中华世纪城施工组织设计(编辑修改稿)

中华世纪城施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

术要求及允许偏差 序号 项目 条件 技术要求 允许偏差（ mm） 1 原始地面 铺绝热层前 平整 2 填充层 骨料 ￠≤ 12mm 2 厚度 不宜小于 50mm 177。 4 当面积大于 30平方米或长度大于 6 米 留 8mm 伸缩缝 +2 与内外墙、柱等垂直部件 留 10mm 伸缩缝 +2 3 面层 与内外墙、柱等垂直部件 留 10mm 伸缩缝 +2 面层为木地板时，留大于 14mm 的伸缩缝 +2 注：原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准 、低温热水系统的水压试验 水压试验应在系统冲洗之后进行。 冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统冲洗。 第 13 页 中 华世纪城 G区工程施工组织设计 水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。 试验压力应为工作压力的 倍，且不应小于。 在试验压力下，稳压 1h，其压力降不应大于。 水压试验宜采用手动压泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。 在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。 执行施工工艺标准：《建筑给水与排水及采暖工程 施工质量验收规范》GB5024220中国建筑第八工程局有限公司企业标准 —— 消防工程工艺内控文件。 安装施工工艺流程： 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷酒头安装→系统通水调试。 材料及设备的检查验收： 钢管及管件的管壁内外管符合要求。 消防自喷系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指标器、水 泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活。 喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求，外型规矩、丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。 消火栓箱体和栓阀完好，启闭灵活。 安装准备： 核对各种管道的标高、位置是否有交叉，检查预留件和预留洞是否准确。 在吊顶龙骨安装完成后，按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高，封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 干管安装： DN50 时，采用丝扣连接； DN≥ 50 时 ，采用沟槽式连接件（卡箍）连 接，每根配管长度不宜超过 6 米。 第 14 页 中 华世纪城 G区工程施工组织设计 管道连接采用卡箍连接时，先检查连接件端面是否干净，加垫 3~5mm 的橡胶垫片。 连接件接口应安装在易拆卸的位置。 消火栓系统管道为焊接钢管，采用法兰连接或焊接。 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 当壁厚≥ ，直径≥ 70mm 时采用电焊。 不同管径的管道焊接连接时，如两管径相差不超过小 管径的 15%，将大管端部缩口与小管对焊，否则，加工异径短管焊接。 管道对口焊缝上不得开口焊接支管焊口不得安装在支吊架的位置上。 管道穿墙板处不得有接口。 钢管开口焊接时要错 开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向。 自喷系统干、支管安装： 管道的分支预留口在吊装前用三通定位预留，所有预留口均加好临时丝堵。 自喷管道不同管径的连接采用异径管箍，弯头上采用异径弯头。 消火栓的安装：消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应制作钢支架等加固措施。 在屋顶水箱间安装实验消火栓。 水泵配管及阀门的安装：水泵配管的安装在水泵稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。 逆止阀、阀 门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 消防管道的试压：试压分区分段进行，消火栓系统试验压力 ，自喷系统试验压力 2 .0MPa（自喷系统的试压在封吊顶前进行）。 试压合格后及时办理验收手续。 各管道、配件的尺寸控制与允许偏差： 消火栓阀门中心距地面 ，允许偏差 20mm，阀门距箱侧面 140mm，距箱后内表面 100mm，允许偏差 5mm。 吊架与喷头的距离≥ 300mm，吊架距未端喷头的距离≤ 750mm。 吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距≤ 时设一吊架；间距 时，隔断设置。 第 15 页 中 华世纪城 G区工程施工组织设计 领料 展开 下料 剪切 倒角 咬口 制作 风管 折方 成型 方法兰 下料 焊接 打眼 冲孔 圆法兰 卷圆 划线 下料 找平 找正 打孔 打眼 铆法 兰 翻边 成品 喷漆 检验 执行工艺标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB5024320中国建筑第八工程局有限公司企业标准 —— 通风与空调工艺内控文件。 、风管的选材： 风管采用镀锌薄钢板制作。 镀锌薄钢板风管的选 材厚度： 长边尺寸或直径（ mm) 厚度（ mm）类别 圆形风管 矩形风管 中低压系统（通风系统） 高压系统（排烟系统） 80~320 320~450 450~630 6301000 10001250 12502020 20204000 所有板材、型钢等主要材料要有出厂合 格证或质量鉴定文件；镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷 ,应有镀锌层结晶花纹。 