原水管道工程施工组织设计(编辑修改稿)

原水管道工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

静水位以上且管顶覆土厚度大于 50cm 后方可停止降水施工。 降水施工抽出的地下水应及时排入现场的排水系统，排水不得影响交通、农业耕作或破坏道路且应排至施工降水影响半径以外 的位置。 大口井降水 当沟槽两侧土壤渗透性较好且地下水量较大时，应考虑使 用简易 大口井配合明沟排水人工降低地下水位。 简易大口井使用胸径 40cm的水泥滤管，滤管外填充米石或大 砂 做为滤料。 大口井井底高程应比沟槽底面高程低 2— 3 米，降 水潜水泵可选用 QY15 型或 JQB6 型进行抽水。 简易大口井配合明沟排水布置断面示意图 施工外部协调管理 在施工过程中，主动与沿线群众搞好关系，做好文明施工不扰民。 设立专职拆迁协调员，配合业主的拆迁工作。 协调员除了作好施工队与沿线 单位 的协调工作外，还应积极了解 沿线单位 的意见及动态并及时反馈到业主。 搞好各施工面之间的协调，确保施工进度。 加强人员、机械统筹安排，统一调配，以提高人员劳动生产率和机械设备利用率。 加强材料运输、储存、管理，及时上报进场用料 计划，避免发生二次倒运，以降低成本。 工程施工中，科学组织、严格管理，做到现场堆弃物不超出征迁边线。 穿越道路施工时，保证安全文明施工，在沟槽边设置醒目的警示牌，并派专人疏导交通，保证过往行人的安全。 穿越施工完毕后，及时恢复原有道路，保证交通畅通。 施工过程中产生的生产垃圾及时清理出现场，以保证土地不受污染。 顶管施工 施工程序：围挡 → 挖顶管坑上半部土方和支撑 → 搭平台、支立四角架及起重设备 → 挖下半部土方和支撑 → 安装顶管设备 → 顶管 →拆撑还土 → 管 道清理与打口 → 水泥浆填充。 施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。 顶管测量人员均持证上岗。 现场使用的水准点闭合后方能使。 顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑：顶管工作坑尺寸的确定。 顶管工作坑、检查井坑的长度尺寸为 L，宽度尺寸为 B。 L 的计算公式为： L=L1+L2+L3+L4+L5 式中： L1—管节长度（ m） L2—顶镐长度（ m） L3—出土工作间（ m），一般取 L4—后背墙厚度（ m）一般取 L5—已顶进管留在导轨上的最小长度（ m），一般 取 B 的计算公式为： B=D+S，式中： D—砼管外径（ m） S 操作宽度（ m），取 L=3++1++==7 m B=+= =5 m 考虑到顶管坑单向顶进 ,因此工作坑为 LB=7m5m；转弯处顶管坑为 LB=7m7m。 检查井坑的尺寸满足检查井的砌筑，净空尺寸长宽 =。 土方调配：顶管坑采取人工开挖，顶管坑的土方部分用于排管马道，其余土方的存放集中在总包方现场指定地点，以便运弃。 顶管工作坑 净空尺寸长 宽 =7m5m,检查井坑的净空尺寸长 宽=。 深度在 5m 以内的坑为一步开挖，深度大于 5m 的坑分两步开挖，第二步较第一步缩小。 支撑采用钢木组合支撑，立梁采用 20工字钢，圈梁采用 25工字钢，立梁间距 ～ 2m，地面以下 设第一道圈梁，以下每 左右设一道，圈梁八字撑采用 25工字钢，长度大于。 工作坑两端管道入口处，立梁间距 ，圈梁距管外顶 ，并按管道流水面高程控制其位置。 钢筋焊接点均需满焊。 圈梁后密排长 4m、厚 5cm 的大板，其后若有空隙 用草袋装土填实。 顶管坑见底后进行钎探。 顶管后背与顶力计算 顶管后背承载力计算（以长距离井段为例， L=19m），后背承载力计算公式为： F=HB[σ]= 318=135t，式中： F—后背承载力（ t） H—后背高度（ m） B—后背宽度（ m） [σ]—后背承载力，取 18t/m2。 顶管顶力计算采用经验公式计算，计算公式为： P=NP0=19=，式中： P计算总顶力（ KN） P0—顶进管子的全部自重 N:土层系数，取值等于。 根据 计算：后背承载力大于最大顶力，能满足最大顶力的需要。 后背长度核算公式为： L= P/B +La = +2 =，式中： L后背长度（ m） P顶管需要的总顶力（ t） B后背受力宽度（ m） La附加安全长度（ m），砂土取 2；亚砂土取 1；粘土、亚粘土取 0。 经核算，厚背需要的长度为 ，故此其它工程项目开槽时，需保留此长度不开挖。 后背安装： 后背较坑底深 ，采用长 3m、断面 15cm15cm 方木码放，高度为 ，并尽量贴紧墙壁，后背 平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁 3 根，间距。 立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。 每座顶管坑顶管时首先顶较长的井段。 顶力设备为 320t 油压千斤顶，行程 L=700mm。 根据顶力计算，安装 2 台千斤顶，与管道中心线对称布置。 道轨安装：导轨使用高度为 140 的钢轨，安装道轨用木枕，经计算 D=1050 砼管导轨宽度为 737mm，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。 钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧 固定。 测量放线与纠偏 测量与放线：根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。 根据中线控制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。 顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于177。 5mm。 每座顶管坑内设 2 个水准点。 顶管测量与纠偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过 30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过 100cm。 中心测量：本工程最大顶进长度为 19m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进 12m 用经纬仪检测一次，见顶管测量与超挖示意图。 高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。 每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个 管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。 顶管误差校正逐步进行。 形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管 子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。 