三联选煤厂年入选120万吨洗煤可行性研究报告(编辑修改稿)

三联选煤厂年入选120万吨洗煤可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

5— 5 原煤综合筛分试验结果 粒度 自然级 破碎级 综合级 数量 灰分 Ad% 数量 灰分 Ad% 数量 灰分 Ad% 占本级 % 占全样 % 占本级 % 占全样 % 占全样 % 50～ 25 25～ 13 13～ 6 6～ 3 3～ ～ 0 合计 表 5— 6 自然级与破碎级综合浮沉结果表 密度 浮沉结果 浮沉累计 Kg/L γ 本 γ 金 Ad γ 本 γ 金 Ad ＜ 13～ ～ ～ ～ ～ ～ ＞ 合计 17 浮沉煤泥 总计 由以上资料分析可知： （ 1） 原煤中低密度含量高，主导密度级为 — 密度，期含量为%，且低密度物基灰分低，为 %，这对于出低灰精煤产品十分有利。 （ 2） ～ 密度级含量较小，仅为 %，其综合灰分为 %。 （ 3） + 密度级含量为 %，灰分高达 %。 原煤进入选煤厂后在洗选的过程中会产生次生煤泥，扣除次生煤泥同事进行校正后的入洗原煤浮沉组成见表 2— 9。 原煤可选性曲线见图 2— 浮选试验结果表见 2— 10 表 2— 9 入选原煤浮沉结果表 密度 浮沉结果 浮沉累计 Kg/L γ 本 γ 金 Ad γ 本 γ 金 Ad ＜ 13～ ～ ～ ～ ～ ～ ＞ 18 合计 表 2— 10 最佳浮选参数试验 序号 捕收剂用量 g/t 矿浆浓 度 g/1 精煤 尾煤 综合结果 浮选完善指标， % 产率 % 灰分 % 产率 % 灰分 % 产率 % 灰分 % 1 800 80 2 1000 80 3 1200 80 4 800 100 5 1000 100 6 1200 100 7 800 120 8 1000 120 9 1200 120 19 图 2— 1 50～ 入选原煤可选性曲线 由上图可知，当精煤灰分为 %时，理论产率为 %，理论分选密度δ p=,177。 含量为 %，为极易选煤。 用跳汰机选煤方法使分选密度达到 不具可操作性，根据原煤资料50～ 破碎后综合级原煤预测精煤灰份为 %理论产率为 %，分离密度为 ，177。 含量 ，仍属极易选煤。 由煤粉浮选试验结果表可以看出：采取适当的药剂制度，可选出灰分小于 7%的精煤，这说明完全可以用浮选方法回收细煤泥中的 精煤。 综合 府谷县三联煤电化工有限责任公司 原煤的可选性情况，其特点为：细粒级含量多而好，可以选出灰分为 %以下的精煤产品，可选性处在极易 20 选阶段；粗煤泥的灰分较低，应考虑回收；细煤泥则用浮选作业回精煤。 第六章 工艺设计 目前，适合大型 选煤厂的选煤方法有：跳汰、重介和浮选，跳汰选煤方法适用于易选煤火中等可选性煤，重介质选煤方法分选精度高，尤其适合难选煤或极难选煤，浮选一直用于煤泥的分选，针对 当地原煤 原煤可选性，选煤方法为跳汰选煤技术与煤泥浮选技术。 煤炭洗选技 术 跳汰选煤是我国使用最早的一种选煤方法，是以水为介质，使被分选物料因密度不同实现分选，通过不断发展提高，跳汰机的自动化控制水平提高很快，近年来研制成功的高效跳汰机分选设备，其特点是：处理能力大，入料上限高，用水量少，分选精确度高，系统简单，操作管理方便。 为保证跳汰机自身的灵活性本设计采用分选精度高、系统简单的双段排矸跳汰分选。 原煤分选精度为Ⅰ值在≤ ，确保跳汰机的最佳工作状态。 煤泥浮选技术 SJMS 系列浮选机 该系列浮选机采用了多项新技术，具有矿浆 流态合理、能耗低、占地面积小、处理能力大、选择性好、操作维护方便等优点。 XJMS12型浮选机处理能力为 450～ 600m3 /h,台。 该系列浮选机以广泛应用于选煤生产。 21 浮选机优势在于入料粒度范围宽（ ～ 0mm） ,对煤质适应性强，入料量波动对分选指标影响小，单位容积处理能力大；浮选柱优势是选择性好，便于采用喷水将灰，浮精灰分比浮选机低 1～ 个百分点。 