5000吨熟料水泥厂毕业设计(编辑修改稿)

5000吨熟料水泥厂毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

地生产。 但储存期也不应太长，以免增加基建工程量和费用及占用工厂的流动资金。 ⑸、注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地 工厂从设计到建成投产往往要好几年时间，而生产技术却是向前发展的。 因此设备能力应能切实满足生产要求并留有余地。 此外应结合设计的国内外未来时期水泥需求情况的预测，以及当前国民经济发展的方针政策，考虑在设计中是否需 要或应留有多大的扩建余地。 考虑工厂扩建的原则是：既要便于今后的扩建，使工厂扩建时尽量不影 响原 有的 生产， 又要 尽可 能不 增加当 前建 厂的 占地 面积的投资。 ⑹、合理考虑机械化、自动化装备水平 机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应，特别是连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必须实现机械化。 重大设备的检修、起重以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也应尽可能实现机械化。 生产控制自动化，具有反应灵敏控制及时调整精确的特点，是保证现代化连续性大生产安全稳定进行的必不可少的手段。 如在原料配料和粉磨过程中，新型干法生产广 泛地采用电子秤 X 荧光分析仪 电子计算机自动调节系统，控制原料配料，实现了原料配料的自动控制。 在水泥粉磨系统已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表、电子计算机控制生产。 其主要利用电耳、提升机负荷和选粉机回料量等进行磨洛阳理工学院 毕业设计（论文） 9 机负荷控制。 ⑺、重视消音除尘，满足环保要求 贯彻执行国家环保、工业卫生等方面的规定。 我国水泥生产最高容许排放浓度为 50 mg/ m3。 今后，由于对环保要求愈睐愈高，应采取积极措施，减少环境污染，以保护职工身体健康和延长设备生产寿命。 为减少环境污染，应广泛的采用新型高效除尘设备，在物料储存设计上采用以“圆库”为主方案。 与此同时，也应重视噪音防治、污水治理、绿化环境，使水泥厂工业实现文明生产 ⑻、方便施工、安装、方便生产、维修 工艺布置做到生产流程顺畅、紧凑、便捷。 力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。 洛阳理工学院 毕业设计（论文） 10 第二章 配料计算 167。 设计内容 设计课题名称：《新型干法水泥 5000t/d 总体工艺设计、生产 . 5 和 水泥。 重点车间烧成窑尾系统工艺设计》 167。 原始数据 1. 原材料数据 ： 表 21 原材料数据 项目 Loss SiO2 Al2O 3 Fe2O3 CaO MgO SO3 天然 水分 石灰石 51 砂岩 铁粉 粉煤灰 石膏 煤灰 洛阳理工学院 毕业设计（论文） 11 2. 煤工业分析 表 22 煤的工业分析 Mad（ %） Cad（ %） Aad（ %） Vad（ %） Mar（ %） 发热量 （ KJ/Kg） 25700 3. 其他 （ 1） .年平均气温： 15℃ （ 2） .当地气压： 752mmHg （ 3） .地下水位 : 12m 167。 配料计算 167。 确保熟料率 值的组成 为了获得较高的熟料强度，良好的物料易烧性以及控制生产，选择适宜的熟料三率值是非常必要的。 本次设计为一台窑外分解窑，在生产工艺上要求煅烧高饱和比 高硅率的生料，这样能提高熟料的质量并能 减少 预热 器分解 炉系 统的 堵塞 和回转 窑烧 成带 的结 圈。 生产 号硅酸盐水泥熟料。 对于新型干法水泥生工艺，水泥熟料率值大致为： K H=～ ， SM=～ ， IM=～。 故根据生产实践和设计工艺条件确定熟料的率值： K H= 177。 2 SM=177。 