ap1000多功能模拟机设备及配套系统安装工程施工组织方案(编辑修改稿)

ap1000多功能模拟机设备及配套系统安装工程施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要：

要时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。 钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。 焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。 起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。 小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。 上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。 焊接时，焊条角度要正确 ，防止咬边，偏肉现象。 用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。 角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。 焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。 、对于焊接变形超差的个别构件 ,可采用机械或火焰矫正法 ,在钢平台上进行矫正。 、焊后检验 :焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 焊接区无飞溅残留物。 焊缝上直径小于或等于1mm 的气孔，在 100mm 长度范围内不得超过 5 个。 焊缝咬边深度不超过 ，累计总长度不超过该 焊缝的 20%。 、焊接电流的选择 焊接位置 平角焊 立角焊 斜角焊 仰角焊 焊条直径（ mm） Φ Φ ～Φ Φ ～Φ Φ ～Φ 焊接电流（ A） 120～ 180 70～ 140 80～ 150 90～ 160 、钢桁架的吊装：待钢桁架组对焊接完毕后，进行桁架吊安，根据 GHJ2180桁架的外型尺，根据现场实际的情况，采用 3 吨 手拉葫芦 配合安装施工。 21 、施工技术要求 、各种钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。 、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸核对无误后下料制作。 、管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的准确性和牛腿的方向性；用经纬仪成 90186。 方向架设来调整钢柱安装垂直度。 、钢桁架制作时起拱 1/500。 适用范围 本工艺标准适用于一般民用建筑木窗帘盒、金属窗帘杆安装工程。 施工准备 材料及构配件： 木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于 12%，并不得有裂缝、扭曲等现象 ；通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。 五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。 金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。 通常用φ 8～φ 16 的圆钢或用 8～ 14 号铅丝加端头元宝螺栓。 主要机具： 电动机具：手电钻、小电动台锯。 手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。 凿子、冲子，钢锯等。 作业条件： 安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。 无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 22 操作工艺 工艺流程： 定位与划线 → 预埋件检查和处理 → 核查加工品 → 安装窗帘盒 (杆 ) 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构 造关系。 预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。 核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。 窗帘盒（杆）安装： 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。 安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于 1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于 200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于 30mm。 轨道应保持在一条直线上。 窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。 做到平、正同房间标高一致。 质量标准 保证项目： 木窗帘盒制品的树种、材质等级、含 水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》。 木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固，无松动现象。 窗帘杆的选材必须按设计要求，支固件必须牢固。 基本项目： 制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。 23 安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。 成品保护 安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在 窗台板上敲击、撞碰，以防损坏。 窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。 窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止存放不当、受潮等造成变形。 应注意的质量问题 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。 安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。 安装时应核对尺寸，使两端伸出长度 相同。 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。 棸愀前搴穸炔灰诵∮ ? 15mm，薄于 15mm 的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。 质量记录 本工艺标准应具备以下的质量记录： 加工木材制品应有合格证、木材含水试验资料。 窗帘轨道及配件应有产品合格证。 工程验收应有安装质量验评资料。 适用范围 本工艺标准适用于高级民用 建筑及有特殊要求建筑的木护墙及木筒子板工程的安装。 24 施工准备 材料要求： 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于 3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。 用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于 15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 辅料： 防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 钉子：长度规格应是面板厚度的 2～ 倍；也可用射钉。 主要机具： 电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 作业条件： 安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 施工机具设备在使用前安装好 ，接通电源，并进行试运转。 施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 操作工艺 25 工艺流程： 找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 铺涂防潮层 → 龙 骨 配制 与安 装 → 钉装面板 找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足 钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 龙骨配制与安装： 木护墙龙骨： 局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后 按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。 木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。 如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。 木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。 每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm，中间应适当增加立杆。 横向 龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。 龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。 防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 钉装面板： 面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。 临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 26 裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，。