75t循环流化床锅炉安装施工组织设计(编辑修改稿)

75t循环流化床锅炉安装施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，调整吊挂螺栓进行找正。 （一米标高点，可提前引到炉顶当部件，以后所有受热面安装均用同一基位点。 ） （ 5） 汽包安装允许偏差见表 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 合格 优良 标高偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 纵横水平度偏差 主要 mm ≤ 2 ≤ 1 轴向中心位置偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 纵向中心线偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 汽包内部装置 安装 （ 1）内部装置按照图纸检查和清点零部件，外观检查应无明显伤痕、严重锈蚀变形等。 数量齐全，妥善存放在干燥的室内以免生锈。 （ 2）锅炉煮炉结束后，内部装置除锈后，按照图纸排出安装顺序， 第 20 页 共 53 页 安装时，连接隔板必须严密不漏；焊缝不得漏焊欠焊。 （ 3） 安装结束后，经业主、监理及施工方共同确认，符合要求后封闭。 六、锅炉受热面组合安装 安装准备：该锅炉受热面安装较其它炉型复杂，是整个锅炉安装的核心，它的工作量占整个锅炉安装量的 1／ 2 以上，它的安装质量直接影响锅炉能否正常运行，安装前要编排受热面安装／顷序，并充分做好 施工准备工作。 受热面由膜式水冷壁、过热器、省煤器、分离隔墙水冷壁、包墙等组成。 搭设受热面组合平台，平台高度在 0． 6m 左右，平台几何尺寸按水冷壁实际尺寸留出一定的余量，根据现场情况可同时搭设多个组合平台同时组合，组合平台应尽量靠近安装位置，以减少组合后的二次搬运。 受热面检查： (1)受热面管束在安装前根据装箱单和图纸逐根进行清点，检查制造质量应达到制造标准和规范要求。 (2)高温过热器金钢部件的材质应符合技术文件的规定；安装前必须进行材质光谱复查，并在明显的部件作出标记；安装结束后应核对标记。 （ 3）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用 第 21 页 共 53 页 球采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内；通球后用原管帽立即封闭，并做好记录；通球球径按规范要求制作。 （ 4）受热面的焊口按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，对主要部件的焊口进行外观检查，外观质量应符合标准。 （ 5）受热面在安装前和安装过程中，发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，停止安装并报告当地劳动安全监察机构进行处理。 （ 6）坡口加工：一般采用机械加工，坡口形式及尺寸应符合焊接工规程及规范要求，在管端内外 30mm 范围内的 铁锈、油垢全部清除干净并露出金属光泽。 （ 7）对口应内壁平齐，避免错口，错口总量≤ 10%，错口管壁厚度≤ 1mm，对口偏折度在离焊缝中心 200mm 处用钢板尺、塞尺检测应≤ 2mm。 （ 8）受热面的吊挂装置，按图纸进行检查，吊杆丝扣部分，球型垫圈均涂机油调制的石墨粉，螺母与丝杆进行预装配，用手能轻松地将螺母拧到丝杆的底部。 吊杆可提前随炉顶钢架吊装时上位。 受热面安装完毕，全面复查吊杆的受力情况，用手摇动吊杆并进行调整，使之受力均匀。 受热面吊装 （ 1）受热面组合件全部由炉后钢架开口处按组合／顷序进行吊装。 第 22 页 共 53 页 （ 2）水冷壁吊装前先用 120t 汽车吊由 50t 汽车吊配合抬吊到吊位置，然后用 2 台 5t 卷扬机进行起吊。 （ 3）为防止受热面在吊装过程中变形，吊装前应采用桁架对受热面进行加固。 （ 4）吊点设置方法同汽包吊装相似，先在水冷壁同方向顶板梁加装临时吊装横梁，上部吊点固定在加固梁上，下部吊点固定在每片水冷壁的上集箱两端，水冷壁中下部用 50t 吊车配合缓慢起升。 （ 5）当水冷壁呈完全垂直状态后，拆除加固桁架，卷扬机吊装就位，上部拉杆固定。 （ 6）屏式过热器安装：本锅炉共四组屏式过热器，分别安装在燃烧室上半部分，屏式过热器在平台上 组合成一体，上下集箱均不安装，探伤结束后，用 5t 卷扬机逐片由后部吊装就位， t 临时固定在前墙顶棚管上，上集箱找正后，组对该焊口及下集箱，焊好屏式过热器和上集箱。 （ 7）炉底布风板安装：炉膛底部布风板等炉膛上部组件全部吊装结束、各水冷壁找正固定后进行安装。 组件间的风帽应严格按图核对和装设，并进行防护。 水冷壁、包墙过热器组对 （ 1）组对前对管排、刚性梁、联箱的制造质量进行检查，应符合制造标准和规范要求。 （ 2）认真清理联箱内部，最后用压缩空气吹扫干净。 第 23 页 共 53 页 （ 3） 组对件按前、后、左、右水冷壁（包墙）进行划分，组 对成一个组合单元，并保证整体组合尺寸。 （ 4）组合程序：联箱划线后上平台固定→上下联箱整体尺寸复查→管排按顺序摆放进行总体检查调整→中间管口对口焊接→通球吹扫→上下联箱对口焊接→安装刚性梁及炉门、窥视孔支架密封填块等炉墙零件。 （ 5）组合工艺要求 A、联箱两端面划出纵横中心线做出标记，联箱用“ U”型螺栓固定在平台上，底部用薄铁皮找平。 B、用钢尺检查上下联箱的间距尺寸和对角线尺寸。 C、管端修磨用坡口机加工。 D、对口时管排间距出现误差，必须调整。 E、管子对口用专用钳形卡具，对口要内壁平齐，错口量必须小于 壁厚的 10%，且小于 1mm，不得用强力对接。 F、管口焊接必须防止在焊口处变形。 G、在确定联箱间距时必须留出焊口的收缩余量，组对时留大于设计长度约 210mm，以备调整。 H、中间焊口焊接完成后，在上下联箱对口前对每根管子做通球试验，管内用压缩空气吹扫干净。 I、焊口按规范要求进行无损探伤检查。 J、鳍片接缝焊接从面向炉火面施焊，不得漏焊。 第 24 页 共 53 页 K、刚性梁安装以上联箱中心线为准，安装后应膨胀自如。 L、水冷壁、包墙管束与顶棚管束接缝等处的密封填块，提前焊在水冷壁管面上。 （ 6） 水冷壁、包墙过热器安装 A、水冷 壁、包墙过热器组对件应整体吊装，现场条件不具备时，可按《施工组织设计》分割成几部分，一般沿管排向鳍片拼缝分割，刚性梁割断并加工坡口，分别做好标记，焊接临时限位装置。 B、冷壁包墙过热器吊装采取加固措施，按《施工组织设计》制作加固桁架，桁架与组对件加固成一个整体。 C、组对件按《施工组织设计》排定的吊装顺序进行吊装。 (7)水冷壁、包墙过热器的安装后的调整 A、水冷壁吊装结束，围成炉膛后进行总体调整。 调整方法，在炉膛四角从上到下挂钢丝坠，调整各面水冷壁的垂直度。 调整好，临时点焊在钢架上，用钢尺在燃烧器处测量炉 膛的对角线，对角线差调整到≤ 15mm。 B、调整上联箱标高；水平度；联箱纵横中心线与炉中心线距离；下联箱做为复核尺寸进行相互间的调整。 C、包墙过热器的调整方法同水冷壁。 D、水冷壁组合体，包墙过热器组对件水冷壁、包墙过热器整体找正合格后，四角固定密封。 密封板根据实际间隙修割，接头应平整。 第 25 页 共 53 页 E、密封焊接按图纸要求进行、炉膛内搭设临时平台，完成内侧的焊接工作。 焊接质量必须严格检查，用煤油试验不漏，焊接时不得损伤管材。 F、采用解体吊装的组对件进行对口焊接时，腹板两面用加固板加固，四角安装连接装置后应能保证受热 面管束自由膨胀。 立式屏式过热器组合安装 （ 1）立式过热器的组对采用竖立式组对工艺 —— 空间组对工艺。 （ 2）蛇形管排在组对现场或存放场地进行 倍锅炉工作压力的单管水压试验；通球检查；压缩空气吹干。 （ 3）试压管端的封堵使用内胀式试压胀具。 （ 4）空气吹干后用管帽立即封堵。 （ 5）组对平台搭设形式及要求同水冷壁组对平台相同。 （ 6）组合工艺 A、划出联箱的纵横中心线，在组对平台上固定并进行找正、复查，联箱间的相对尺寸。 B、先安装基准蛇形管，仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长 度偏差，待基准管找正固定后再安装其余管排。 安装顺序从中间向两边对称安装，每隔几组找正测量一次，及时纠正偏差。 C、蛇形管端部与联箱管头接管处的弯管，如出现角度不合格， 第 26 页 共 53 页 现场进行加热校正。 合金钢部件加热校正时，加热温度应控制在钢材临界温度 AC1以下，用便携式点温计测量温度。 D、对口使用钳式专用卡具，点固后进行测量检查，不得偏折和错口。 E、蛇形管拆除管堵对口前再用压缩空气进行吹扫，确认畅通洁净后，再正式对口。 