、风管的加工制作： 风管加工制作工艺流程： 第 16 页 中 华世纪城 G区工程施工组织设计 采用机械剪刀和手工剪刀进行板材的剪切。 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。 使用附着式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力要均匀适度。 板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 = 厚的钢板制作的风管采用电焊焊接，镀锌薄钢板制作的风管采用咬口连接。 咬口类型采用单咬口、联合咬口、单角咬口等形式咬口宽度应满足下表要求： 钢板厚度（ mm） 平咬口宽 B（ mm） 角咬口宽 B（ mm） 以下 6~8 6~7 ~ 8~10 7~8 ~ 10~12 9~10 将咬口后的板料画好折方线后放在折方机上，置于下模的中心线。 操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。 操作时，用力均匀，不宜过重。 单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 矩形法兰加工： 矩形法兰 由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于 50mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格用模具卡紧。 矩形法兰用料规格应符合下表规定： 矩形风管大边长 (mm) 法兰用料规格 (mm) ≤630 L253 800~1250 L304 1600~2500 L404 3000~4000 L505 圆形法兰加工： 先将整根角钢或扁钢放在 冷煨法兰卷圆机上，然后按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 第 17 页 中 华世纪城 G区工程施工组织设计 将卷好后的型钢画线割开，整个放在平台上找平、找正。 将调整后的法兰进行焊接、冲孔。 圆法兰用料规格应符合下表要求： 圆形风管直径 (mm) 法兰用料规格 扁钢 (mm) 角钢 (mm) ≤140 204 1500~280 254 300~500 L253 530~1250 L304 1320~2020 L404 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大 于或等于 800mm，其管段长度在 1200mm 以上时应采取加固措施。 边长小于或等于 800mm 的风管，采用楞筋、楞线的方法加固。 机械排烟系统的风管的管段长度大于 1200mm 时，应采用加固框形式加固，风管单咬口缝应有加强措施。 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 可采用翻边铆接，铆钉的规格尺寸见下表：（单位： mm） 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120~630 800~2020 Φ48 Φ510 圆法兰 200~500 530~2020 Φ48 Φ510 当风管壁厚大于 时，风管与法兰的组合成形，可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口 4~5mm。 风管法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法如下表所示： 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 圆形风管外径 Φ≤300mm 0， 1 用尺量互成 900的 第 18 页 中 华世纪城 G区工程施工组织设计 Φ300mm 0， 2 直径 2 矩形风管大边 ≤300mm 0， 1 尺量检查 300mm 0， 2 3 圆形法兰直径 +2， 0 用尺量互成 900的直径 4 矩形法兰边长 +2 0 用尺量四边 5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 6 法兰平整度 2 法兰放在平台上 ,用塞 尺检查 7 法兰焊缝对接处的平整度 1 风管制作时易产生的质量问题和防止措施见下表所示： 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 铆钉脱落 增强责任心 ,铆后检查；按工艺正确操作； 加长铆钉。 2 风管法兰连接不方 用方尺找；使法兰与直管棱垂直；管口四边翻 边量宽度一致。 3 法兰翻 边四角漏风 管片压口前要倒角；咬口重叠处翻 边时铲平；四角不应出现豁口。 4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊接锡或密封胶堵严 5 风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形 按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固。 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料；板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致。 7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料 8 圆形风管不同心； 圆形三通角度不准，咬合不严 正确展开下料 风管及部件的安装： 风管成品不得有变 形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏 第 19 页 中 华世纪城 G区工程施工组织设计。