土建分项施工组织设计(编辑修改稿)

土建分项施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，将换热间平移至室内。 垫层为 C15 混凝土，设备基础为 C20 混凝土。 作业准备和条件 技术准备 在 室外构筑物 施工前，对照图纸进行会审，编制施工方案并报批完成，在作业前进行技术交底。 根据施工图纸，编制材料预算，组织材料进场。 材料、设备准备 钢筋、模板、方木、钢管等需用的材料根据材料预算量及现场需求，组织材料进场并能确保材料质量。 混凝土采用商品混凝土，砼浇筑前汽车泵、罐车和振动棒等进行检修，对某些损坏部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。 主要机具 机械、工器具配备一览表 名 称 数量 名 称 数量 反铲挖掘机 1 台 平刨机 1 台 自卸车 2 辆 圆盘锯 1 台 钢筋切断机 1 台 移动式配电盘 10 台 钢筋弯曲机 2 台 弧焊机 2 台 手推车 10 辆 经纬仪 1 台 振动棒 6 个 水准仪 1 台 钢卷尺 50m 1 把 场地 钢筋加工区，模板加工区场地均满足生产要求。 运至现场的原材料、租赁材料（模板、扣件、脚手管、跳板等）必须堆放整齐，并挂牌标识。 作业方法及安全、质量控制措施 20 总体施工方案 先深后浅 、先地下后地上、先基础后沟道的施工安排。 土方方案：本次施工各个单体分别采用机械开挖方案，人工清理基底。 结构施工方案：结构采用 钢 模板和木模板，模板满刷隔离剂。 支撑体系采用普通脚手管加对拉螺栓加固体系。 作业方法与步骤 作业方法 土方开挖 土方采用挖掘机进行开挖，确保基础置于 持力层 上。 开挖过程注意标高控制，用人工进行基层清理，确保无松散虚土。 基坑内留设排水沟、集水井，及时进行排水，防治基坑内有积水。 土方运至厂区指定地方集中堆放，并覆盖彩条布，避免雨水淋湿，回填时土方 含水量过大。 基坑验槽 基坑整体开挖至设计标高后，放出构筑物的外边线。 质检员自检合格后，报建设单位，组织 业主技术部门 进行基坑验槽。 垫层施工 基坑开挖完成，在基坑验槽之后，浇筑 100mm 厚 C15 砼垫层，要求垫层表面压实收光。 定位放线 根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。 在砼垫层上弹出建筑物的轴线，用红油漆三角符号标识，施工员根据所放出的轴线放出建筑物的外边线，现场作业人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。 高程控制 测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基 准点控制建构筑物的标高。 21 钢筋工程 （ 1） 钢筋的领用和保管 本工程所使用的钢筋按同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收，索取钢筋质保书，并进行钢筋的委托复试工作。 领料过程中，应检查材质情况。 除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。 钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。 钢筋配料前需进行翻样，施工班组配料前，必须获得材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。 （ 2） 钢筋配料 依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下 有利于加工安装。 配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。 如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁。 钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。 一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。 对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材，争取做到零废料。 钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。 钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。 钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。 作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。 钢筋配料中， 不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。 如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。 （ 3） 钢筋连接 特殊工种必须持有合格的操作证。 正式操作前，必须制作试件，经试验合格后，方可批量进行现场加工。 按照规范要求，对现场钢筋结构进行取样，合格后，方可进行隐蔽验收。 22 （ 4） 钢筋绑扎、安装 准备工作： a 钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。 b 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块； c 在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。 钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 模板工程 本工程采用钢模板、木模板，支模系统采用普通钢管。 （ 1） 钢模板要求： 钢模板主要用于园形基础，要求钢模板无变形、翘曲现象，表面平整，拼接严密，模板后钢筋围檩接头焊接牢固，外侧用钢管支设，要求整体稳定、牢固。 （ 2） 木模板拼板要求： a 木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直； b 配制好的模板应在反面注明编号并写明规格，分别堆放保管； c 变形、翘边、开裂的模板不得周转使用； d 木模配制误差 177。 ，接缝处刨光， 保证接缝严密，立档使用 50100mm方木。 （ 3） 模板安装质量要求： a 模板定位。 包括基础、建（构）筑物的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置； b 模板底部应预先用 1： 3 水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆； 23 c 检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。 d 模板安装前，向施工班组应进行技术交底； e 支承支柱的土壤地面应平整； f 模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油； g 模板安装中，应确保保护层符合施工图要求； h 预埋墙管、套管和铁件安装必须 位置准确，安设牢固。 预埋件制作平整、按照图集焊接锚筋，预埋件安装时在模板模上弹线定位，采用 φ8 的螺栓固定，尺寸大于 300300 的平面预埋件，应设置排气孔，严禁采用钉子固定及绑扎固定，以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋。 混凝土工程 混凝土浇筑采用商品砼进行浇筑。 