60万吨年烯烃项目2万吨年mtbe丁烯-1装置工艺手册(编辑修改稿)

60万吨年烯烃项目2万吨年mtbe丁烯-1装置工艺手册(编辑修改稿)内容摘要：

1 的加热蒸汽，开始该物料加热，开始时温度控制在 35℃ 左右。 同时开始逐渐通过 催化蒸馏塔进料 /MTBE 产品换热器 E4102 向催化蒸馏塔（上下两塔）进料，将催化蒸馏塔压力定在。 催化蒸馏系统开车 随着物料进入催化蒸馏下塔，塔釜液位逐渐升高，当塔釜液位到达 1/2 时，重沸器 E4105 开始通入蒸汽，缓慢加热。 此时未反应碳四受热汽化，向 T4101A/B 塔顶上升，塔顶压力及温度开始上升。 T4101 塔顶压力控制预调到，打开塔顶冷凝器 E4104 的循环水。 T4101 塔釜 、塔顶温度逐渐升高，当 T4101A塔顶温升到 60～ 65℃ 左右时，回流罐 V4103中开始积存冷凝液（注：开车时， T4101 内均有大量氮气，随系统压力、温度的升高，需将不凝气排掉，由于气体中含有碳四，必须排到火炬线，所以要根据系统压力、温度情况及时将2 万吨 /年 MTBE/丁烯 1 生产装置 14 排放线打开，排放氮气）。 当回流罐液面达 1/2 左右时，开启 催化蒸馏 回流泵 P4104AB，向 T4101A 塔打入回流液，正常回流量为 ，开车时回流量约 ；开车初期，根据回流罐液位情况，回流量由小变大。 重沸器 E4105的加热 蒸汽量用手动操作由小到大（可能有较大波动）。 冷凝水经侧线送到蒸汽凝结水罐。 到 T4101A 塔釜液位到 2/3 时，启动中间循环泵 P4103A/B 向 T4101B 回流。 开车初期催化蒸馏塔塔釜液位和温度波动较大，当 T4101A/B 持液量稳定后。 催化蒸馏塔回流量逐渐加大到正常操作值即 ， T4101A 塔顶的压力、温度逐渐提到设计值。 在此过程中，注意醚化反应器和催化蒸馏塔反应段的温度，使反应器温度低于 70℃ ，催化蒸馏塔反应段温度低于 70℃。 如果回流罐液面偏高，可以适当出料。 装置运行中，塔釜温度逐渐升高，到塔釜温度大于 130℃ 后，可根据塔釜的液位情况，向开工罐 V4302 出料（物料中含有 MTBE、叔丁醇、甲醇、碳四）。 直到塔底物料温度大于 133℃ ，分析物料组成，若其中碳四含量小于 %，开始向脱 C5 塔进料。 装置稳定后，逐步将自控投用。 甲醇回收系统开车 当废甲醇回收完后，打开进工艺水线及萃取水泵 P4105A/B，将水补充到 T4102 塔，将扩大段的液位补充到 10%左右。 关闭补充水线，使 T4103 的水进到 T4102。 同时启用冷却器 E410循 环水量控制系统 FIC4110 和 T4102 塔的液位控制系统 LIC4106，使部分水返回 T4103 塔，保持两塔的水循环。 上游装置开车后，醚化后碳四从催化蒸馏塔回流泵 P4104A/B 排出，经萃取塔进料冷却器 E4106 进一步冷却到 40℃ ，从塔的底部进入甲醇萃取塔，此时 T410 T4103 由两塔循环操作变为与醚化过程连通，进入全流程正常的运转状态。 经萃取塔 T4102 脱除甲醇的剩余碳四从 T4102 顶排出，进剩余碳四罐 V4201。 醚化后碳四进入 T4102 塔后，塔顶扩大段水界 面增高， T4102 塔立即会升压到 左右。 T4102 塔顶压控投入运转，控制塔压。 过量的碳四从塔顶经压控调节阀排到 V4201（开车时 V4201 中有大量的氮气，进碳四后，2 万吨 /年 MTBE/丁烯 1 生产装置 15 随压力升高，将安全阀副线打开，排放氮气，然后等压力再次升高，再次排放）。 进碳四物料之后，调整 萃取泵 P4105A/B 向 萃取塔 T4102 供萃取水量为。 经换热器 E410 E4108 冷却，使供水温度为小于 40℃。 操作时要认真监控 T4102 顶部碳四 /水的界面，当水界面过高时，从塔底向 甲醇回收塔 T4103 排水，若 T4103 塔釜液面过高时，打开污水线将污水排到污水处理厂。 而当水界面偏低时，减少排水量，若 T4103 塔釜液面过低时，打开进补充水线，将液面补充到合适位置。 直到 T410 T4103 液位都处在合理位置。 投入相应的自控，保持两塔的操作稳定。 