v型槽皮带轮毕业设计(编辑修改稿)

v型槽皮带轮毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

5: 扩底孔。 工序 6：铰底孔达到 Ф 24 工序 7: 插键槽。 工序 8: 粗精车 V形带。 工序 9：终检。 工序 10：入库。 以上方案大致看 来还是合理的。 但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能的加工手段之后，发现仍有问题，因此，最后的加工路线确定如下： 工序 1: 车端面 ,打中心孔 , 车Φ 78的外圆表面，倒角。 工序 2: 调头车另一端面 ,打中心孔 , 工序 3: 修研两端中心孔。 工序 4: 钻底孔。 工序 5: 扩底孔。 工序 6：铰底孔 . 工序 7: 插键槽。 工序 8: 粗精车 V形带。 工序 9：终检。 工序 10：入库。 以上工艺过程详见附表机械加工工艺过程卡片和附表机械加工工序卡片。 四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 皮带轮”零件材料为 HT200，生产类型为大批生产，可采用在锻锤上合模铸造毛毕业论文（设计） 20 坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下： （Φ 78） 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表 ，其中铸件重量为 2kg，铸件复杂形状系数为 S1 ，铸件材质系数取 M1，铸件轮廓尺寸（直径方向）＞ 80～ 120mm，其余量值现取。 查《工艺手册》表 ，其中铸件重量为 2kg，铸件复杂形状系数为 S1，铸件材质 系数取 M1，铸件轮廓尺寸（直径方向）＞ 30～ 80mm，故长度方向偏差为（ +；） mm. 长度方向的余量查《工艺手册》表 ，其余量值规定为 ～ ,现取。 毛坯为直径 Φ 84mm 长 43mm 的圆柱体 五、确定切削用量及基本工时 工序 1：车端面 , 打中心孔 ,车Φ 78 的外圆表面，倒角。 本工序采用计算 法确定切削用量。 1. 加工条件 工件材料： HT200，正火，铸造。 加工要求：粗车Φ 78端面及Φ 78 的外圆，Φ 78 的端面和外圆表面的粗糙度 值为。 机床：数控 车床 SK100（机械加工工艺师手册表 820）。 毕业论文（设计） 21 表 31 数控车床 产品名称 型号 最大工件直径最大工件长度（ mm） 最大加工直径（刀架上）/mm 最大加工长度/mm 主轴转速 /（ r/min） 表面粗糙度 /μ m 电动机功率/(kW) 重量/t 外形尺寸 /mm (长宽高 ) 数控车床 SK100 100350 200 350 250~ 1000 3 1890 13801700 刀具：刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为 16mmX25mm,kr=90176。 ,γ o=15176。 ,α o=8176。 , rε = (1)车Φ 78 端面。 1）确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为 2+ 考虑 7176。 的铸造拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量 Zmax=7mm,故实际端面余量可 按 Zmax=7mm 考虑，分三次加工， ap=3mm 计。 2）确定进给量 f:根据《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》 当刀杆尺寸为 16mmX25mm,ap≦ 3mm，以及工件直径为Φ 84mm 时 F=～ 按 SK100 车床说明书取 f=3)计算切削速度：按《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手 册》）表 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）。 Vc=(Cv*kv)/(Tm*axp*fy) (31) 毕业论文（设计） 22 式中， Cv=242,Xv=,yv=,m= kv 见《 切削手册》表 １ .２８， 即 kMv=,ksv=,kkv=,kkrv=,kBv= 所以 vc=(242 )/( )m/min = 4）确定机床主轴转速： ns=1000Vc/（π dw） （ 32） =1000 （π 84） =412r/min 式中 Vc —— 切削速度（ m/min） dw —— 工件直径（ mm） 按机床说明书，与 412r/min 相近的机床转速为 400r/min 及 450r/min。 现选取 nw=450r/min。 所以实际切削速度 V=。 5）计算切削工时：按《工艺手册》表 ，取 l=42mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/（ nwf） （ 33） =2 (42+2)/（ 450 ） ==23s 式中 nw—— 机床转速（ r/min） f—— 进给量（ mm/r） (2)车Φ 78 外圆，同时应校验机床功 率及进给机构强度。 1）被吃刀量：单边余量 Z=2mm，可一次切除。 2）进给量：根据《切削手册》表 ，选用 f=。 3）计算切削速度：见《切削手册》表 由式（ 31）得： Vc=(Cv*kv)/(Tm*axp*fy) =(242 )/( ) = 毕业论文（设计） 23 4)确定主轴转速： 由式（ 32）得： ns=1000 Vc/（π dw） =1000 （π 84） =按机床选取 n=450r/min。 所以实际切削速度为 V=π dn/1000 =π 84 450/1000m/min =5)检验机床功率：主切削力 Fc 按《切削手册》表 所示工时计算 Fc=CFc axFcp fyFc vnFcc kFc （ 34） 式中， CFc =2795， xFc =, yFc =, nFc = kMp =(σ b/650) nF =(600/650)=, k = 所以 Fc=2795 2 = 切削是消耗功率 Pc为 Pc= Fc*Vc/（ 6 104） kW （ 35） = （ 6 104） kW = 由 sk100 机床说 明书可知， sk100 主电动机功率为 kW,当主轴转速为 450r/min 时，主 轴传递的最大功率为 ，所 以机床功率足够，可以正常加工。 