住宅楼投标书毕业设计(编辑修改稿)

住宅楼投标书毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

178。 m），不得过松或过紧。 随着砌墙应随即设置连墙杆与墙锚来牢固，并应随时校正杆件的垂直与水平偏差，使之符合规定要求。 拆除脚手架及注意事项 拆除时应划出工作区标志和设置围栏，并派专人看守，严禁行人进入。 拆除顺序应逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆。 一般是先拆除栏杆、脚手架、剪刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、力杆等。 统一指挥上下呼应，动作协调 当解开与另一个人有关的结扣时应先行告之对方，以放坠落。 材料、工具 要用滑轮和绳索运送。 严禁抛扔。 框架柱模板： 当每一个流水段内的柱钢筋分段绑扎完成后，进行柱模板安装，柱模板用预先制作好的定型模板拼装而成。 框架柱采用几块按柱截面尺寸制作的模板安装，采用螺栓和钢管将柱模板夹紧，支撑采用钢管支撑。 构造柱模板： 构造柱模板安装时采用螺杆卡具固定，内墙的构造柱模板可采用钢管支撑固定。 模板的支撑采用木枋和Φ 48 钢管配合支撑，边角构造柱模板采用悬挑模板。 梁板模板： 模板安装过程，每一段梁或楼板在跨中按计算需要高度做好标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板 ，对于梁高扣除楼板厚度后的高度大于或等于 600mm时，留一个侧面模板后装，待全部钢筋绑扎完经检查验收合格方可封模，其余的可先安装好两边模板后再绑扎钢筋。 板模板采用 18 厚竹胶板，个别辅以散板和方木镶边嵌缝，楼板模板与梁侧模板镶边的地方，将此部分木模仔细刨光，两块竹胶板之间的板缝用胶带纸粘贴，使其达到清水砼的效果。 承力架和支撑采用钢管支撑，支撑下设垫板。 在梁、板模板架搭设中，梁所对下方设斜撑或拉结撑，保证梁柱承力架形成一个整体。 楼面模板铺设完后，认真检查支撑是否牢固可靠，以防塌模事故发生。 楼板钢筋绑扎完毕 ，经验收合格即进行砼浇筑。 模板拆除 模板的拆除要满足砼结构工程施工及验收规范中的有关要求，模板拆出后及时修整涂刷隔离剂，并分类分规格堆放整齐。 柱筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋 —— 绑扎竖向受力钢筋 —— 画箍筋间距线 —— 绑箍筋。 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋 套在下层伸出的连接筋上，然后再连接坚向受力筋上。 在立好的柱子坚向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎方法，绑扎时 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋 )，箍筋的弯约叠合应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱筋保护层厚度应符合设计和规范要求，主筋保护层 厚度应符合设计和规范要求，主筋保护层厚度为 25mm，垫块应绑扎在坚筋外皮上，间距为 500mm，以保护主筋保护层厚度准确。 柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。 梁筋绑扎 工艺流程：画主次梁箍筋间距 —— 放主次梁箍筋 —— 穿主梁底层纵筋 ——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 —— 穿主梁上层纵向架立筋 —— 按箍筋间距绑扎—— 穿插次梁上层纵筋 —— 按箍筋间距绑扎。 在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的部逐个分开：穿孔机次梁的上部纵向钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋：隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋介入早间节点锚固长及伸过早心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 梁的受压钢 筋接头按设计要求，设在梁跨 1/3 范围内。 梁、柱交接处核心区的钢筋绑扎前先将箍筋套在坚筋上面，穿完梁钢筋后再绑扎。 框架端 500mm 范围内箍筋先穿好后绑扎等。 绑架上部钢筋的箍筋时，宜采用套扣法绑扎，箍筋骨在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135˚，平直部分长度不小于 10d（ d 为箍筋直径）。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 ㎜处。 梁端与柱端交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在梁下受力筋下均垫 25 厚砂浆垫块，间距为 1m，以保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢 筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板～模板上画线～绑板下受力筋 板筋绑扎前要清理模板上面的杂物，用粉笔在楼板上划好受力筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板筋用顺扣方法绑扎，外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 在板筋的下面垫好 15 厚的砂浆垫块，间距为 ，以保证板筋的保护层厚度。 