低温乙烯返输泵p42泵p42干气密封改装毕业论文(编辑修改稿)

低温乙烯返输泵p42泵p42干气密封改装毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

密封气采用从泵腔出口引入，在引入的过程中，由于管道的阻力引起的压力降低以及热传递引起温度的升高，使得从泵出口引入的液态介质到达干气密封的密封腔时变成了气态，满足了密封的使用要求；同时，从泵出口引入密封气，保证了密封腔压力始终高于泵腔的压力，泄漏到泵腔的密封气为工艺介质，使工艺介质不会受到污染，而由于保护气（氮气）的作用，使大气侧泄漏出来的介质排向火炬，在现场只有少量的保护气（氮气）泄漏，对工作环境不会造成污染。 通过对低温乙烯结构分析，在不改变原设备结构的情况下，我们决定采用双端面干气密封 +碳环密封 复合 结构 ,密封气采用由泵出口引入的经汽化的乙烯，隔离气采用氮气；该干气密封由两套干气密封背靠背组成，密封气为乙烯气，通过对乙烯气的密封实现对液态乙烯的密封，在大气侧有隔离气保护，防止干气密封泄漏出的微量乙烯气直接排入大气，干气密封泄漏出的微量乙烯气随隔离气排向火炬。 改造后干气密封的安装尺寸与原机械密封完全一样。 由于 该密封所封介质本身腐蚀性不强，对材质的耐腐蚀性能要求不高，但由于使用温度很低，对材料的低温性能要求较高；在选材时摩擦副选用特殊材质的 SiC ，该材料具有表面硬度高、耐磨性能好、热传导系数大、比重小等优点，是目前最好的一种摩擦副材料。 密封静环采用浸渍金属碳石墨材料，该材料具有强度高、自润滑性好、耐低温等特点。 基体材料选用耐低温的不锈钢；辅助密封圈材料的选择是该密封设计的难点：普通橡胶在 0℃就会开始硬化，弹性大幅度降低，逐渐变硬到弹性完全丧失，又脆又硬，一敲就碎。 这个温度叫橡胶的玻璃化温度，是橡胶的最低使用温度 ，所以在低温下辅助密封不能采用橡胶材料。 据资料介绍：丁腈橡胶的使用温度限为 60℃，氯丁橡胶为 65℃，硅酮橡胶为 80℃，氟化橡胶为 45℃。 均不能满足该密封的使用要求。 聚四氟乙烯（ PTFE）的使用温度范围为 150~250℃，使用温度能满足密封的要求，但该材料较硬，密封圈过盈量取得较大时不易装配，而且补偿环浮动性能不好，影响密封的性能，过盈量取得较小时又起不到密封作用。 为保证密封的使用条件，我们考虑采用 PTFE包覆弹簧结构的特殊形状圈来解决低温条件下干气密封辅助密封圈问题。 P42 泵干气密封控 制系统流程说明 干气密封控制系统是干气密封的重要组成部分，它主要由密封气过滤单元和密封气泄漏监测单元组成。 监控系统为干气密封长周期稳定可靠运行提供了保障。 干气密封工作时在密封端面间形成的气膜厚度在 2— 3 微米左右，密封气中大于该粒度的固体颗粒会对密封面产生损坏，从而影响密封的使用寿命。 这就要求进入干气密封端面的密封气体非常干净， 因此在 应用中。