根据 要求，原则工艺流程计算时，综合精煤灰分约束为 %。 产品数量平衡表见表 51 表 61 产品平衡表 项目 产率 % 灰分 % 小时量 t/h 日产量 t/d 年产量 Kt/a 50— 599 — 62 — 0mm精煤 102 小计 764 矸石 1 69 矸石 2 23 小计 92 煤泥 44 合计 1200 工艺流程说明 工艺流程确定依据。 入洗能力（ 120 万吨、年），入洗粒度（ 50— 0mm）， 22 工作制度（每年生产 300 日，每日生产 14 小时），产品质量（精煤灰分 10%以下，煤泥灰分 70%以上，矸石灰分 75%以上），设计原则（工艺先进，节省投资，管理方便）。 工艺流程构成。 共分为一下七个部分即：原煤准备系统 ，主选系统，粗煤泥回收系统，浮选系统，煤泥水浓缩压滤系统，产品运输系统。 根据原煤煤质情况和产品要求，本设计采用的原则工艺流程见图 51，工艺流程简要说明如下： 跳汰机溢流产品采用弧形筛、振动筛进行分级脱水。 精煤筛上层筛孔为13mm；下层筛孔为 ， 50~13mm 的精美直接入产品运输刮板机，13~ 进入离心脱水机进一步脱水，脱水后的产品与 50~13mm 精煤合并，由精煤刮板输送机转载精煤出厂皮带输送机。 分级脱水筛晒下水入煤泥水收集池，由泵给入振动弧形筛，弧形筛筛上物料再进煤泥离心机进一步脱水，弧 形筛筛下水以及煤泥离心机离心进入浮选入料池，由泵将物料给入浮选机，浮选机精矿用加压过滤机回收，浮选机精矿用加压过滤机回收，浮选尾矿去 1 台直径为 30 米的耙式浓缩机，进行煤泥再回收。 跳汰机的一段矸石和二段矸石经斗式提升机脱水后入仓，由汽车外运。 设备选型 选型原则：技术先进，运转可靠，操作方便，备品备件易于解决。 在地域分布上相对集中，便于售后服务。 选型依据：工况预测结果，工艺流程计算结果，《选煤厂设计规范》，设备选型不均衡系数。 设备选型不均衡系数取为：煤流系统 ，煤泥水系统 型结果如表 5— 2 所示。 23 总平面布置 地面工艺总平面做到工艺合理、符合消防要求、安全生产和工业卫生要求、施工及运输等要求，符合国家和当地环保法规。 根据当地工程地质条件，力求设备配置紧凑和节约用水，同时节省占地面积，充分利用地形，减少土方工程。 为适合当地气候条件，所有建筑物采用钢结构形式。 为了节省设备、空间和场地，浮选机和 压滤机布置在主厂房内。 选煤工业广场占地 14250 ㎡，主厂房及相关主要建构筑物合理分布在选煤工业广场内，占地面积 5262 ㎡ .主要建构筑物分为 4 个系统即：原煤准备系统 、洗选系统、煤泥 水处理系统、生产辅助系统。 总平面布置图见 5— 2。 工艺布置 1）主厂房布置特点 24 主厂房布置注重合理、实用、流畅。 鼓风机房、压风机房、高压配电室设于室内一层。 在充分考虑到设备检修及吊装空间的情况下，尽量减少厂房高度和厂房面积，以降低投资。 为便于设备检修和配件提升，主厂房内设有提升孔。 主洗车间与煤泥压滤车间采用分区建筑，均布置在工业广场。 2）设备布置特点 设备布置力求紧凑合理。 尽量使物料依重力自流，煤流和水流等尽量顺畅，减少不必要的运输环节。 同类型设备可能布置在同层平面，以便于 集中操作和管理。 各种仓、桶、池、箱设溢流管，溢流通过地沟入集中水池。 25 表 6— 2 主要工艺设备选型表 序号 设备名称 型号及规格 系数 K 入料量 T(m3)/h 单位能力 T(m3)/h（㎡） 计算面积、体积（㎡， m3） 计算 台数 选用 台数 备注 1 原煤预先分级筛， ￠ 50mm YKS2045,筛孔50mm 2 破碎机 2FP70100 t/h 100 t/h 1 3 跳汰机 SKT16 型 t/h 288 t/h 1 4 矸石斗式提升机 1 T4060, a=60176。 