开车初期，可能界面波动较大，或者界面过高、过低，或超过界面控制区，以致找不到界面，都是有可能的。 但认真、平稳地操作， T4102塔还是很容易控制的。 萃取塔 T4102 塔底排出的甲醇水溶液中甲醇含量为 8％左右，经换热器 E4107 换热，温度 约为 85～ 90℃ ，进入甲醇回收塔 T4103 塔。 T4103 塔原处于全回流操作状态，物料一进入 T4103 后，立即转换为正常操作，即塔顶回流罐液面偏高时，可以出料到 V4102 甲醇原料罐，回流量为。 T4103 塔正常时操作压力 ，各点温度分别为塔顶 90～ 95℃ ，塔釜 138～ 140℃ ，灵敏点 95～ 105℃ 之间。 甲醇回收塔 T4103 塔底排水量约为 ； T4103 塔釜液位应保持在 2／ 3 左右。 因 T4103 塔釜液位和 T4102 塔顶液位相关联，一般不会增 高，当液位低时，打开进工艺水线，将液面补充到合适位置；当液位高时，将 T4102界位设定值适当调高即可。 若 T4103 塔釜液位还是降不下来，则打开污水线向污水处理厂排放部分污水。 剩余碳四罐 V4201 中碳四液位高于 1/2 时，启动 脱异丁烷塔 进料泵 P4201AB，将剩余碳四送到脱异丁烷塔 T4201。 催化蒸馏塔 T4101，开车初期塔底 MTBE 产品纯度达不到设计指标，其中甲醇、水、叔丁醇等重组分超标，属正常现象。 如果碳四含量偏高，应适当增加蒸汽量，以提高灵敏点温度，正常操作下在 95～ 110℃ 之间。 开车初期， T4101塔釜物料中，只要碳四含量在 %以下，液面高于 2/3 即可出料到 V4302。 随着塔釜中甲醇、叔丁醇等轻组分排出后，塔釜物料流出后，进入脱 C5 塔 T4105，然后经过脱 C5 塔的精制， MTBE 纯度逐渐提高到 95%以上，开始向罐区产品2 万吨 /年 MTBE/丁烯 1 生产装置 16 罐出料。 脱 C5 塔 T4105 塔釜物料的排出由塔釜液位计自控。 正常时 MTBE 排出量为 ，经 E4103 换热和 E4114 冷却到 40℃ 后，向罐区输送。 装置操作正常后，将系统处理量逐渐增大到设计值，将所有操作参数调整到设计值 ，并逐渐过渡到全自动操作。 V4302 中的 MTBE 产品中主要是碳四、甲醇不合格，而叔丁醇等重组分则不影响产品质量，当装置稳定后，启动 P4301 泵，将这部分 MTBE 产品缓慢补充到进 C4 中去，或 T4101B 中。 2 万吨 /年 MTBE/丁烯 1 生产装置 17 第五章 装置的停工过程和停工方法 MTBE 生产装置运转一定时间后（如运转一年）要停下来，对某些设备进行检修或更换催化剂等，有时因不可预料的原因临时停车。 为此，将装置停工过程及停工方法分述如下。 计划停工次序 计划停工一般为长期的全流程停工。 其停工过程按工艺流程顺序，由前向后逐 次停工。 上游装置停工时，若中间罐还存有物料，则下游装置暂不停工，直到物料用完为止。 具体停工顺序是：碳四停止进料后，反应器 R4101A/B、催化蒸馏塔 T410甲醇萃取塔 T4102 依次停工，甲醇回收塔 T4103 最后停工。 长期停工方法 长期停车但不更换催化剂 若停车而 不更换催化剂 ，且停车时间确定，则无需进行特殊处理。 首先等碳四原料停止进料后，停止碳四 原料泵 进料。 继续进甲醇，直到甲醇将反应器充满。 将反应器的进口阀关闭。 停止催化蒸馏塔的加热，等塔釜温度降到 70℃ 时，停止回 流。 将物料继续送到 T4102 萃取 塔。 碳四送完后，补充 1/5 的甲醇，启动回流，用甲醇将催化剂淋洗并将物料储存在塔内。 封闭反应 催化蒸馏系统。 打开工艺水进料线，关闭 T4102 萃取 塔 、 T4103 甲醇回收 塔釜出料线，使 T4102用水充满，将碳四赶到 V4201 剩余碳四罐 ，然后由碳四泵 P4201A/B 送回到罐区。 打开 T4102 塔釜底阀，用氮气将含甲醇水继续送到 T4103 回收甲醇，直到甲醇回收完毕。 甲醇返回甲醇缓冲罐。 污水排到污水处理厂。 甲醇缓冲罐的甲醇可送回罐区。 根据情况决定是否将各环节 的物料是否排净。 若需要排净，则先将碳四排到火炬系统，甲醇排到容器中回收。 再用氮气吹扫到火炬。 然后用蒸气、压缩风吹扫。 