IM=177。 洛阳理工学院 毕业设计（论文） 12 167。 熟料热耗的确定 随着新型干法水泥煅烧技术的不断提高，熟料的热耗不断降低，单位熟料热耗依国内新型干法厂现状，熟料热耗取 2885KJ/kg 熟料 167。 计算煤灰掺入量 Aad=Aar（ 100Mad） 247。 （ 100Mar）已知： Aad= Mar= Mad= Aad— 空气干燥基灰分 Aar— 收到基灰分 Mar— 收到基水分 得 ： Aar=% =（ +25Mad）（ 100Mar）247。 （ 100 Mad） 25Mar — 收到基低位发热值 — 空气干燥基低 位发热 值 Mad— 空气干燥基水分 已知： =25700 Mad = Mar= 得： =最后得 出煤 灰掺 入量 GA=qAarS/Q,ar=2950 % 100%247。 =% Qar— 煤的收到基 低位发热值 Q— 熟料的热耗 Aar— 煤收到基灰分 S— 煤灰沉降率一般取 100% 167。 用 EXCEL 计算干生料的配合比 为了获得较高的熟料强度，良 好的物料易烧性以及易于控制生产，选择适宜的三率值是非常必要的。 由于其牵涉到非线性方程的求解，用手工计算需反复试凑，难以达到结果最优，而各种简化计算方法不容易掌握，采用办公软件 E XCE L 做配料计算，可直接通过表哥计算求解，几秒钟就可算得最优解，操作简便，结果准确，本设计参考 《用办公软件做配料计算》（南京化工大学材料学院 简淼夫，张薇《水泥》洛阳理工学院 毕业设计（论文） 13 2020 10）等资料 采用这种方法进行计算。 （ 1） 在 Excel 表中输入数据 在 E xcel 表中输入上述数据 ,本设计 为四组份配料，因此可以控制三个率值： KH、 SM、 IM。 （ 2） 假设原料配比 在 E xcel 表中填入假设的各原料配比，可以将初始配比设为石灰石 页岩 铁矿 20,最后砂岩一项应填上 “＝ 100（鼠标点）石灰石配比的 单元格 页岩配比的 单元格 铁矿配比 的单元格 ”，再敲回车键，这样才能保证配比之和为 100。 （ 3） 计算生料成分 在 Excel 表中适当的位置计算根据假设的原料配比而得 到的生料成分。 生料化学成分 =各原料化学成分与其配比的乘积之和。 方 法 是 ： 在 生 料 化 学 成 分 对 应 的 Loss 单 元 格 中 输 入“=sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回车。 其中 B5:B8 为各原料 Loss含量所在的单元格， $ I5:$I8 为各原料配比所在的单元格。 生料的其他化学成分可以通过对生料 Loss 单元格的拖拉来获得。 方法是点击生料 Loss 单元格 ,将鼠标移到该单元格的右下角，将光标变为黑十字时，按下鼠标左键，向右拖拉至生料成分对应的 SO3 单元格 H9,松开鼠标左键即可。 （ 4） 计算灼烧基生料成分 水泥生料在煅烧后，原料中的 Loss 就没有了，因此为了计算熟料成分，就必须计算生料去除 Loss 后的化学成分，即灼烧基生料成分。 生料灼烧基成分 =原生料成分 /(1Loss/100)。 方法是： 在 E xcel 表中相应灼烧生料 SiO 2 的单元格中 C10 输入 “=C9/(1$B9/100)”回车。 其中C9 为原生料 SiO 2 的单元格位置， B9 为原生料 Loss 的单元格位置。 灼烧生料的其他化学成分也可通过对 SiO 2 单元格的拖拉来获得。 （ 5） 计算煤灰掺入量 组成熟料的一小部分是燃料燃烧后产生的煤灰。 煤灰掺入量计算公式是：煤灰掺入量（煤灰占熟料的百分比） =烧成热耗 247。 煤热值 煤灰分。 于是在对应的煤灰比例中（本例为 I11）输入 “=A15/A17 *A19”回车。 其中 A15 为烧成热耗所在单元格， A17 为煤热值所在单 元格，洛阳理工学院 毕业设计（论文） 14 A19 为煤灰分所在单元格。 熟料的另一部分为灼烧生料，其比例为 100煤灰比例。 于是在对应的灼烧生料比例中 I10 输入 “=100I11”回车，得到灼烧生料在熟料中的比例。 