F、立式过热器组合允许偏差见表 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 合格 优良 联箱纵横水平度偏差 主要 mm ≤ 3 联箱纵横中心线不垂度和水平距离偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 联箱对角线偏差 主要 mm ≤ 10 ≤ 5 管排间距偏差 一般 mm 177。 5 组合件宽度偏差 一般 mm 177。 10 管排平整度偏差 一般 mm ≤ 20 G、组合完毕安装梳形板等过热器附件，安装应牢固、整齐。 （ 8）立式过热器安装 A、检查吊杆和扣板销轴、核对安装位置。 B、对组对平台和组对件进行加固，满足吊装要求。 C、把过热器连同组对平台水平运输到炉膛底部的吊装位置。 D、设置吊装机具，起升离 开地面 100mm 左右，拆除组对平起升到安装位置后与炉顶安装即结束。 吊杆相接与过热器联箱吊板固定， 第 27 页 共 53 页 调整吊杆受力均匀后，拆除吊装机具。 E、立式过热器组合件安装允许偏差见表 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 合格 优良 联箱标高偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 联箱纵横水平度偏差 主要 mm ≤ 3 联箱纵横中心线与炉中心距离偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 联箱纵向中心线垂直度和水平距离偏差 一般 mm 177。 5 177。 3 F、复查并调整过热器与其它部件的间隙，边缘管与炉墙间隙，蛇形管 底部弯头向下膨胀间隙，应符合图纸要求。 省煤器安装 (1)省煤器蛇形管试压通球、吹干，工艺同 条内容。 (2)省煤器组对工艺同过热器，详见 条内容。 (3)配合蛇形管组合安装防磨装置，严格按图纸进行装配，焊接牢固、平整，不影响热膨胀。 第 28 页 共 53 页 (4)省煤器组对允许偏差见表 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 联箱纵横水平度偏差 主要 mm ≤ 3 上下联箱纵向中心线间距离偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 联箱中心线至蛇形管弯头距离偏差 主 要 mm 177。 10 177。 7 组合件各平面对角线偏差 主要 mm ≤ 10 ≤ 7 管排间距偏差 一般 mm 177。 5 组合件边排管垂直度偏差 主要 mm ≤ 5 ≤ 3 组合件宽度偏差 一般 mm 177。 5 管排平整度偏差 一般 mm ≤ 20 (5)省煤器组对件安装允许偏差见表 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 联箱标高偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 联箱纵横水平度偏差 主要 mm ≤ 3 联箱纵横中心线与炉中心距离偏差 主要 mm 177。 5 177。 3 (6)组对件边排管与炉墙（或墙管）间隙应符合图纸要求。 锅炉本体管路、附属管路及附件安装 （ 1）锅炉本体管路安装 :锅炉本体管路是指锅炉本体下降管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管道等。 （ 2）下降母管组对安装 第 29 页 共 53 页 A、下降母管组对工艺 ① 母管在平台上校验，制造焊缝应焊接饱满，管壁厚度符合设计；拉钢丝检查管段的弯曲度，必要时进行校正。 ② 人工清理管段和集箱内部，确认洁净。 ③ 对口、焊接，采用两人对称焊接的方法，以防变形， 对焊口进行焊接质量检验。 ④ 整体检查组对质量，必要时进行调直。 B、下降母管安装 ① 配合锅炉水冷壁吊装，应在前水冷壁安装前进行临时就位、固定。 按管段顺序竖直摆放，并临时栓固在钢骨架上。 ② 受热面安装结束时，下降母管正式上位安装，母管垂直度用钢丝线锤检查，母管管排的平整度在下部拉钢丝检查。 底部联接管口的方向必须符合图纸。 锅炉机组附属管道安装 （ 1）锅炉机组附属管道安装 （ 2）锅炉机组附属管道是指锅炉排污、取样、疏 放水、加热、吹灰、排汽和加药等管道。 A、阀门安装 ① 所有阀门全部进行解体检查，合金钢阀门对零件的材质进行光谱复查。 密封面做着色检查。 ② 逐个对阀门进行严密性试验，严密性试验按 倍铭牌 第 30 页 共 53 页 压力的水压进行。 阀门应严密不漏。 试验结束放净存水，关闭阀门，编号存放。 ③ 阀门的安装位置和手轮的方向应符合图纸。 如图纸。