长期停车但更换催化剂 A、只更换反应器内的催化剂：做好停车准备后，首先停止碳四后。 关闭去催化蒸馏塔的物料线，打开去 V4302 的物料线，并将碳四在 ～ 压力2 万吨 /年 MTBE/丁烯 1 生产装置 18 下排 至 V4302。 压力不足时用氮气充压。 到液相物料出完后，关闭出口阀，打开安全阀侧线，向火炬线排气。 然后用蒸气、压缩风吹扫，气体排空，直到氧含量大于 20％。 冷凝水排到污水回收池，空气排空。 吹扫干净后，打开反应器 底部人孔卸出废催化剂，清理干净后装入新催化剂。 后续系统的停车可按 节所述执行。 B、催化剂同时更换 先按以上步骤停下反应器。 停止催化蒸馏塔进料出料，全回流操作；停止对重沸器 E4105 供蒸汽，这时塔的温度、压力都要降低；逐渐减少回流量，待反应段床层温度降到 40℃ 左右时，停止回流，停塔顶冷凝器；向塔内 通 氮气将物料送到 V4105。 用氮气对 T4101 塔吹扫，吹扫气进火炬；如果反应段催化剂要更换，再用蒸汽和压缩风依次吹扫，冷凝水进污水场，空气放空，直到氧含量大于 20％。 待吹扫合格后，打开各个床层上 部和下部手孔（或人孔）催化剂很容易排出。 清理干净后装填新催化剂，新鲜树脂催化剂的装填方法参阅第 节所述。 2 万吨 /年 MTBE/丁烯 1 生产装置 19 第六章 事故处理原则 MTBE 生产装置在生产过程中，可能因为停电、停水、停风等偶然因素迫使装置临时停工；或因设备的误操作等因素，使装置局部失调造成局部停工。 出现临时停工或局部停工的情况，应沉着应付，不要使事故扩大，要避免引起系统超温、超压、催化剂失活或设备爆裂等非常事故。 尽量维持各主要设备的控制条件在正常范围内，待条件恢复后尽快转入正常生产。 现将出现临时停工时，主 要设备的停工方法叙述如下： 反应器 R4101A/B 的临时停工方法 不进料、不出料，监护好反应器的温度和压力。 若温度升高，则降低催化蒸馏塔 T4101A/B 的压力，使部分物料气化，降低温度。 若温度降低太多则将出口阀关闭。 维持到条件具备时，可随时转入正常生产。 如果停工原因是由于 R4101A/B 的误操作或设备泄漏等原因造成的临时停工，要针对出现的不同情况采用不同的方法处理，排除故障，尽快恢复生产。 如果是 R4101A/B 超温超压，首先是停止向 R4101A/B 进碳四，必要时，可以泄放碳四物 料，加入大量甲醇，这样 R4101A/B 的压力、温度会很快降下来。 在处理事故中，对催化剂要保护好。 醚化催化剂的保护需从两个方面考虑：不要被金属离子或碱性物质污染而中毒；不要使其干燥，要用纯水或甲醇浸润、溶胀，避免再开车时干燥的催化剂与液体物料接触时，急骤膨胀而崩裂。 如 R4101A/B 设备有问题，则必须卸出催化剂，用蒸汽吹扫，用压缩风置换，直到氧含量大于 20％。 催化蒸馏塔 T4101 的临时停工方法 T4101 由于某种原因需临时停工，首先要停止进料和出料，实行全回流操作、保温、保压，待 条件具备时，随时转为正常生产。 如果停工时间稍长，需完全停止操作时，停工顺序是停止进料、出料，停止向重沸器 E4105 供蒸汽，待塔反应段床温度降低倒 40℃ 左右时停止回流，最后停止塔顶冷凝器。 塔釜和回流罐液面稳定在 1/2 后， T4101 塔所有进出阀门关2 万吨 /年 MTBE/丁烯 1 生产装置 20 闭，正压封存。 如果停工时间较长，需从 P4102 泵向 T4101 塔打入适量甲醇，对催化剂实施保护。 如果装置停工是由于 T4101 某种原因造成的，需对 T4101 进行事故处理或修复时，要区分不同情况实施不同的处理措施。 但要注意的问题是保护好催化剂，保 护的原则方法与 R4101 的催化剂保护方法相同。 甲醇萃取塔 T410甲醇回收塔 T4103 的临时停工方法 甲醇萃取塔 T4102 是一般的萃取塔，甲醇回收塔 T4103 是一般的板式蒸馏塔，短期停工或临时停工按常规方法操作即可。 但是，要注意的是塔内含有大量甲醇，有毒，需注意安全。 2 万吨 /年 MTBE/丁烯 1 生产装置 21 第七章 分析 本装置共有 13 项分析控制点，见表 71 分析控制点一览表。 表 71 分析控制点一览表 序号 取样号 取样地点 分析介质 分析。