砼浇灌前检查验收模板工程，确保模板及其支架刚度、强度、稳定性满足要求，钢筋做好隐蔽验收工作。 申请混凝土时，按照图纸要求，确保混凝土标号、抗渗性能正确。 砼浇筑和振捣方法：设备基础要求分层浇筑，一次整体浇 筑完；砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得随意踩踏钢筋，移动预埋件和 预留孔洞原来的位置和注意二次灌浆留面， 砼终凝前用木抹再拉毛两遍。 砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径 R 的 倍（即 50cm 左右）。 使用振动棒时要做到 “ 快插慢拔 ” ，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。 振捣时间为 20— 30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。 预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。 振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向 振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。 砼养护要求：设备基础采用覆盖麻袋养护，洒水一般湿养护不得少于 7d， 24 大体积混凝土养护不得少于 14d；水池底板和顶板采用蓄水养护，池壁采用洒水养护，结构砼湿养护不少于 14d，并要求作好砼的养护记录。 砼的保温养护：采用一层塑料薄膜和 棉被 保温。 土方回填 土方回填应在基础验收合格后进行，回填土料采用优质粘土，回填应分层进行，分层厚度 30cm，每层夯填后进行环刀取样，合格后方可进行下层回填。 工 艺质量要求 砼施工工艺要点 搅拌：应对第一盘或第一车新拌混凝土进行坍落度测试，并且记录。 如不符合要求应及时通知搅拌站进行调整。 运输：砼搅拌运输车运输，砼汽车泵浇筑。 浇灌、振捣：砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的 倍 ,快插慢拨 ,不得直接振捣模板及柱头插筋 .砼浇筑按平面分层法，分层厚度为 25～ 30cm，应连续浇筑，一般不超过 2h 间隔。 养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。 以防微裂缝的产生。 已浇筑完的砼，应在 12h 以内进行麻袋覆盖和浇水，养护时间不得少于七天。 模板施工工艺要点 模板在加工场内即应进行加工，其平直度应在 2mm 以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 柱子的垂直度以吊线锤及经纬仪校核相结合的方法进行检查。 模板安装前，应在柱内清理干净后，方可安装模板。 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板接缝宽度应紧密，拼缝间加垫双面胶条。 模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆 进行封堵，并垫上海绵条。 拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 25 第 七 章 装修工程 安装工艺流程 弹线找规矩 在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。 门窗口的水平位置应以楼层 +50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向 的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下 5mm 为宜。 防腐处理 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。 如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。 就位和临时固定 根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 墙体固定 26 门窗与墙体固定有三种方法： （ 1） 沿窗框外墙用电锤打φ 6 孔（深 60mm），并用φ 6 钢筋（ 40mm 60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 （ 2） 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 （ 3） 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。 处理门窗框与墙体缝隙 门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。 如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留 5～ 8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。 处理后，可填嵌设计指 定的保温材料。 填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 门框安装 （ 1） 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。 （ 2） 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 （ 3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 门扇安装 安装五金配件 待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 保证项目 门窗及其附件质量，必须 符合设计要求和有关标准的规定。 门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计 27 要求。 门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 基本项目 门窗扇安装应符合以下规定： 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 弹簧门扇自动定位准确，开启角度 90177。 176。 ，关闭时间在 6～ 10s 范围之内。 门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到 各自的功能，端正美观。 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 工程 根据设计说明及设计交底会议纪要内容，对楼梯间内 H 型钢 裸露 部分 进行 装饰装修 ，三层办公区原彩钢板外墙内侧进行装饰装修。 楼梯间裸露钢梁部位，将钢梁处进行砌筑包封处理，见窗应留出窗体范围，砌筑后 1:3 水泥砂浆抹面。 办公区彩钢外墙内侧，直接采用内侧墙体作为其骨架，外贴石膏板装修，并且 1:3 水 泥砂浆进行抹面。 装饰工程质量保证措施 （ 1） 内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行 28 全面施工。 （ 2） 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。 （ 3） 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。 （ 4） 对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。