梁、板钢筋绑扎同时，按规定放好预埋件：每层在梁或楼板预埋好固定这墙杆的预埋件：在与填充墙 连接的框架柱沿高每隔 500 预埋 2○ 6 拉结筋：在有填充墙的上下梁或楼板中预留插筋以便与构造柱钢筋焊接或搭接。 楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线～绑主筋～绑分布筋～绑踏步筋 模板安装完且清理后，在楼板上划主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑扎公布筋，每个交点均应绑扎。 板筋绑扎后垫砂浆垫块，厚度为 20㎜。 钢筋绑扎完毕经自检合格，通知甲方、质检丫、监理、设计院共同验收，合格且办妥隐蔽记录手续后方可浇筑砼。 砼搅拌 施工前应做好砼配合比试验工作，施工时根据配 合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。 在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 装料时先倒石子，再装水泥，最后倒石砂子；搅拌最短时间为 60s。 砼开始搅拌时，要对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 取样员按规定随机进行取样，作好坍落度测试检查和制作试块送检。 水泥进场除有产品质量合格证外，现场还需取样检验，实行双控。 砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。 在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆 流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 框架结构 （ 1）柱砼浇筑 柱浇筑前底部应填充以 5～ 10㎝厚与砼配合比相同碱石砂浆。 柱子浇筑用串桶下料，浇筑时分层进行，每层厚度不超过 500m 边，放下料边振捣，连续作业，中间不留施工缝。 浇筑柱时，一施工段内的柱子应由外向内对称地依次浇筑，不得从一端向另一端推进，以避免柱模因砼单向浇筑受推倾斜而使误差积累难以纠正。 柱振动采用插入式振动器，振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀 振实。 为使上下层砼结合成整体，振捣器就插入下层砼 5 ㎝。 （ 2）梁、板砼浇筑 梁、板结就同时浇筑，浇筑方法由一施工段内一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据架高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 梁振动时采用插入式振动器，板振动用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板先插入式振动器振动，然后再平板振动器振动。 浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，振捣过程中用插入检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。 （ 3）楼梯砼浇筑 楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到 踏步位置时再与踏步上表面抹平。 楼梯施工缝应留置在梯段 1/3 的部位。 （ 4）砼养护 砼的养护工作是非常重要的一个环节，尤其对高强度砼，养护条件的好坏直接影响砼构件整体质量，因此检养护工必须派专人负责并采取相应措施予以解决，有条件的尽量利用条件。 如墙壁砼可用麻袋或稻草覆盖浇水养护；框架柱在脱模后采用麻袋或薄膜等进行包裸后浇水养护；楼面采用稻草或麻袋覆盖。 地下室底板、墙壁浇水养护时间不少于 14 天，楼层、梁、板浇水养护不少于 7 天。 浇捣的砼强度达到 ㎡以上方可在其上来往行人。 设计要求：外墙 墙厚 180， 砼小砌块墙 ， 砂浆。 砼小砌块墙 的规格、强度等级必须符合设计要求，进场时应有产品出厂合格证，并提供每批 砼小砌块墙 的生产日期，进场后应由专职取样员会同甲方监理进行见证取样工作，送检合格后方可使用，砌筑所用的水泥同样送检，严格做好双控工作。 砌筑时， 砼小砌块墙 一定要先浇湿，保证砖管与灰桨的粘结力，砂浆严格控制配合比投料制度，撑握好稠度，在使用前进行人工二次搅拌。 每一层楼板拆除后，将楼面清扫干净，由测量员进行量放线，将各条轴线用墨头弹在楼板上，并做好测量施工记录。 施工员配合测量员弹 出各墙体的内外边线、门、窗洞口位置线，设立皮数杆并在皮数杆并在皮数杆上标出门窗、过梁等标高位置线，最后才能砌筑。 砌筑前应进行抄平，楼板高差超过 50 ㎜的应用细石砼找平，高差小于 50 ㎜时可用 1： 2水泥砂浆找平。 每一幅墙砌筑前必须进行预排砌块，不合整块的要放在交接的墙角处。 墙体水平灰缝控制在 15 ㎜以内，墙体砌筑必须达到优良的质量要求。 