mm进行加固。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。 转角形钢筋笼定位斜拉杆示意图（2）导管仓的设置：根据槽段宽度来设置导管仓，参照规范，每根导管的影响范围为 2m，设置两根导管，两根导管间距不得大于3m。 （3）钢筋笼的加固：钢筋笼在吊点处采用桁架进行加固，、。 钢筋笼加固图 钢筋笼保护层设置为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设二列定位垫块， 设置。 、监测管在钢筋笼上的埋设根据设计要求，在地下连续墙上安装钢筋计和监测管。 图 保护快设置图图 土压力计、测斜管布设图 钢筋笼吊放（1）吊点的确定：根据钢筋笼重心的计算结果，结合钢筋笼的形状合理确定吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直。 钢筋笼全部采用整体吊装安放。 整体钢筋笼吊装：。 钢筋笼起吊 空中回直 起吊完成 钢筋笼整体吊装示意图（2）吊车选择：使用1 台150t 和1 台80t 履带吊。 （3）吊装过程：钢筋整体起吊，故先用主钩起吊钢筋笼前4个主吊吊点，副钩起吊钢筋笼的后6个副吊吊点，多组葫芦主副钩同时工作，为防止起吊时钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作以减少摆动，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高，并用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。 . 钢筋笼整体吊装示意图（4）注意事项：①作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。 ②吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人员，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。 严格执行“十不吊”作业规程。 ④为确保地下连续墙钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架设置时幅宽大于6m 时设置5榀，其余为4 榀，吊点设置尽量使钢筋笼受力合理。 吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360 度回转。 声测管埋设地下连续墙混凝土应采用声波透射法检测墙身结构完整性，检测槽段数不宜少于总槽数的20％，且不得少于3个槽段。 每个槽段预埋不少于4根的直径50mm的钢管。 泥浆废水处理现场设置一座由制浆机、旋流器、震动筛和泥浆池组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、贮存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。 此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。 经检查不能再生的泥浆和砼浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、震动筛分离处理后，用罐车将固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀净化并达到排放标准后，排入城市下水管道。 预埋件的设置及控制保护措施根据设计要求及监测需要，地下连续墙施工中须设置钢支撑(斜撑)预埋钢板、墙底注浆钢管、压顶梁钢筋接驳器及监测用的钢筋应力计、测斜管等预埋件；预埋件设置质量对后期基坑钢支撑、墙底注浆、压顶梁结构施作及监控量测等工作有决定性的影响。 在施工过程中，采取严格措施控制预埋件质量。 (1)在地下连续墙施工前，按照相关设计要求及监测需求统计每槽段需要预埋的预埋件种类、数量及型号，并逐一核对，防止漏埋。 (2)各类预埋件安装前，由监理工程师检查确认，合格后方进行安装。 (3)地下连续墙施工过程中，在制作好的钢筋笼上精确定位、安装各类预埋件，根据需要及要求采用相应固定措施，并预估因地下连续墙沉降等原因造成的尺寸偏差。 (4)预埋件安装完成后，钢筋笼吊装前应由监理工程师对预埋件安装情况进行隐蔽工程检查确认，合格后方进行吊装作业。 (3)钢筋笼吊放过程中，严格保护预埋件，不碰撞预埋件，以免变形移位，吊放完成后，利用导墙上控制线对钢筋笼位置和标高检查确认，～，以确保基坑开挖后位置准确。 (4)钢筋笼吊装后，将其固定于导墙上，混凝土灌注过程中，导管抽拔时要注意保护预埋件。 混凝土施工(1)混凝土地下连续墙采用商品混凝土，具有一般水下混凝土浇注的施工特点，坍落度控制在180～220mm，每立方米混凝土中水泥用量≥400kg，粗骨料最大粒径＜，砂率35%～45%，具有良好的和易性。 满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比≤。 (2)导管布置灌注混凝土采用内径为φ250的快速接头钢导管，节长为3m，最下一节长度为4m。 导管下口距孔底300～500mm，不宜过大或过小。 导管使用前要进行导管气密性试验。 标准槽段设置2根导管(异型槽段每边1根导管)，导管间距小于3m，槽内混凝土面应均衡上升。 (3)混凝土浇注连续墙浇注必须在钢筋笼吊装完毕后4h内进行。 随着混凝土面的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～6m，严禁将导管提出混凝土面。 导管提升时应避免碰撞挂住钢筋笼。 灌注水下混凝土的隔水栓采用预制混凝土塞，料斗做成圆锥形。 施工中严格控制导管提拔速度和混凝土浇注速度，应派专人测量浇注进度，并将浇注信息及时反馈，以便施工控制。 设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h测量一次导管内混凝土面高度。 混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过30min。 灌注混凝土时，槽段内的泥浆一部分抽回沉淀池，另一部分暂时存放到导墙内。 (4)试件每。