6）校验机床进给系统强度：已知主切削力 Fc=，径向切削力 Fp 按 ,《切削手册》表 所示公式计算 Fp=C ap f v k （ 36） 式中， C =1940， x =, y = n= k =(σ b/650) =(600/650)=, k = 所 以， Fp=1940X2 = 毕业论文（设计） 24 而轴向切削力 Ff =C ap f v k 式中， C =2880， x =, y =, n = k =(σ b/650)= (600/650) 1 =,k = 于是轴向切削力 Ff= = 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ =，则切削力在纵向进给方向对进给 机构的作用力 为 F= Ff+μ (Fc+ Fp) （ 37） =+(+)N = 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N（ 见《 切削手册》表 ）， 故机床进给系统可正常工作。 7） 切削工时： 由式（ 33）得 t =(l+l1+l2)/nf 式中， l=42, l1=4, l2=0, 所以 t=(l+l1+l2)/（ nf） =（ 42+4+0)/（ 450 ） min == 不难看出 ,以后在 SK100 车床上加工此皮带轮 .只要在主轴转速不变、进 给 量 f≦ 和被吃刀量 ap≦ 3mm 的情况下 ,机床进给系统都可正常工作、电 机功率都足够 . 工序 2：车调头车另一端面 , 打中心孔 ,车Φ 78 和Φ 32 的外圆，倒角。 加工要求：粗车Φ 78 及Φ 78 和Φ 32 的外圆，Φ 32 的外端面和外圆表面的粗糙 度值为 而Φ 78 外圆面的粗糙度值为 机床： SK100 数控车床 刀具：刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为 16mmX25mm,kr=90176。 ,γ o=15176。 , 毕业论文（设计） 25 α o=8176。 ,rε = (1)车Φ 78 端面。 1）确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为 2 + 考虑 7176。 的铸造拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量 Zmax=,故实际端面余量 可按 Zmax= 考虑，分三次加工， ap=3mm 计。 2）确定进给量 f: 选用和工序 1 车端面相同的进给量即 f=3) 计算切削速度 : 选用和工序 1 相同的主轴转速即 n=450r/min,故实际速度为 : V=π dn/1000 （ 38） =π 39 450/1000 =式中 d—— 工件直径（ mm） n—— 主轴转速（ r/min） 4）计算切削工时：按《工艺手册》，取 l=,l1=2mm,l2=0,l3=0 由式（ 33）得 tm=(l+l1+l2+l3)*i/（ n*f） =2 (+2)/450 == (2)车Φ 32 外圆 . 1) 确定加工余量 :Δ l=(8432)/2=26 2）确定进给量 f: 选用和工序 1 车外圆相同的进给量即 f=3) 计算切削速度 : 选用和工序 1 相同的主轴转速即 n=450r/min,故实 际速度有式（ 38）得 : V=π dn/1000 =π 84 450/1000 =4) 计算切削工时：按《工艺手册》，取 l=(8432)/2=26mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 毕业论文（设计） 26 由式（ 33）得： tm=(l+l1+l2+l3)*i/（ n*f） =2 (26+2)/（ 450 ） == (3) 车Φ 78 的外圆面 ,同时应校验机床功率及进给机构强度。 1）被吃刀量：单边余量 Z=，可一次切除。 2）进给量：选用和工序 1 车外圆相同的进给量即 f=。 3）确定主轴转速：选用和工序 1 相同的主轴转速即 n=450r/min 4) 计算切削速度： 由式（ 38）得 V=π dn/1000 =π 39 450/1000 =5） 切削工时： 由式（ 33）得 t =(l+l1+l2)/（ n*f） 式中， l=85, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/（ n*f） =（ 85+4+0)/ == 工序 3: 一、 修研两端中心孔。 二、 精车Φ 78 的外圆表面并切槽 ,同时应校验机床功率及进给机 构强度。 （ 1）精车Φ 78 的外圆表面 1）被吃刀量：单边余量 Z=，可一次切除。 2）进给量：选用和工序 1 车外圆相同的进给量即 f=。 3）确定主轴转速：选用和工序 1 相同的主轴转速即 n=450r/min 4）计算切削速度： 毕业论文（设计） 27 由式（ 38）得 V=π dn/1000 =π 450/1000 =50m/min 5） 切削工时： 由式（ 33）得 t =(l+l1+l2)/（ n*f） 式中， l=85, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/（ n*f） =（ 85+4+0)/（ 450 ） min == （ 2）切Φ 的槽 1）被吃刀量：单边余量 Z=，可一次切除。 2）进给量：选用和工序 1 车外圆相同的进给量即 f=。 3）确定主 轴转速：选用和工序 1 相同的主轴转速即 n=450r/min 4）计算切削速度： 由式（ 38）得 V=π dn/1000 =π 450/1000=5）切削工时： 由式（ 33）得 t =(l+l1+l2)/nf 式中， l=1, l1=, l2=0, 所以 t = (l+l1+l2)/nf =（ 1++0)/450 == 工序 4: 钻、扩、铰孔Ф 24 毕业论文（设计） 28 机床选择： 表 32。