砌筑时要挂线，遇到柱子预留插筋时应先调直，弯好钩后砌入墙体内，钢筋弯钩 90直钩。 当底层砌至梁或板底附近时，采用侧砖逐块敲紧砌实。 门窗口两侧 34 砖和转角 14砖的范围内，均不得留设 脚手眼，宽度小于1m的窗间墙，应酬选用整砖砌筑。 外墙装饰 设计要求： 20 进取 1： 3水泥砂浆 —— 贴面砖。 （ 1）基层抹灰前应将墙面清理干净，在四大角和窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格分层设点、做灰饼。 每层打底时以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层次做到横平竖直。 （ 2）基层抹灰前应将墙面淋水湿润，抹 20厚 1： 3水泥砂浆底层，后贴面砖。 内墙装饰 设计要求：内墙： 15厚 1： 3水泥砂浆打底，面抹 5 厚 1： 2 水泥砂浆，其中公共交通部份墙面刮腻子二道；天棚： 7厚 1： 3 水泥砂浆打底 ，面抹 5 厚 1：2水泥砂浆。 （ 1）工艺流程：墙面浇水～吊垂直抹灰饼～做护角～抹水泥窗台～墙随同充筋～抹水泥砂浆。 （ 2）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。 抹灰时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺权好找好垂直与平整。 灰饼宜用 1： 3 水泥砂浆抹成 5㎝见方形状。 （ 3）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度或高度决定，筋宽为 5㎝ （ 4）冲筋完 2h后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层找平，再用铝合金杠垂直 ，水平刮平。 然后全面检查氏灰平整、阴阳角方正，培与预交接光滑平整，并用托线板检查墙的垂直与平整情况。 （ 5）腻子施工：面层刮腻两遍成活，平面细腻光滑、线条顺直、不掉粉。 表面无颗粒，疤痕等缺陷，门窗边框采用防护措施，什么到无污染，界线清晰，操作从上到下的顺序，最后一遍收光成活后，房间内不宜再有湿作业。 楼地面工程 设计要求：架空层（无地下室处）地面为素土夯，上捣 70厚 C15 素砼，铜条彩色水磨石地面，其余架空层地面及公共交通部份为水泥砂浆 20厚找平抹光；楼面为 20 厚 1： 2 水泥砂浆找平粗面。 （ 1）地面素砼施 工 工艺流程：基础处理～测标高、弹水平控制线～砼搅拌～铺设砼～振捣～找平～养护。 基层处理：把基层上的浮将、松动砼、砂浆、碎砖石等剔除，并打扫干净。 测标高弹水平控制线：根根据据墙上的 +50 ㎝水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平墩来控制。 砼搅拌 根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。 后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应过磅，投料顺序为石子～水泥～砂～水。 应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90 秒。 铺设砼：砼垫层厚度不应小 于设计要求厚度。 为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（ 300mm179。 30mm179。 200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层找平的标记（间距 2M 左右）。 浇筑完砼经振捣密实后，拨出小木桩，用砼回填密实。 铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。 振捣：用铁锹铺设砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣，做到不漏振，确保砼密实。 找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。 用水水平平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 养护：已浇筑完的砼垫层 ，应在 12小时左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7 天。 （ 2）水磨石地面施工 ①做找平层 打灰饼（打墩）、冲筋（打烂）：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 刷水泥沙浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 铺抹水泥沙浆找平面：找平层用 1： 3干硬性水泥砂浆， 先将砂浆摊平，再用靠尺（压尺）接冲筋刮平，随即用灰板（水磨板）磨手压实，要求表面平整、密实保持粗糙。 找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 ②分格条镶嵌 找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分析墨线，然后按墨线截分格条。 用纯水泥浆在分格 条下部，抹成八字角通长座嵌入牢固（与找平层约成30176。