余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案(编辑修改稿)

余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

证设备能自由伸缩。 6）人孔封闭 由施工、业主、监理共同检查认同，方可封闭，并填写“设备清理检查、封闭记录”。 高压设备上的人孔、封头上的螺栓都比较大，一般均用液压搬手来拧紧，拧紧时必须按制造厂提供的工 作程序来进行，必要时，还要测量螺栓的伸长量。 13 5．施工程序 （ 静止设备安装程序见 下 表 ） 一般 静止设备安装程序 序号 基础 安装 设备1 基础交工验收 设备材料点交2 基础放线 检查或施放找正基准线3 基础表面处理 清理设备底座板4 安放垫板 清理地脚螺栓5 清理预埋地脚螺栓孔6 清理预埋件 设备吊装就位7 初步找正8 灌地脚螺栓孔砼9 找正10 点焊垫铁11 灌浆12 安装设备扶梯、平台13 配管14 配电仪15 设备内部清理16 装内件17 系统试压18 装填料及触媒19 封闭人孔盖20 最终检查、交工 14 （ 三 ） 、 泵安装 本系统泵安装主要有： 电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵等 各两台。 1．施工前准备工作 1）审阅出厂证明书和检验记录。 2）人员组织和技术交底。 3）施工 器具准备。 4）认真阅读消化随机说明书及其它随机技术资料，严格执行其技术标准、规定，及时作好各道工序的安装实测记录。 2．设备开箱和验收 1）由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2） 清点零部件，备品备件及专用工具。 3）检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 4）移交后要妥善保管。 3． 泵 安装准备 1）在 基架安装 螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方 找出 垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2）配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过 5 块。 3）垫铁大小根据设备大小而定。 泵的安装 1）泵就位，按图纸要求定位中心和标高。 2）泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量。 15 如是整体安装泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度 ，允许偏差≤。 3）精找平，拧紧螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。 4）焊 接垫铁。 5）配管前联轴器对中。 ⑴ 测量联轴器间距。 ⑵ 对中方法，两点对中法。 ⑶ 偏差应符合图纸要求或安规范要求。 6）配管：管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力。 7）配电气仪表。 8）清洗轴承箱，加进合适的润滑油。 9） 管道清洗。 10）配管后对中（最终对中） ,其偏差应与配管前相同 ,否则将重新调整管道。 11）电机单试。 12）联接联轴器，进行泵单体试车。 13）整理施工记录，办理中 间交接手续。 14）安装注意事项： ⑴ 大功率离心泵联轴器对中时应磁力对中。 转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定 ⑵ 轴密封件组装后，盘动转动应灵活。 ⑶ 离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。 16 7．安装程序 （ 一般 泵安装程序 如下 ） 一般 泵安装程序 序号 平台支撑梁 基础 安装 设备 1 钢平台 基础验收 设备材料点交 2 钢平台 基础放线 检查或设置找正基准线 3 钢平台 表面处理 清理设备底座板 4 安放垫铁 清理 螺栓 5 螺栓孔清理 设备吊装就位、穿好 螺栓 6 初 找平 7 精找平、拧紧 螺栓 8 点焊垫铁 9 配管、配电仪 10 联轴器对中 11 油箱清洗和加油 12 管道冲洗，入口加滤网 13 联轴器对中复查、联接联轴器 14 单体联动试车 15 竣工 （四） 、 汽化系统 蒸汽 管道安装 管道安装应遵照下列规范： 《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇 GB5023597 《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》 GB5023698 管道支吊架参照国家标准图集 R402《室内热力管道支吊架》进行施工 排 水管、排污 管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为 3/1000。 17 施工准备包括：技术准备，材料机工具准备，人员安排以及基础放线、划线等。 管道安装要求 1)、相邻管道的错口偏差不得大于。 2)、 管道连接时，不得强用力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 3)、支管在主管上的开孔位置不宜在焊缝上，其间距不得小于 50mm。 4)、 管子对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度， 当管子公称直径小于 100mm时，不平直度允许偏差 a=1mm，当管子公称直径大于或等于 100mm时，不平直度允许偏差 a=2mm。 但全长允许偏差均为 10mm。 5)、安装前，检查 各平台 基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。 检查预制管段管内是否清洁。 6)、动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。 动设备（如泵、压缩机等）的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。 7)、管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热 工作进行时遭到损坏。 8)、保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。 9)、安装切割或修改时，要保证管内清洁。 10)、安装时注意阀门流向。 特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。 11)、不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。 12)、管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。 13)、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。 14)、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间应保持平行。 不 得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 15)、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。 16） 、 安装偏差 :坐标允差 25mm,埋地允差 60mm。 标高 允差 2mm,埋 18 地 25mm 水平管道平直度 2‰，最大 50mm，立管垂直度 5‰长度，最大3mm。 成排管道间距 15mm，交叉管道的外壁或绝热层间距 20mm。 管子切割质量 :切口表面应平整 ,无裂纹、重皮、毛刺、回凸、缩口、烙渣、氧化物、铁属等。 切口端面倾斜偏差应小于外径 1%,且不得超过 3mm。 阀门安装 本生产系统中使用了大量的、各种不同型号、不同介质、不同材质和不同种类的阀门。 因此，其安装质量必须满足工艺和设计要求。 其安装程序按“阀门安装工艺流程图”进行。 阀门安装工艺流程图 、 阀门检查 阀门应按型号种类进行检查，主要对阀门的内外表面质量、阀座与壳体接合、阀芯与阀座吻合、阀托与填料压盖的配合、阀盖与法兰的结合及开启灵活性等进行检查，发现缺陷应及时检修处理。 开箱型号核对 检 查 清 洗 严密性试验 强度试验 研 磨 组 装 安 装 19 、 压力试验 本工程中需要做强度试验的阀门，。