t/h 50 t/h 1 5 矸石斗式提升机 2 T4060, a=60176。 t/h 50 t/h 1 6 精煤分级脱水筛 ZKS304 筛板 ￠ =（ ） 13mm t/h 20 t/h ㎡ 1 7 离心机 LLLA1150 t/h 200 t/h ㎡ 1 8 煤泥离心机 LLL1200*650B t/h 45 t/h ㎡ 1 9 矿浆预处理器 ￠ 3000 t/h 1200 m3/h 1 10 浮选机 XJMS12 t/h 460 m3/h 2 11 精煤压滤机 XZGM250/1600U t/h 10 t/h 4 12 耙式浓缩机 直径 30m，面积 668㎡ t/h 1200 t/h 1 13 尾煤压滤机 XZGM500/1600 t/h 8 t/h 2 26 供配电 电源及供电方式 本设计的依据是根据工艺专业的要求，电气设计内容主要包括：选煤厂新建高低压配电室，各车间及泵站的动力和照明等几部分。 在主厂房附近新建一个高低压配电室， 10kv 高压电源引自 公司煤气发电车间 配电室 ， 设计采用 地埋 形式 ，尽量减少线路损耗，新建高低压配电室采用 1 台 2020kvA 变压器，采用 地埋 形 式向全厂供配电。 电气设备容量及负荷计算 1）新建选煤厂 低压 （ ）电气设备安装总容量 ，工作容量。 2）新建厂用电负荷统计计算，计算有功功率： ；计算无功功率：；计算视在功率： ；自然平均功率因数：。 人工补偿无功功率： 480Kvar，补偿后功率因数可达： （可调），全厂年电耗： 万度，吨煤电耗： ，新建厂用电负荷（ ）计算可见表。 供配电 系统 1）全厂共设置 7 处配电点，分别为准备车间配电点（ 21PD）；主厂房配电点（ 31PD）；浓缩车间配电点（ 61PD）；压滤车间配电点（ 62PD）；药剂库配电点（ 42PD）；锅炉房配电点（ 81PD）；辅助车间配电点（ 82PD）；选用目前较先进的 GGD 系列低压配电柜。 现场就地操作按钮箱采用标准机旁按钮 27 箱，主厂房配电柜集中布置在低压配电室内。 2）供配电装置选型的依据 主厂房附近高低压配电室内 10KV 母线上短路电流计算值 三相短路容量 18MVA 三相短路电流 3）电缆选型 高低压电气设备供配电线路分别为 YJV10V 型和 YJV1KV,VV221KV型、 VV1KV 型塑料电力电缆。 电气照明 电压：照明和动力由同一台变压器供电，线路分开。 距离较远的分散用户，合用一回路线，主厂房的照明设两个独立电源交叉供电。 低压配电室和车间的主要通道设事故照明。 照明供电采用三相五线制，电压为 ~38V/220V。 灯头电压均为 220V，检修照明采用行灯变压器 ~38V或 220V降至 ~36V 使用。 照明灯具：除破碎车间外全部采用防水防尘的工厂灯 GC9 型，只有在破碎车间采用防爆灯。 照明线路全部采用 ZRBV500 伏 1179。 ㎡的单股铜导线穿 DG 型电线管明敷。 在变配电室，厂房主要通道及重要场所设置应急灯，作为事故照明。 防雷：在超过 15m 高的建筑物屋顶平面边缘设置避雷接闪器网，大于 8米跨距的楼顶屋面设避雷网。 该网与建筑物内三根立柱主钢筋牢固焊接作为防雷引下线，建筑物底板钢筋与引下线可靠连接作为避雷接地极。 采用钢结构的厂房防雷做法是利用钢结构的金属屋面作为接闪器，要求金属屋面与钢结构立柱搭接长度大于 100 毫米，利用钢结构立柱作为防 雷引下线，采用钢 28 结构厂房基础作为接地极。 接地电阻要求不大于 2 欧姆，否则增加人工接地极。 保护接地：全厂所有电气设备采取 TNCS 接地保护系统，对 7 个配电点的设备外壳包括金属构架、管路灯均实行局部等电位连接并可靠接地。 10千伏变 千伏变压器中性点直接接地，接地电阻不得大于 欧姆。 根据选煤厂设计的要求，利用结合我公司以往实施的选煤厂集控调度系统工程及其它同类工程。