其中 I11 为煤灰比例所在单元格。 （ 6） 计算熟料成分和率值 有了灼烧生料、煤灰的化学成分和比例就可以方便地算出熟料成分。 方 法是 ： 在 E xcel 表中相应熟料 SiO2 的 单 元 格中 C13 输入“=sumproduct(C10:C11,$I10:$I11)/100”回车。 其中 C10:C11 为灼烧生料、煤灰的 SiO 2 单元格位置， $I11:$I12 为它们的比例单元格位置。 得到熟料的 SiO 2 值，再通过对 SiO 2 单元格的拖拉可以获得熟料其他化学成分。 在 E xcel 表 中 适 当 的 位 置 计 算 熟 料 的 率 值 ， 计 算 KH 时输入“=(**E12)/”回 车 ，计 算 SM 时 输入 “=C12/（ D12+ E12） ”回车，计算 IM 时输入 “=D12/E12”回车。 （ 7） 求解原料配比 点击菜单 “工具 ”，选择 “规划求解 ”弹出窗口，清空 “设置目标单元格（ E） ”,在 “可变单元格（ B） ”中选择 E xcel 表中石灰石、 砂岩 、铁粉 比例单元格， 即 为 $I$5:$I$7。 按 “添加 (A)”加约束条件 KH，在 “单元格引用位置 ”选择熟料实际KH 值单元格 $C$21,中间约束符选 “=”，约束值选 E xcel 表中熟料目标KH 单元格 $A$21。 再按 “添加 (A)”加另一约束条件 SM，于 “单元格引用位置 ”选实际SM 单元格 $C$23，中间约束符选 “=”，约束值选熟料目标 SM 单元格$A$23。 再按 “添加 (A)”加又一约束条件 IM，于 “单元格引用位置 ”选实际IM 单元格 $C$25，中间约束符选 “=”，约束值选熟料目标 IM 单元格$A$25。 按 “确定 ”返回，再按 “求解 ”就会得到最后的求解结 果。 点击 “确定 ”保存规划求解结果。 还可在 E xcel 表中的适当位置输入其他参数（如：白生料理论料耗、生料配煤量、干湿基换算、生料 CaCO 3 滴定值）的计算公式，就可得到相应的参数。 如下表： 洛阳理工学院 毕业设计（论文） 15 表 23：配 料计 算 表 A B C D E F G H I 1 2 原料化学成分（ %） 3 4 项目 LOSS SiO2 Al2O 3 Fe2O3 CaO MgO SO3 比例 5 石灰石 1 51 6 砂岩 1 7 铁粉 8 粉煤灰 9 生料 10 灼烧生料 11 煤灰 12 熟料 13 14 烧成热耗（ KJ/Kg熟料） 15 2885 16 煤发热量（ KJ） 17 25700 18 煤灰分 19 20 熟料目标 KH 熟料实际 KH 21 22 熟料目标 SM 熟料实际 SM 23 24 熟料目标 IM 熟料实际 IM 25 洛阳理工学院 毕业设计（论文） 16 将干料配比折算成湿料配比 原料操作水分：石灰石 % 砂岩为 % 铁粉 % 粉煤灰3% 则湿原料质量配比是： 湿石灰石 =247。 （ 100－ ） %= 湿砂岩 =247。 （ 100－ ） %= 湿铁粉 =247。 （ 100－ ） %= 粉煤灰 =247。 （ 100－ 3） %= 合计： 将上述质量比换算为百分比： 湿 石灰石 %=247。 =% 湿砂岩 % =247。 =% 湿铁粉 % =247。 =% 粉煤灰 % =247。 =% 洛阳理工学院 毕业设计（论文） 17 第三章 物料平衡 通过物 料平 衡可 计算 得到 各种 原料 燃烧 的需 要量 以及 从原 料进厂直至成品出厂，各工序所需处理的物料量，依据这些数据可以进一步确定 工厂 的物 料运输 量、 工艺 设备 选型以 及堆 场储 库等 设施的规模，因此，物料平衡计算是主机平衡与储库平 衡计算的基础和依据。 167。 烧成车间生 产能力和 工厂能 力的计 算 167。 窑型和规格的选取 参考一些实际厂选用的窑型和规格如下表： 表 31 一些水泥厂 5000t/d 生产 线窑 规格 厂名 池州海螺 铜陵海螺 华新 黄河同力 窑直径（ m） 窑长（ m） 74 74 74 72 设计产量（。