仪表安装工程施工组织设计(编辑修改稿)

仪表安装工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

示在每一输入状态时，实际屏幕上显示的报警状态。 ② 有些开关量信号比较复杂，除了自己的逻辑状态外，还关联一些开关量，在组态这种测试画面时，将该点有关的开关量也一同组上。 ③ 在测试过程中，可以参照以上介绍的 AI 信号的处理过程进行处理，有时开关量涉及的转换较多，有的信号进入输入端子后，经过一级继电器（固态继电器）之后，才进入计算机系统，这时再检查，先测一下端子输入，然后测一下继电器的输出状态 是否正确。 流程画面的测试 因为流程画面在出厂测试验收时已经全部测过，而软件问题不会因为运输和环境的改变而出问题。 特别是我们强调流程画面一定要在系统组态时确认并组态，到达现场之后，不应再改变。 在现场进行的流程画面主要是完成以下几方面的测试工作。 ⑴ 画面显示的正确性，主要是测试 CRT 到现场后是否受环境的干扰影响（特别是强电磁干扰）。 ⑵ 各画面动态点的测试，测试每幅画上的各种动态点（数值显示，棒图，曲线）是否设置正确，显示量程是否正确。 此步工作可以与信号测试工作同时进行，不过是两批人员因为在测量 信号上，给出了所有信号点的输入输出值，另外一批测量流程画面的人可以在另外一操作站上（或用工程师站代操作员站）调出与该点有关的画面，检查显示是否正确。 测试流程画面可以用表 3 进行录。 表 3 流量画面测试记录 流程画面名称 编号 调用键 底图正确与否 切换关系正确与否 18 / 36 动态点名称 类型 显示结果 动态点名称 类型 显示结果 测试人员 : 测试组长 : 日期 : ① 对每幅流程画面保持一张记录。 ② 表中的内容解释如下：第一行表示该画面的名称和在系统中的编号及调用键；第二行表示基本显示内容是否正确；第三行以下表示该流程画面中所涉及的每一动态点的显示是否正确，如不正确，检查数据库组态中对该点的组态的显示上下限是否正确，该画面的动态点组态是否正确。 其中表中的动态名称填该动态点的仪表信号，而类型一项填入数值，棒图，还是曲线等。 ③ 测完后，用打印机拷贝出各幅画面和测试结果，一起存档。 控制系统的调试与算法整定 现场调试工作中难度最大的工作是控制系统的调试和算法的整定，控制系统的调试，必须是在输入、 输出系统的画面显示均无问题的情况下进行。 ⑴ 先将整个系统的所有控制组态硬拷贝出来，包括控制算法结构和各参数，检查这些控制结构和参数的设置与现场相比是合理，特别是检查各控制算法的参数并将这些参数设定出常规控制经验参数。 ⑵ 利用 DCS操作站提供的控制调节画面，显示控制结构参数值和备用回路的输入，输出及反馈值，逐个回路进行调试整定，在控制回路调试与整定过程中，自控人员、工艺人员、操作人员一定要都在场，控制回路的调试一定要保证生产过程的安全，调试要稳定地、循序渐进地进行。 ⑶ 在控制回路调试过程中，如果达不到控 制的要求，如：有时回路的自动算法给定已达到很大，控制回路输出也已给到很大（有时已满量程）但反馈测量值仍离要求相差很远，且变化很慢，这时要检查控制算法是否正确，调整上、下限的设置是否合理，PID 的正、反作用是否正确，控制方式是否在正确的位置，测量实际的端子输出值是否正确，检查调节阀是否失灵，检查调节回路（如管道）是否有堵塞，检查管道的管径是否足够大。 19 / 36 （ 4） 调节回路调试的顺序是先手动，后自动，最后才切换到串级或复杂回路。 （ 5） 阀门特性进行补偿校正，流量进行温度、压力补偿运算，校正及对回滞曲线进行补偿校正。 （ 6） 对故障越限报警系统逐点模拟试验，在系统发生端加报警模拟信号，检查 CRT显示，打印系统、灯光音响等功能。 （ 7） 在以水代料的试车阶段，现场一次仪表都应尽可能开启对控制设备和过程设备以及环境条件自动连续进行诊断和监测。 在 CRT 上 观察现场仪表的运行情况。 紧急联锁系统调试 紧急联锁系统的运行是否正常，直接关系到装置的安全生产。 它的现场调试必须谨慎、细致。 对于直接关系到装置安全的联锁部分，在整个调试过程中应每天调试一次。 紧急联锁系统的调试方法是按逻辑框图逐项进行，在现场制造联锁源，观察 联锁结果是否正确。 如出现问题应检查阶梯图程序。 在现场调试阶段试验紧急联锁系统。 由于和试车有关的各项准备都在同步进行，如压缩机单机试车、工艺管线气密性试验等可能对联锁试验系统带来干扰，联锁系统调试小组必须谨慎行事，服从现场统一指挥。 报表打印功能的调试： (1) 将报表生成的表格文件打印出来，并将所用的动态数据打印出来，对照表格数据要求，检查是否满足要求。 (2) 检查随机打印功能是否正常，打出的报表是否正确。 (3) 用系统管理功能，修改系统时钟，定到各次打表的前五分钟，检查“到点”后，报表打印 是否正常。 其它功能调试 (1) PLC 操作级别及口令设备的调试，详细地检查 PLC 的操作级别设置是否正确，每级操作限制是否超作用，口令字修改是否正确。 ⑵ 操作记录正确性测试，在以上进行各种调试操作，特别是在控制操作、打印操作、人机会话操作时，保持打印机处于开状态，打印操作记录，检查是否正确。 