纠偏过程中应加强测量密度，每 1020cm 测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。 常用的方法有以下三种： 超挖纠偏法：偏差为 12cm 时，可采取此法。 即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。 顶木纠偏：偏差大于 2cm 时，在超挖纠偏不起作用时采用。 用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。 利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。 千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。 第六章 确保工程 质量 的技术组织措施 工程质量控制目标 本公司对本工程的质量控制目标为： 质量等级目标为合格工程 工程质量保证措施 本公司建立健全了质量体系，配备了充足的资源，按 标准要求进行管理和监督。 一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。 在本工程未来的施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。 为确保本工程质量达到国家验收标准，在认真贯彻执行质量管理体系标准的基础上，建立以项目经理为首的质量保证体系。 按照项目经理负责施工质量保证，技术负责人负责施工质量监督检查的原则进行施工质量标准贯彻。 质量保证组织措施 建立健全的质量 管理制度和质量保证体系 以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系； 建立由项目经理领导，以副经理和技术负责人为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向渗透到各分包项目，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络； 落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由技术负责人牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都 在质保体系的监控之下； 严格按照标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达 100%，分部工程合格率达到 100%； 建立技术、质量例会制度，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施； 树立全员质量意识，贯彻 “ 谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量 ” 的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施； 没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量； 施工中用的检测量具和仪器，必须经计量部门校验合格后方可使用。 质量管理制度和质量保 证体系 上 级 质 量 管 理部 门监 理项 目 经 理管 理 层 技 术 负 责 人计 划 财 务负 责 人物 质 装 备负 责 人测 量 、 试 验 各 种 材 料质 量 目 标 ：达 到 国 家 质 量 验 收 标 准职 责 ： 1 . 负 责 制 定 目 标 ， 措 施 ， 管 理 办法。 2 . 分 级 签 订 责 任 书。 3 . 按 责 任 书 实 行 奖 罚。 执 行 层 各 施 工 队职 责 ： 1 . 严 密 组 织 ， 科 学 施 工。 2 . 质 量 责 任 制 ， 执 行 奖 罚 制 度。 3 . 工 程 质 量 实 行 自 检 、 复 检 、 交 接 检。 4 . 完 善 技 术 资 料 和 有 关 签 任 手 续。 质 检 程 序 ：1 . 自 检 、 复 检 、 交 接 检2 . 专 项 检 （ 项 目 工 程 师 ）3 . 监 理 验 收 ， 竣 工 资 料 整 理质 检 设 备 ：水 准 仪 、 经 纬 仪 、 全 站 仪 及各 种 实 验 仪 器质 量 验 收 程 序 ：1 . 分 项 工 程 评 定2 . 分 部 工 程 评 定3 . 单 位 工 程 评 定 施工准备阶段的质量控制 质量保证的核心是人的工作质量，组织全体员工认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。 工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》 ， 并在施工中认真贯彻落实。 搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作。 施工过程的质量控制 实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。 对特殊、 关键工序编制有针对性的作业指导书，对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、定量。 分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。 各质量小组严格按照 “PDCA”循环开展全面质量管理，严格 “三检 ”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。 落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。 对于特殊工种必须持证上岗。 建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，贯彻以自检为主的 自检、互检、专职检 “三检 ”制度，并认真填写 “三检制 ”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。 严格现场质量检查工作。 实行质量一票否决权。 严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准， 控制好各分项工程。 各种原材料、配件的采购和质量控制管理 施工中使用的各种构件、配件，必须坚持按设计要求及各规范进行验收 . 经材料员、质检员对原材料、构件进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用。 施工中采购的材料必须是符合国家规定的合格产品，并且附有产品的合格证、检验报告、市场准用证。 必须按要求报 业主 、监理单位认可，实行进场申报签证制度。 质量通病防治措施 质量通病预防组织措施 成立质量通病控制小组，结合本工程的实际情况及类似工程的施工经验和相关质量通病的 QC 小组研究成果，针对质量通病实行质量控制。 以预防为主的思想对施工人员和技术人员进行有 针对性的质量意识教育和技术培训，并针。