20 / 36 ⑶ 报警记录打印功能检查，将系统的报警记录打印出来，检查其是否正确。 ⑷ 其它系统功能及高级功能调试，将以上所有调试过程整理记入系统调试报告中。 仪表调试 在仪表设备领料现场仓库之前，小型仪表应 在承包方仓库里开箱，清点，确认型号、规格，外观有无破损，备件是否齐全，发现问题及时汇报给总承包方。 所有的仪表在安装之前，必须进行单体调试，仪表的单体调试必须在环境条件满足调校要求的实验室进行（室温 10℃ 35℃，空气相对湿度不大于 85％，无腐蚀性气体，电源 220VAC177。 10％， 24VDC 177。 5％）。 调试项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据。 调试之前，技术人员要确认试验项目、试验方法，所有的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准表精确度、量程等满足要求。 调校 试验记录要用正式试验记录表，反映调试真实情况，仪表调试后，应有试验报告，报告应反映调校内容（包括：方法、标准表情况、试验记录、计算结果，最后评定及试验人员、技术负责人签字）调校合格后，应按设计位号标记清楚，封装完好，分类存放。 (1) 智能压力、差压仪表的稳定性，精度一般都很高。 因此，依据设计提供的仪表参数表 ,把编程器直接联在仪表回路内 ,(Rosemount 仪表用 Rosemount 268 组态器进行组态， YOKOGAWA 仪表用 BT200 智能终端 )。 给仪表输入模拟工艺信号，校验信号进行校验，检查 0%、 50%、 100%三点的上下行程输出，误差应在允许的范围内。 (2) 压力变送器调校用活塞式压力计作为信号源时 ,被校表与压力计应处于同一高度，避免产生高度误差。 (3) 液位、差压变送器的信号源，宜用压缩空气作为动力源，尽量避免使用活塞式压力计作为信号源，以免引起位置误差。 (4) 电－气阀门定位器的调校应与调节阀一起进行线性度、变差、灵敏度试验。 21 / 36 (5) 阀门定位器调校中，发现误差时，可以先调中间，后调起始及终点，这样反复，直到符合要求。 (6) 阀门定位器的调校应注意调节阀的气开或气闭，与设计是否一致。 (7) 控制阀在给予 0%、 50%、 100%信号、阀门动作是否平滑。 (8) 调节阀在安装前进行气密性试验和强度试验。 (9) UPS 电源应做切换时间试验，一般应＜ 10ms，每月至少一次切换电源，让 UPS逆变工作，要求供电 30 分钟，如长期不进行逆变工作， UPS 内蓄电池会老化或变质。 起不到稳压作用。 (10) 对分析仪表，除进行正确组态安装外，在安装前，最好应配制不同浓度的样液，样气进行调试。 仪表安装 仪表是十分精密且易损的设备，仪表安装前，必须认真阅读使用说明书，明确应注意的事项要点，在弄懂要点之前， 决不盲目安装，安装时必须十分小心，轻拿轻放防止损坏，法兰连接要密封，仪表的安装方法必须符合施工图的要求，无振动、无摆动的地方。 在确定安装位置时，应考虑周围环境和被测介质的物理、化学性质，应无振动，检测参数应能准确灵敏地反应工艺的参数变化，仪表的安装位置应和设计图纸相符，标志清楚，安装方式与产品说明书规定的方式相符，接线牢固，如设计图纸上的接线图和产品的接线图不一致时，要及时提请设计人员核对，给出可靠的接线图，保留变更通知，仪表安装完毕后，应注意保护，特别是调整螺钉，电位器等可调整部件，应可靠密封。 用法兰 连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质、垫片的内径应大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂二硫化钼防蚀润滑剂，以便拆卸。 所有在线仪表（如控制阀等）必须在工艺管道吹扫时拆除，吹扫完成后再安装， 22 / 36 与工艺一起试压。 所有的仪表安装好以后，在未试车之前要保护好用塑料薄膜包扎好，尤其是 DCS。 控制阀 控制阀应尽可能垂直安装，介质的流向应与阀体上的箭头方向致，控制阀的上下应 留有一定的空间，下部要保证能方便拆卸下法兰，法兰的垫片不得小于控制阀的内径。 电磁流量计安装 电磁流量计应使液体介质充满管道，在垂直管道上安装时，介质的流向应是从下而上，并有良好的接地。 物位仪表安装 (1) 测量元件不应受到物料的直接冲击。 (2) 法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物，有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片。 取源部件的安装 ⑴ 取源部件安装地点应与《带控制点工艺流程图》一致，并考虑维修方便，在不锈钢管道上开孔，要用机械方式或用等离子切割机开孔， 其焊接要求应与工艺管道焊接要求一致，焊前用不锈钢丝刷清理表面，对影响焊接质量的过高焊肉，弧坑用机械清除，不得在焊接表面引弧或试验电流，焊件表面不。